數(shù)控機(jī)床編程與加工

前言

　　高職院校通過(guò)校企合作、工學(xué)結(jié)合，改革傳統(tǒng)的人才培養(yǎng)模式，是實(shí)現(xiàn)其內(nèi)涵發(fā)展的必由之路，而人才培養(yǎng)模式改革的核心是課程改革，教學(xué)團(tuán)隊(duì)建設(shè)和實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)都應(yīng)圍繞課程改革進(jìn)行?？梢哉f(shuō)，課程改革是我國(guó)高職教育改革的一場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)，高職院校既要樹(shù)立堅(jiān)定的信心，又要掌握科學(xué)的方法?！　∈澜缏殬I(yè)教育課程的改革與發(fā)展給予我們的啟示是：第一，職業(yè)教育的課程應(yīng)該從工作崗位、工作任務(wù)出發(fā)；第二，職業(yè)教育要強(qiáng)調(diào)能力本位；第三，職業(yè)教育的課程開(kāi)發(fā)要求企業(yè)與學(xué)校合作，理論和實(shí)踐不分家。但是，如何做到實(shí)踐與理論不分家呢？1996年，德國(guó)進(jìn)行了“學(xué)習(xí)領(lǐng)域”，也就是工作過(guò)程導(dǎo)向的課程改革，明確提出了理論和實(shí)踐的整合可以通過(guò)獲取工作過(guò)程知識(shí)加以解決。這一課程改革方案中所提出的工作過(guò)程，意在用一個(gè)動(dòng)態(tài)的結(jié)構(gòu)把技能與知識(shí)緊密地結(jié)合起來(lái)。因此，工作過(guò)程很可能是理論與實(shí)踐一體化的一條路徑、一個(gè)手段、一種結(jié)構(gòu)?！　〗陙?lái)，我們?cè)谘芯康聡?guó)“雙元制”職業(yè)教育，特別是在認(rèn)真研究“學(xué)習(xí)領(lǐng)域”課程所提出的工作過(guò)程導(dǎo)向的實(shí)踐與理論成果的基礎(chǔ)上，開(kāi)展了工作過(guò)程系統(tǒng)化課程改革的探索。工作過(guò)程系統(tǒng)化課程吸收了模塊課程靈活性、項(xiàng)目課程一體化的特長(zhǎng)，并力圖在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)層面向策略層面的能力發(fā)展，關(guān)注如何在滿足社會(huì)需求的同時(shí)重視人的個(gè)性需求，關(guān)注在就業(yè)導(dǎo)向的職業(yè)教育大目標(biāo)下人的可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題、教育的本質(zhì)屬性問(wèn)題。　　一般來(lái)說(shuō)，課程開(kāi)發(fā)必須解決兩個(gè)問(wèn)題，一個(gè)是職業(yè)教育應(yīng)該選擇什么樣的內(nèi)容，一個(gè)是這些內(nèi)容應(yīng)該如何結(jié)構(gòu)化?！　÷殬I(yè)教育課程在內(nèi)容上要更多地關(guān)注過(guò)程性的知識(shí)：一是關(guān)于經(jīng)驗(yàn)的知識(shí)，一是關(guān)于策略的知識(shí)。經(jīng)驗(yàn)指的是“怎么做”的知識(shí)，涉及如何做的方法；策略指的是“怎樣做更好”的知識(shí)，涉及在什么情況下、在什么條件下可以做得更好的知識(shí)。職業(yè)教育要更多地關(guān)注經(jīng)驗(yàn)和策略。因此，職業(yè)教育課程內(nèi)容的“適度夠用”就是要以過(guò)程性知識(shí)為主，以陳述性知識(shí)為輔；或者說(shuō)，要以經(jīng)驗(yàn)和策略的知識(shí)為主，以事實(shí)、概念和理解、論證的知識(shí)為輔；或者進(jìn)一步說(shuō)，要以“怎樣做”和“怎樣做更好”的知識(shí)為主， “是什么”可以講一些，“為什么”，特別是理論上的“為什么”，就可不講或少講了。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機(jī)床編程與加工》圍繞當(dāng)前高職院校人才培養(yǎng)模式改革的要求，借鑒德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)發(fā)行動(dòng)導(dǎo)向課程的經(jīng)驗(yàn)，以典型工作任務(wù)為基礎(chǔ)，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，采用學(xué)習(xí)情境組織教學(xué)內(nèi)容；以項(xiàng)目教學(xué)的方式貫穿全書，每個(gè)項(xiàng)目均來(lái)源于企業(yè)的典型案例；重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力、創(chuàng)新能力以及綜合職業(yè)能力。全書包括典型零件的數(shù)控車削手工編程與加工、典型零件的實(shí)體構(gòu)造與數(shù)控車削自動(dòng)編程加工、典型零件的加工中心手工編程與加工、典型零件的實(shí)體構(gòu)造與加工中心自動(dòng)編程加：正四個(gè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域，共分為15個(gè)學(xué)習(xí)情境?！　　稊?shù)控機(jī)床編程與加工》適合作為高職院校及各類培訓(xùn)學(xué)校數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化等專業(yè)的教材，也可供相關(guān)技術(shù)人員、數(shù)控機(jī)床編程與操作人員培訓(xùn)和自學(xué)使用。

