焊接工程師手冊

前言

《焊接工程師手冊》出版已七年了，深受讀者的歡迎。為了對廣大讀者負責，也為了使這本讀者喜愛的書充滿活力，保持其先進性和實用性，故決定進行本次修訂。本次修訂重點考慮3方面：①現代的科學技術飛速發(fā)展，焊接工藝技術發(fā)展日新月異，對于在工程建設第一線工作的焊接工程師使用的工具書——《焊接工程師手冊》來說，也應與時俱進，及時地把當前最先進且成熟的焊接技術吸納進來，供工程師們選用；②在每一項焊接工程建設中都須執(zhí)行相關國家標準，本書初版時貫徹的是當時頒布實施的國家標準。而近年來為了與國際接軌，不少焊接的國家標準參照國際標準（ISO）已進行重新修訂，或頒布了新的國家標準，同時也廢止了一批舊的標準，本書也須作相應調整和更新；③初版經驗不足，書中尚有欠缺和遺漏，需要通過這次修訂進行更正和增補，使之更完善。出版發(fā)行以來，讀者來信和咨詢表明本書之所以受到歡迎，其主要原因是本書內容系統(tǒng)全面，具有綜合性，正是焊接工程師工作中所需要的；在焊接工程中所遇到的主要技術問題，無論是理論知識還是實際應用，基本上都能在本書中方便、快速查找到主要答案；取材的深度和廣度，以及對問題的闡述比較符合焊接工程師這一層次讀者的需求；焊接工程師在工作過程中常用而易忘的資料匯集得比較齊全，若案頭上有了此書，則可以方便地查到，節(jié)省不少時間。這些都是本書的特色，這次修訂仍給予保留?；九c常用同時兼顧先進是本書取材的基本原則。這次修訂對過深、過細和過尖的技術問題，受篇幅限制沒有過多編入，而是采取提及、點到為止，或采取推薦文獻、提供來源出處的方式，讓感興趣的讀者能進一步去求索。修訂過程中仍著力于應用，使之更具操作性，適當考慮到理論與今后發(fā)展；闡述仍采取點面結合、突出關鍵的原則。對所引用的各種圖表和數據，均經認真分析和核對，力求準確可靠。在這次修訂中，各篇修改的重點如下。第1篇  綜合資料。更換數學符號，更換新標準，并按新標準更新了焊接代號、增加焊縫工作位置符號、增加工程制圖常用基礎資料（含CAD）、增加鋼鐵產品牌號統(tǒng)一數字代號。第2篇  焊接物理冶金。屬基礎部分，只增補拘束度概念及其計算和z向鋼性能測定等內容。第3篇弧焊方法及設備。強調弧焊電源發(fā)展方向；為適應“西氣東輸”管線建設需要，加強單面焊雙面成形焊接技術介紹；氬弧焊加強薄板的焊接技術介紹；熔化極氣體保護焊增補藥芯焊絲及其應用內容，以及現代自動化焊接設備；現代高層鋼結構建筑、造船、汽車制造大量采用螺柱焊，因此重寫了螺柱焊這一章，增加了新內容。第4篇  電阻焊方法及設備。這些年工藝和方法變化不大，只在設備控制方面的逐漸數字化上有一些新進展，內容上只增加些許。

內容概要

本書是焊接專業(yè)的綜合性工具書，在保留了原版的精華和特色的基礎上添加了新技術內容。全書分9篇共58章。第1篇匯集了焊接工程師最常用而又不易記憶的符號、公式和數據等資料；第2篇闡述了焊接過程中的物理行為和冶金行為，以及與金屬焊接性密切相關的焊接裂紋問題；第3、4、5篇介紹工程中的各種焊接方法及設備，包括電弧焊、電阻焊和其他特殊焊接方法及其設備；第6篇以焊條、焊絲和焊劑為重點介紹了焊接材料的性能參數及選用方法；第7篇介紹了各種金屬材料的焊接性能及其焊接工藝；第8篇重點介紹焊接應力與變形、結構強度和結構設計等；第9篇除介紹生產中常遇到的焊接工藝過程設計、焊接工藝評定和焊接質量檢驗外，還較全面系統(tǒng)地介紹了焊接工藝裝備的設計和計算方法，以及需用的相關資料。書中許多技術資料是貫徹和執(zhí)行現行國家或行業(yè)標準?！　”緯饕氖潞附咏Y構設計、制造和管理的工程師使用，也可供與焊接技術相關的各類工程技術人員以及大專院校焊接專業(yè)師生參考。

