出版時間:2009-9 出版社:機械工業(yè)出版社 作者:董兆偉 編 頁數(shù):245
內(nèi)容概要
本書以FANUC、數(shù)控系統(tǒng)為例,結(jié)合典型零件對數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心編程指令進行全面系統(tǒng)的講解。本書將常用的相關(guān)軟件——CAXA電子圖板、CAXA數(shù)控車、CAXA制造工程師、宇龍數(shù)控加工仿真軟件等通過典型實例融合貫通,實現(xiàn)了設(shè)計一工藝分析一編程/自動編程一仿真加工全過程講解,使讀者系統(tǒng)掌握數(shù)控編程技術(shù)。 本書包括數(shù)控機床編程基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工刀具與選擇、數(shù)控編程坐標(biāo)計算、數(shù)控車削編程、數(shù)控銑削編程、加工中心編程、計算機自動編程8章內(nèi)容,實用性強,圖文并茂,少講理論,多講操作,一看就懂,一學(xué)就會。本書以典型實例貫穿教學(xué)單元,特別強調(diào)實訓(xùn)為主要教學(xué)手段,主要例題均使用仿真軟件仿真加工。每章節(jié)內(nèi)容由簡單到復(fù)雜,可以單獨組織教學(xué),也可以按照實際教學(xué)需要選擇不同單元組合。 本書配有教學(xué)指南、電子教案、習(xí)題答案、所有實例的圖形文件和操作過程的截屏圖片,以及對讀者有益的使用經(jīng)驗和技巧。 本書可作為高職高專工科院校相關(guān)專業(yè)的教材,也可作為工程技術(shù)人員的自學(xué)參考書。
書籍目錄
前言第1章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ) 1.1 數(shù)控編程概述 1.2 數(shù)控機床組成及分類 1.3 數(shù)控機床坐標(biāo)系 1.4 數(shù)控系統(tǒng) 1.5 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式 小結(jié) 思考題第2章 數(shù)控加工工藝分析 2.1 數(shù)控加工工藝分析概述 2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計 2.3 數(shù)控加工工藝文件 2.4 數(shù)控加工工藝分析實例 小結(jié) 思考題第3章 數(shù)控加工刀具與選擇 3.1 數(shù)控加工常用刀具種類 3.2 數(shù)控加工刀具常用材料 3.3 數(shù)控刀具的選擇 小結(jié) 思考題第4章 編程中的數(shù)學(xué)處理 4.1 手工編程坐標(biāo)計算 4.2 計算機輔助計算 小結(jié) 思考題第5章 數(shù)控車削編程 5.1 數(shù)控車削編程概述 5.2 數(shù)控車削編程基本指令 5.3 數(shù)控車削編程固定循環(huán) 5.4 數(shù)控車宏程序編程 5.5 數(shù)控車削編程實例及仿真 小結(jié) 思考題第6章 數(shù)控銑削編程 6.1 數(shù)控銑削編程概述 6.2 數(shù)控銑削編程基本指令 6.3 數(shù)控銑削編程子程序 6.4 數(shù)控銑削編程固定循環(huán) 6.5 數(shù)控銑宏程序編程 6.6 數(shù)控銑削編程實例及仿真 小結(jié) 思考題第7章 加工中心編程 7.1 加工中心編程概述 7.2 加工中心編程基本指令 7.3 加工中心編程實例及仿真 小結(jié) 思考題第8章 計算機自動編程 8.1 計算機自動編程概述 8.2 CAXA數(shù)控車編程實例 8.3 CAXA制造工程師編程實例 小結(jié) 思考題參考文獻
章節(jié)摘錄
第1章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ) 1.1 數(shù)控編程概述 1.1.1 數(shù)控加工的過程 在數(shù)控機床上加工零件時,首先對零件圖樣進行工藝性分析,根據(jù)零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等,確定加工方案。 對確定的加工過程進行數(shù)字化,即用數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的字符和數(shù)字將加工過程記錄下來,也就是編制數(shù)控加工程序。 將編制好的數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,數(shù)控裝置對程序進行譯碼、運算和邏輯處理后,以脈沖的形式對伺服機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出各種動作指令。 伺服機構(gòu)將來自數(shù)控裝置的脈沖指令進行放大并轉(zhuǎn)換成機床各運動部件的運動,使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)有條不紊地工作,從而加工出合格的零件?! ?shù)控加工的具體過程如圖1.1所示?! ?.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有零件圖的工藝分析,工藝方案的確定,加工軌跡坐標(biāo)的數(shù)學(xué)計算,零件加工程序清單的編寫,程序的輸入、校驗與首件試切?! ?shù)控編程的步驟及具體說明見表1.1。
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