書籍目錄

序前言學(xué)習(xí)領(lǐng)域一 典型零件的數(shù)控車削手工編程與加工學(xué)習(xí)情境一 外輪廓零件的數(shù)控車削編程與加工項(xiàng)目一 仿真軟件(華中世紀(jì)星)數(shù)控車削介紹與使用項(xiàng)目二 外圓柱面和圓錐面零件的數(shù)控車削編程與加工項(xiàng)目三 外圓弧面零件的數(shù)控車削編程與加工項(xiàng)目四 外溝槽零件的數(shù)控車削編程與加工項(xiàng)目五 三角形外螺紋零件的數(shù)控車削編程與加工項(xiàng)目六 外輪廓綜合件的數(shù)控車削編程與加工學(xué)習(xí)情境二 內(nèi)輪廓零件的數(shù)控車削編程與加工項(xiàng)目一 內(nèi)螺紋零件的數(shù)控車削編程與加工項(xiàng)目二 內(nèi)輪廓綜合件的數(shù)控車削編程與加工學(xué)習(xí)情境三 配合零件的數(shù)控車削編程與加工項(xiàng)目一 內(nèi)外輪廓綜合零件的數(shù)控車削編程與加工項(xiàng)目二 配合件的數(shù)控車削編程與加工學(xué)習(xí)情境四 特殊零件的數(shù)控車削編程與加工學(xué)習(xí)領(lǐng)域二 典型零件的實(shí)體構(gòu)造與數(shù)控車削自動(dòng)編程加工學(xué)習(xí)情境五 外輪廓零件的實(shí)體構(gòu)造與數(shù)控車削自動(dòng)編程加工學(xué)習(xí)情境六 內(nèi)輪廓零件的實(shí)體構(gòu)造與數(shù)控車削自動(dòng)編程加工學(xué)習(xí)情境七 綜合零件的實(shí)體構(gòu)造與數(shù)控車削自動(dòng)編程加工項(xiàng)目一 內(nèi)外輪廓綜合件的實(shí)體構(gòu)造與數(shù)控車削自動(dòng)編程加工項(xiàng)目二 配合件的實(shí)體構(gòu)造與數(shù)控車削自動(dòng)編程加工項(xiàng)目三 自行設(shè)計(jì)配合件的實(shí)體構(gòu)造與數(shù)控車削自動(dòng)編程加工學(xué)習(xí)領(lǐng)域三 典型零件的加工中心手工編程與加工學(xué)習(xí)情境八 外輪廓零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目一 仿真軟件(華中世紀(jì)星)加工中心介紹與使用項(xiàng)目二 底座零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目三 燭臺(tái)底座零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目四 圓柱凸臺(tái)零件的加工中心編程與加工學(xué)習(xí)情境九 內(nèi)輪廓零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目一 凹槽零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目二 薄壁零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目三 輪槽零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目四 模塊零件的加工中心編程與加工學(xué)習(xí)情境十 配合零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目一 十字配合零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目二 內(nèi)外輪廓綜合零件的加工中心編程與加工學(xué)習(xí)情境十一 特殊零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目一 四棱臺(tái)零件的加工中心編程與加工項(xiàng)目二 綜合零件的加工中心編程與加工學(xué)習(xí)領(lǐng)域四 典型零件的實(shí)體構(gòu)造與加工中心自動(dòng)編程加工學(xué)習(xí)情境十二 外輪廓零件的實(shí)體構(gòu)造與加工中心自動(dòng)編程加工學(xué)習(xí)情境十三 內(nèi)輪廓零件的實(shí)體構(gòu)造與加工中心自動(dòng)編程加工學(xué)習(xí)情境十四 綜合零件的實(shí)體構(gòu)造與加工中心自動(dòng)編程加工項(xiàng)目一 帶孔綜合件的實(shí)體構(gòu)造與加工中心自動(dòng)編程加工項(xiàng)目二 內(nèi)外輪廓綜合件的實(shí)體構(gòu)造與加工中心自動(dòng)編程加工項(xiàng)目三 自行設(shè)計(jì)綜合件的實(shí)體構(gòu)造與加工中心自動(dòng)編程加工學(xué)習(xí)情境十五 新技術(shù)的開(kāi)發(fā)——復(fù)雜零件的車銑復(fù)合加工參考文獻(xiàn)后記