作者簡介

陳祝年，教授，男，生于1933年，廣西容縣人，1958年哈爾濱工業(yè)大學焊接專業(yè)畢業(yè)，任教于山東工業(yè)大學（現并為山東大學），是該校焊接專業(yè)創(chuàng)建人之一。長期從事焊接專業(yè)教學、科研和生產技術工作，焊接理論造詣頗深，知識面廣且實踐經驗豐富。曾任全國高等學校焊接專業(yè)教學指導委員會委員、中國機械工程學會焊接學會第四屆理事會理事、山東省焊接學會首屆秘書長和濟南焊接技術協(xié)會理事長。他的成果卓著，尤其在我國焊接技術基礎建設方面作出了杰出的貢獻。曾參加過我國大型權威工具書，如《中國大百科全書》、《機械工程手冊》、《焊接手冊》等的編寫，并擔任《機械工程手冊》中焊接結構篇（1版和2版）的主編、《焊接手冊》第3卷（1、2、3版）副主編，編寫了《中國材料工程大典》中焊接結構設計篇。這本《焊接工程師手冊》（第1版）是2002年獨自完成的力作，現又以精益求精和緊跟時代的精神順利地完成了本書的修訂工作。

書籍目錄

前言 第1版前言 第一篇　綜合資料 　第1章　符號 　第2章　單位及其換算 　第3章　常用公式、數據和資料 第二篇　焊接物理冶金 　第1章　焊接及其分類 　第2章　焊接物理 　第3章　焊接冶金 　第4章　焊接裂紋 第三篇　弧焊方法及設備 　第1章　弧焊電源 　第2章　焊條電弧焊 　第3章　埋弧焊 　第4章　鎢極氬弧焊(TIG焊) 　第5章　熔化極氣體保護焊 　第6章　等離子弧焊 　第7章　螺柱焊 第四篇　電阻焊方法及設備 　第1章　電阻焊基礎 　第2章　電阻焊設備 　第3章　點焊工藝 　第4章　凸焊工藝 　第5章　縫焊工藝 　第6章　對焊工藝 第五篇　其他焊接方法及設備 　第1章　電渣焊 　第2章　電子束焊 　第3章　激光焊 　第4章　摩擦焊 　第5章　擴散焊 　第6章　冷壓焊 　　第7章　爆炸焊 　第8章　超聲波焊 　第9章　氣焊 　第10章　釬焊 　第11章　高頻焊 　第12章　熱切割 第六篇　焊接材料 　第1章　焊條 　第2章　焊絲、焊帶與焊劑 　第3章　焊接用保護氣體 　第4章　電極 第七篇　金屬材料的焊接 　第1章　焊接性及其試驗方法 　第2章　碳鋼的焊接 　第3章　低合金鋼的焊接 　第4章　耐熱鋼的焊接 　第5章　不銹鋼的焊接 　第6章　鑄鐵的焊接 　第7章　鋁及鋁合金的焊接 　第8章　銅及銅合金的焊接 　第9章　鈦及鈦合金的焊接 　第10章　異種金屬的焊接 　第11章　金屬材料的堆焊 　第12章　熱噴涂 第八篇　焊接結構 　第1章　焊接應力與變形 　第2章　焊接接頭 　第3章　焊接結構的破壞 　第4章　焊接結構設計 第九篇　焊接結構生產 　第1章　焊接工藝過程設計 　第2章　焊接工藝評定　第3章　焊接工藝裝備及其設計 　第4章　焊接生產的機械化和自動化 　第5章　焊接檢驗 　第6章　焊接生產的安全與勞動保護附錄A　我國焊接專業(yè)及其相關標準目錄 附錄B　國內外焊接材料型(牌)號對照附錄C　各國不銹鋼及耐熱鋼牌號對照 參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：可以看出，閃光對焊的基本特征是先閃光后頂鍛。