UG設(shè)計(jì)與加工

前言

本書(shū)集課堂教學(xué)、操作演練、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)和自學(xué)參考為一體，是高等職業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)的適用教材。全書(shū)以UGNX4為技術(shù)平臺(tái)，介紹了實(shí)體建模設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、工程圖設(shè)計(jì)和數(shù)控加工編程設(shè)計(jì)技術(shù)本書(shū)重點(diǎn)放在操作方法的介紹和實(shí)踐技能的訓(xùn)練上，并以工作情景任務(wù)為導(dǎo)向，以典型零件（工件）為載體，展開(kāi)訓(xùn)練項(xiàng)目，使之更貼近企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，更符合職業(yè)人才培養(yǎng)的要求本書(shū)的基本特色是以典型零件的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工操作為教學(xué)目標(biāo)，通過(guò)對(duì)典型零件的實(shí)體設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、制圖設(shè)計(jì)和加工編程由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，逐步地掌握使用UG軟件的各項(xiàng)操作技能。全書(shū)按課程類別分為上、下兩篇，上篇為UG設(shè)計(jì)，下篇為UG加工。按工作任務(wù)導(dǎo)向模式，共設(shè)計(jì)了12項(xiàng)教學(xué)工作任務(wù)（典型零件和加工件），13項(xiàng)實(shí)操演練項(xiàng)目，每個(gè)單元還設(shè)置了相應(yīng)的訓(xùn)練作業(yè)，供自學(xué)者學(xué)習(xí)之用全書(shū)按教學(xué)要求劃分為8個(gè)單元，各單元的具體內(nèi)容如下：上篇（UG設(shè)計(jì)）有3個(gè)學(xué)習(xí)單元第1單元（實(shí)體建模設(shè)計(jì)）介紹零件實(shí)體建模操作方法和設(shè)計(jì)技巧第2單元（三維裝配設(shè)計(jì)）介紹產(chǎn)品和部件的裝配工藝分析和裝配操作方法第3單元（工程圖設(shè)計(jì)）介紹由實(shí)體零件和裝配部件生成工程圖的設(shè)計(jì)步驟、操作方法和圖樣標(biāo)注技術(shù)下篇（UG加工）有5個(gè)學(xué)習(xí)單元第4單元（車削加工）介紹數(shù)控車床和車削加工中心的數(shù)控加工編程技術(shù)第5單元到第8單元（平面銑加工、型腔銑加工、固定軸輪廓銑加工和孔系加工）主要介紹使用數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心的數(shù)控加工編程技術(shù)本書(shū)的編寫(xiě)特點(diǎn)是，在每個(gè)典型工作任務(wù)中都設(shè)計(jì)了：任務(wù)目標(biāo)、設(shè)計(jì)分析（工藝分析）、操作步驟、要點(diǎn)歸納和操作演練五個(gè)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，使得教學(xué)或自學(xué)可以循序漸近地進(jìn)行。書(shū)中選用典型零件（工件）作為教學(xué)實(shí)例，既注重與生產(chǎn)真實(shí)工件的貼近，又兼顧了教學(xué)內(nèi)容的有序性和連貫性，由淺入深，將設(shè)計(jì)技術(shù)的理論和實(shí)際操作的技能有機(jī)地融合到一起使用本書(shū)的前提是，需要機(jī)械制圖知識(shí)、機(jī)械零件設(shè)計(jì)知識(shí)和機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)。本書(shū)適應(yīng)于數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)等相關(guān)專業(yè)，也適用于相應(yīng)專業(yè)的崗位技能培訓(xùn)、學(xué)生實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)等由于對(duì)工作任務(wù)導(dǎo)向教學(xué)法正處于探索階段，經(jīng)驗(yàn)不足，本書(shū)在編寫(xiě)中難免存在缺陷和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正

內(nèi)容概要

本書(shū)以職業(yè)院校學(xué)生為對(duì)象，按照“工作任務(wù)導(dǎo)向”的教學(xué)模式，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的進(jìn)程，引導(dǎo)讀者學(xué)會(huì)用UG軟件開(kāi)展機(jī)械工程設(shè)計(jì)和數(shù)控加工編程設(shè)計(jì)。    全書(shū)分為上、下兩篇。上篇為設(shè)計(jì)部分，包含實(shí)體建模設(shè)計(jì)、三維裝配設(shè)計(jì)和零部件工程圖設(shè)計(jì)。下篇為數(shù)控加工編程部分，包含車削加工、平面銑加工、型腔銑加工、固定軸輪廓銑加工和孔系加工的編程設(shè)計(jì)。    全書(shū)所介紹的內(nèi)容，都是以典型零部件為載體開(kāi)展教學(xué)。共設(shè)計(jì)了12項(xiàng)工作任務(wù)，根據(jù)任務(wù)的要求和背景，引導(dǎo)讀者巧妙地應(yīng)用UG軟件在完成工作任務(wù)的過(guò)程中，掌握必要的知識(shí)和操作技能。