章節(jié)摘錄

　　二、項(xiàng)目分析　　（一）圖樣分析　　該零件加工練習(xí)任務(wù)為薄壁，既包括內(nèi)輪廓加工，也包含外輪廓加工，而且所有輪廓全部由圓弧段組成。表面粗糙度要求為Rn1.61a,m,，加工過(guò)程中主要保證零件的各個(gè)圓弧的尺寸、壁厚、總深度以及表面粗糙度要求。零件材料為45鋼，加工后需去除毛刺?！　。ǘ┓桨阜治觥　》桨敢徊捎勉姶灿萌ψ远ㄐ目ūP裝夾，零件總伸出高度約為12mm。按照先外后內(nèi)的原則，先加工外輪廓，保證整個(gè)圓弧的公差等級(jí)及尺寸，然后加工內(nèi)圓弧。加2121Nf，為了保證薄壁的厚度要求，分粗、精加工兩個(gè)階段，粗加工后留0.5mm的精加工余量，然后精加工以保證精度。為了使加工時(shí)建立的刀補(bǔ)數(shù)值能夠?qū)⒓庸び嗔咳咳コ?，盡量在內(nèi)型加工時(shí)避免沿圓弧軌跡加工，而采用走四方形的軌跡去除多余的毛坯余量，然后再沿精加工輪廓進(jìn)行精加工，以保證加工精度和表面粗糙度?！　》桨付捎勉姶灿萌ψ远ㄐ目ūP裝夾，零件總伸出高度約為12mm。按照先內(nèi)后外的加工方法，先將上表面銑平，并設(shè)該上表面為z向的零點(diǎn)；再加工內(nèi)腔，切削深度為5mm；然后加工外輪廓，切削深度為10mm，同時(shí)保證薄壁的厚度公差符合圖樣要求，保證粗糙度符合圖樣要求?！　∫陨蟽蓚€(gè)方案中，方案一先加工外輪廓后加工內(nèi)輪廓，這種先外后內(nèi)的加工順序非常適合該零件的加工。對(duì)于型腔的加工，方案一采用先按四方形加工去除多余余量，然后再沿輪廓進(jìn)行精加工；方案二由于加工時(shí)按照零件輪廓進(jìn)行刀補(bǔ)，所以刀補(bǔ)的大小受到內(nèi)輪廓最小圓角半徑的限制而不能去除較多的加工余量，其余余量還要手動(dòng)去除，影響加工時(shí)間。經(jīng)分析比較，方案一比較合理。

編輯推薦

　　基于典型零件的數(shù)控加工真實(shí)工作過(guò)程，融職業(yè)資格認(rèn)證和職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成于一體，項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)，教學(xué)做一體化，優(yōu)化教學(xué)過(guò)程。

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