1.閃光的形成及其作用帶電兩工件端面輕微接觸時，總是少數突出點先短接，這些觸點流過電流而熔化，于是在兩端面之間形成液態(tài)金屬過梁。由于金屬過梁電流密度很大，很快便發(fā)生蒸發(fā)和爆破。隨著動夾具的緩緩推進，過梁得以不斷生成又不斷爆破。在蒸氣壓力和電磁力作用下，爆破的液態(tài)金屬微粒不斷從接口間向外噴射出來，形成閃光的火花。在閃光過程中，接觸面上的平均電阻遠大于工件本身的電阻，因此，接觸面上的析熱就成為整個閃光對焊的主要熱源。所以連續(xù)不斷的閃光過程就是對焊接部位的加熱過程。隨著端面溫度升高，過梁爆破速度加快，這時動夾具推進速度也須逐漸加大。閃光過程結束前，整個待焊端面必須形成一薄的液態(tài)金屬層，并在一定深度上使金屬達到塑性溫度，為后面頂鍛實現焊接創(chuàng)造條件。對閃光過程的要求是穩(wěn)定而強烈，穩(wěn)定是指閃光過程連續(xù)不斷，中間不發(fā)生斷路或短路；強烈是指在單位時間內有相當多的金屬過梁產生和爆破。由于閃光時金屬蒸氣和微粒發(fā)生強烈氧化，在接口間隙中氣體介質的含氧量將減少，其氧化能力降低，這對提高接頭質量有利。如果閃光過程發(fā)生中斷、短路或強烈度降低，則接口處的這種自保護作用將減弱。2.頂鍛及其作用閃光結束后，兩工件快速靠攏，把液態(tài)金屬及氧化物在凝固前擠出接合面，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，在頂鍛力作用下使之產生一定的塑性變形，以促進再結晶，形成共同晶粒而獲得牢固的接頭。頂鍛的時機、速度和頂鍛力的大小是獲得優(yōu)質接頭的關鍵。閃光結束的同時必須使兩焊件快速靠攏，否則接口間隙中受氧化程度增加，故頂鍛要及時而快速。而且在頂鍛過程中不能過早地切斷電流，否則上述間隙氣體介質的自保護作用將消失，端面金屬將被強烈氧化；也會因端面金屬已冷卻，氧化物難以從間隙中擠出去而成為焊接夾雜的缺陷。3.預熱及其作用在閃光之前對焊件進行預熱有以下幾個目的。1）減小需用功率?？梢栽谛∪萘亢笝C上焊接斷面較大的工件，因為預熱能激發(fā)閃光過程。2）降低焊后冷卻速度。有利于防止易淬火鋼接頭在冷卻時產生淬火組織和裂紋。3）縮短閃光時間。既提高生產率又可減少閃光留量的消耗，這對貴重金屬焊接更有意義。預熱是在同一焊機上進行，分電阻預熱和閃光預熱兩種方法，前者是將兩工件端面緊密接觸后進行脈沖通電，后者是通電后再把兩焊件端面交替地接觸和分開，每接觸一次要激起短暫的閃光過程，故又稱斷續(xù)閃光預熱。但是，預熱閃光焊延長了焊接周期，使生產率降低；也使焊接過程自動化更加復雜；預熱控制難度大，尤其對展開型截面，如薄板或薄壁管等的焊接，很難得到均勻的預熱。若預熱程度不一致，則會降低接頭質量的穩(wěn)定性。

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