壓鑄模具工程師手冊

前言

本手冊由多年從事壓鑄工藝、模具設(shè)計和研究的高校教師，企業(yè)中具有豐富實踐經(jīng)驗的壓鑄生產(chǎn)和模具設(shè)計的工程技術(shù)人員組成編寫組。根據(jù)自已的工作經(jīng)驗，參考了國內(nèi)外大量有關(guān)壓鑄技術(shù)和模具設(shè)計制造方面的專著，最新技術(shù)資料、標(biāo)準和成果編寫而成。本手冊內(nèi)容上根據(jù)模具工程師的職責(zé)范圍和結(jié)合業(yè)務(wù)需要，注重手冊實用、方便、全面、先進和精練的特點，以圖表為主，附以大量的實例，以力求打造成為一本壓鑄模具行業(yè)的經(jīng)典手冊為，目標(biāo)。本手冊共有7篇。內(nèi)容主要包括：壓鑄模具材料與壓鑄合金、壓鑄成型技術(shù)與設(shè)備、壓鑄模設(shè)計、壓鑄新技術(shù)及模具設(shè)計、壓鑄模具制造裝配及經(jīng)濟分析、壓鑄模CAD／CAE／CAM、壓鑄模設(shè)計分析與圖例。第1篇匯編了壓鑄模常用材料與壓鑄材料，包括中國、俄羅斯、日本、德國、美國、韓國、瑞典、法國等國的壓鑄模和壓鑄材料，并對壓鑄模的工作條件和失效形式，壓鑄模具鋼的合理選用，提高壓鑄模壽命的措施等方面內(nèi)容進行了總結(jié)和整理。第2篇匯編了壓鑄成型技術(shù)與設(shè)備，主要收集了有關(guān)壓鑄合金熔鑄工藝、壓鑄機的有關(guān)參數(shù)及其選擇和調(diào)試、壓鑄過程檢測控制及自動化等方面的內(nèi)容。第3篇匯編了壓鑄模設(shè)計的資料，采用最新的成果和實例進行分析。第4篇匯編了壓鑄新技術(shù)及模具設(shè)計的資料，包括擠壓鑄造、反重力壓力鑄造、液態(tài)壓鑄鍛造雙控成型、半固態(tài)壓鑄、真空壓鑄、充氧壓鑄、復(fù)合材料壓鑄等方面。第5篇匯編了壓鑄模具制造裝配及經(jīng)濟分析的資料，包括模具制造工藝規(guī)程、模具成型件型面加工、模具的裝配、檢測和模具價格的經(jīng)濟分析等。第6篇匯編了壓鑄模CAD／CAE／CAM的材料。第7篇匯編了最新的壓鑄模設(shè)計分析與圖例。本手冊由姜銀方（江蘇大學(xué)）、顧衛(wèi)星（江蘇省機械工程學(xué)會）任主編，朱元右（南京工程學(xué)院）、戴亞春（江蘇大學(xué)）、陸文龍（南京工程學(xué)院）和劉新佳（江南大學(xué)）任副主編。本手冊由姜銀方和朱元右統(tǒng)稿。參加編寫人員還有：華中科技大學(xué)的廖敦明，江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院鎮(zhèn)江分院的嚴有琪，江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院的劉明洋，南京工程學(xué)院的杜官將、馬兆允、薛小強，南京機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院的李路娜，江南大學(xué)的蔣建忠、王海彥，江蘇省鎮(zhèn)江市計量所的董芳，江蘇大學(xué)的馮愛新、王亞元、王宏宇、袁國定、王云、史德旗、袁曉明、張偉民、張成華、馬鵬飛、曾艷明、呂盾、張潔、路樹宏、來彥玲、王誠怡、姜文帆、殷敏、方雷、李志飛、唐振州等。本手冊由耿鑫明、齊丕驤同志審稿，并提出了許多寶貴的意見和建議；本手冊在編寫過程中還得到了許多模具制造廠家、壓鑄機生產(chǎn)企業(yè)、壓鑄件生產(chǎn)單位的大力協(xié)作和支持，在此一并表示衷心感謝。對本手冊編寫過程中付出辛勤勞動的江蘇大學(xué)研究生們在此也一并表示由衷的謝意。由于技術(shù)的迅猛發(fā)展，加上編者水平有限和數(shù)據(jù)資料收集的實際困難，手冊中難免有遺漏  和不當(dāng)之處，敬請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本手冊共有7篇。內(nèi)容主要包括：壓鑄模具材料與壓鑄合金、壓鑄成型技術(shù)與設(shè)備、壓鑄模設(shè)計、壓鑄新技術(shù)及模具設(shè)計、壓鑄模具制造裝配及經(jīng)濟分析、壓鑄模CAD／CAE／CAM、壓鑄模設(shè)計分析與圖例。內(nèi)容上根據(jù)模具工程師的職責(zé)范圍和結(jié)合業(yè)務(wù)需要，注重手冊實用、方便、全面、先進和精練的特點，以圖表為主，附以大量的實例，以力求打造成為一本模具行業(yè)的經(jīng)典手冊為目標(biāo)。    本手冊主要為壓鑄模具工程師現(xiàn)場備查引據(jù)使用，也可供其他相關(guān)工程技術(shù)人員與大專院校相關(guān)專業(yè)師生使用。