書(shū)籍目錄

前言上篇　UG設(shè)計(jì)　第1單元　實(shí)體建模設(shè)計(jì)  　項(xiàng)目1-1  固定座的設(shè)計(jì)   　 實(shí)操演練01：支撐架的設(shè)計(jì)  　項(xiàng)目1-2  限位軸套的設(shè)計(jì)    　實(shí)操演練02：泵蓋的設(shè)計(jì)  　項(xiàng)目1-3　托腳支架的設(shè)計(jì)    　實(shí)操演練03：機(jī)箱體的設(shè)計(jì)  　項(xiàng)目1-4  藝術(shù)茶壺的設(shè)計(jì)    　實(shí)操演練04：壺蓋／茶杯的設(shè)計(jì)    訓(xùn)練作業(yè)　第2單元　三維裝配設(shè)計(jì) 　 項(xiàng)目2-1  手動(dòng)氣閥的裝配    　  實(shí)操演練05：夾緊卡爪的裝配   　 訓(xùn)練作業(yè)　第3單元　工程圖設(shè)計(jì)  　項(xiàng)目3-1  限位軸套（零件圖）的制圖      　實(shí)操演練06：泵蓋的制圖  　項(xiàng)目3-2  夾緊卡爪（裝配圖）的制圖    實(shí)操演練07：調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制圖　    訓(xùn)練作業(yè)下篇　UG加工　第4單元　車削加工 　 項(xiàng)目4-1  限位軸的加工  　  實(shí)操演練08：止動(dòng)套的加工    　訓(xùn)練作業(yè)　第5單元　平面銑加工  　項(xiàng)目5-1  定心模的加工   　 實(shí)操演練09：卡座的加工    　訓(xùn)練作業(yè)　第6單元　型腔銑加工  　項(xiàng)目6-1  鼠標(biāo)凸模的加工   　 實(shí)操演練10：鼠標(biāo)凹模的加工    訓(xùn)練作業(yè)　第7單元　固定軸輪廓銑加工  　項(xiàng)目7-1  包裝瓶凸模的加工   　 實(shí)操演練11：瓶底座型模的加工    　實(shí)操演練12：十字定位座的加工    訓(xùn)練作業(yè)　第8單元　孔系加工  　項(xiàng)目8-1  定位臺(tái)板的加工   　 實(shí)操演練13：定位座的孔系加工    訓(xùn)練作業(yè)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：2）工件幾何體的創(chuàng)建也與平面銑的構(gòu)建方法相同，加工坐標(biāo)系可保持默認(rèn)狀態(tài)；在創(chuàng)建加工操作中，如果不是只加工某個(gè)局部曲面，就不必選擇加工邊界，也不需要選擇加工底面。3）型腔銑主要用于帶有曲面工件的加工，因此在設(shè)置刀具時(shí)一般要選用鼓形銑刀進(jìn)行加工，而需要對(duì)根部清根加工時(shí)則仍選用端銑刀來(lái)加工。4）在創(chuàng)建型腔銑操作中，切削層的設(shè)置十分重要，它關(guān)系到切削質(zhì)量和切削效率，可根據(jù)工件的曲面的大小和曲度來(lái)設(shè)定若干個(gè)范圍深度，并針對(duì)每個(gè)范圍設(shè)定具體的深度和每一刀的局部深度；總體來(lái)說(shuō)，平緩的曲面局部進(jìn)刀深度應(yīng)小一些，反之，可大一些；在實(shí)際應(yīng)用中，可反復(fù)試驗(yàn)幾次以確定比較合適的切削參數(shù)。5）型腔銑與平面銑的加工特點(diǎn)是一致的，都是分層切削，屬于2．5軸聯(lián)動(dòng)加工；不同的是，平面銑只適用于直壁型工件，而型腔銑可適用于曲面和直壁型工件；型腔銑中的等高輪廓銑加工比較特殊，它只對(duì)工件表面的最外層切削，適用于精加工或半精加工。實(shí)操演練10：鼠標(biāo)凹模的加工【鼠標(biāo)凹?！康募庸ぞ幊淘O(shè)計(jì)鼠標(biāo)凹模也是一個(gè)典型的多曲面工件，如圖6-31所示。其外形為矩形體120×80×40，腔體由多個(gè)曲面輪廓復(fù)合而成。此工件由UG建模模塊構(gòu)建的三維實(shí)體模型，工作坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在模型的頂面中心處。外表面矩形體已經(jīng)加工到位，要求使用加工中心機(jī)床加工腔體部分，試創(chuàng)建加工操作并生成數(shù)控程序。

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