書籍目錄

前言第1篇  壓鑄模具村料與壓鑄臺金　第1章　壓鑄模材料及其選用  　1.1  壓鑄模材料的性能要求　    1.1.1  壓鑄模的工作條件和失效形式  　  1.1.2　壓鑄模材料應(yīng)具有的性能　  1.2  壓鑄模具鋼的選用及熱處理  　  1.2.1  壓鑄模具鋼熱處理基本技術(shù)要求    　1.2.2　常用壓鑄模具鋼及熱處理　 　 1.2.3　國外常用壓鑄模具材料　    1.2.4　壓鑄模具鋼的合理選用和實例　  1.3  熱處理的檢驗  　  1.3.1  熱處理的技術(shù)要求與檢驗項目    　1.3.2　檢驗類別　    1.3.3　硬度檢驗  　2.1  模具零件表面強化概述　  2.2  模具零件表面相變強化技術(shù)  　  2.2.1  電火花強化技術(shù)    　2.2.2　激光表面處理　    2.2.3　火焰淬火  　2.3  模具零件表面擴滲技術(shù)    　2.3.1　滲碳和碳氮共滲　    2.3.2　模具的滲氮  　  2.3.3　模具的滲硼    　2.3.4　稀土表面強化　    2.3.5　TD處理  　2.4　模具零件表面涂鍍技術(shù)    　2.4.1　氣相沉積　    2.4.2　金屬刷鍍(金屬涂鍍)　  　  2.4.3　熱噴涂　第3章　提高壓鑄模壽命的措施　　3.1  影響壓鑄模壽命的因素分析　　3.2  成形工藝及模具設(shè)計結(jié)構(gòu)合理化　　3.3  合理選用模具材料　　3.4  采用強韌化處理技術(shù)及工藝　　3.5  采用表面改性強化處理技術(shù)　　3.6  改進制造工藝　　3.7  選用合適的壓鑄模潤滑劑　　3.8  改進模具的使用和維護條件　　3.9  采用綜合的技術(shù)措施　　3.10  國內(nèi)外模具技術(shù)與壽命對比　　3.11  壓鑄模的補焊　第4章　壓鑄合金　　4.1  對壓鑄合金的要求　　4.2  常用壓鑄合金及其主要特性　　　4.2.1　壓鑄鋁合金　　　4.2.2　壓鑄鋅合金　　　4.2.3　壓鑄鎂合金　　　4.2.4　壓鑄銅合金　　4.3  壓鑄合金的選用　　4.4　壓鑄復(fù)合材料　　　4.4.1　壓鑄鋁合金復(fù)合材料　　　4.4.2　壓鑄鋅基復(fù)合材料　　　4.4.3　壓鑄鎂基復(fù)合材料　　　4.4.4　壓鑄銅基復(fù)合材料　　4.5  壓鑄合金性能檢測　　4.6　壓鑄合金標(biāo)準　　4.7  國內(nèi)外壓鑄合金對比第2篇  壓鑄成型技木與設(shè)備　第1章　壓鑄過程原理　　1.1  概述　　　1.1.1  壓鑄特點　　　1.1.2　壓鑄過程　　1.2  壓鑄壓力分析　……第3篇　壓鑄模設(shè)計第4篇　壓鑄新技術(shù)及模具設(shè)計第5篇　壓鑄模具制造、裝配及經(jīng)濟分析第6篇　壓鑄模CAD／CAE／CAM第7篇　壓鑄模設(shè)計分析與圖例附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：2.4.3熱噴涂熱噴涂是采用氣體、液體、燃料或電弧、等離子弧、激光等作熱源，使金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它們的復(fù)合材料等噴涂材料加熱到熔融或半熔融態(tài)，通過高速氣流使其霧化，然后噴射、沉積到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面，從而形成附著牢固的表面層的加工方法。若將噴涂層再加熱重熔，則產(chǎn)生冶金結(jié)合。這種方法稱為熱噴涂。1.熱噴涂技術(shù)的特點和原理（1）熱噴涂技術(shù)的特點熱噴涂技術(shù)具有以下特點：1）適用范圍廣。金屬、合金、陶瓷、水泥、塑料、石膏、木材等幾乎包括所有固體材料都可作基體材料或噴涂材料，噴涂材料的形態(tài)也可以是線材、棒材、管材和粉末等各種形狀。用復(fù)合粉末噴成的復(fù)合涂層可以把金屬和塑料或陶瓷結(jié)合起來，獲得其他方法難以達到的綜合性能。2）工藝靈活。施工對象小到10mm內(nèi)孔，大到橋梁、鐵塔等大型結(jié)構(gòu)。3）噴涂層的厚度可調(diào)范圍大。涂層厚度可從幾十微米到幾毫米，表面光滑，加工量少。4）工件受熱程度可以控制。除噴熔外，工件受熱程度均不超過250℃，工件不會發(fā)生畸變，不改變工件的金相組織。5）生產(chǎn)率高。多數(shù)工藝的生產(chǎn)率可達數(shù)千克噴涂材料／h，有些工藝可達50kg／，h以上。（2）熱噴涂的基本原理及涂層結(jié)構(gòu)  進行噴涂時，將噴涂材料送入熱源中，被加熱至熔化或半熔化的狀態(tài)，接著是熔滴被霧化，然后被氣流或熱源射流推動向前飛行，最后以一定的動能沖擊基體表面，產(chǎn)生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并冷凝、鑲嵌、咬接和填塞到基材表面上。隨后噴來的粒子以同樣方式連續(xù)不斷地疊落，從而形成噴涂層。

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