機(jī)床加工工藝

前言

　　高職院校通過校企合作、工學(xué)結(jié)合，改革傳統(tǒng)的人才培養(yǎng)模式，是實(shí)現(xiàn)其內(nèi)涵發(fā)展的必由之路。而人才培養(yǎng)模式改革的核心是課程改革，教學(xué)團(tuán)隊(duì)建設(shè)和實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)都應(yīng)圍繞課程改革進(jìn)行?？梢哉f，課程改革是我國(guó)高職改革的一場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)，高職院校既要樹立堅(jiān)定的信心，又要掌握科學(xué)的方法?！　∈澜缏殬I(yè)教育課程的改革與發(fā)展給予我們的啟示是：第一，職業(yè)教育的課程應(yīng)該從工作崗位、工作任務(wù)出發(fā)；第二，職業(yè)教育要強(qiáng)調(diào)能力本位；第三，職業(yè)教育的課程開發(fā)要求企業(yè)與學(xué)校合作，理論和實(shí)踐不分家。但是，如何做到實(shí)踐與理論不分家呢？1996年，德國(guó)進(jìn)行了“學(xué)習(xí)領(lǐng)域”，也就是工作過程導(dǎo)向的課程改革，明確提出了理論和實(shí)踐的整合可以通過獲取工作過程知識(shí)加以解決。這一課程方案中所提出的工作過程，意在用一個(gè)動(dòng)態(tài)的結(jié)構(gòu)把技能與知識(shí)緊密結(jié)合起來。因此，工作過程很可能是理論與實(shí)踐一體化的一條路徑、一個(gè)手段、一種結(jié)構(gòu)?！　〗陙?，我們?cè)谘芯康聡?guó)“雙元制”職業(yè)教育，特別是在認(rèn)真研究“學(xué)習(xí)領(lǐng)域”課程所提出的工作過程導(dǎo)向的實(shí)踐與理論成果的基礎(chǔ)上，開展了工作過程系統(tǒng)化課程改革的探索。工作過程系統(tǒng)化課程吸收了模塊課程的靈活性、項(xiàng)目課程一體化的特長(zhǎng)，并力圖在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)層面向策略層面的能力發(fā)展，關(guān)注如何在滿足社會(huì)需求的同時(shí)重視人的個(gè)性需求，關(guān)注在就業(yè)導(dǎo)向的職業(yè)教育大目標(biāo)下，人的可持續(xù)發(fā)展問題、教育的本質(zhì)屬性問題。　　一般來說，課程開發(fā)必須解決兩個(gè)問題，一個(gè)是職業(yè)教育應(yīng)該選擇什么樣的內(nèi)容，另一個(gè)是這些內(nèi)容應(yīng)該如何結(jié)構(gòu)化。　　職業(yè)教育課程在內(nèi)容上要更多地關(guān)注過程性的知識(shí)：一是關(guān)于經(jīng)驗(yàn)的知識(shí)，二是關(guān)于策略的知識(shí)。經(jīng)驗(yàn)指的是“怎么做”的知識(shí)，涉及如何做的方法；策略指的是“怎樣做更好”的知識(shí)，涉及在什么情況下、在什么條件下，可以做得更好的知識(shí)。職業(yè)教育要更多地關(guān)注經(jīng)驗(yàn)和策略，因此，職業(yè)教育課程內(nèi)容的“適度夠用”就是要以過程性知識(shí)為主，以陳述性知識(shí)為輔；或者說，要以經(jīng)驗(yàn)和策略的知識(shí)為主，以事實(shí)、概念和理解、論證的知識(shí)為輔；或者進(jìn)一步說，要以“怎樣做”和“怎樣做更好”的知識(shí)為主，“是什么”可以講一些，“為什么”，特別是理論上的“為什么”，就可不講或少講。

內(nèi)容概要

　　《機(jī)床加工工藝》圍繞當(dāng)前高職院校人才培養(yǎng)模式改革的要求，借鑒德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家開發(fā)行動(dòng)導(dǎo)向課程的經(jīng)驗(yàn)，以典型工作任務(wù)為基礎(chǔ)，以工作過程為導(dǎo)向，采用學(xué)習(xí)情境組織教學(xué)內(nèi)容，以項(xiàng)目教學(xué)的方式貫穿全書。書中每個(gè)項(xiàng)目都來源于企業(yè)的典型案例，重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力、創(chuàng)新能力以及綜合職業(yè)能力。全書包括：典型零件的工藝分析與編制、零件的數(shù)控車削工藝分析與編制、零件的數(shù)控銑削工藝分析與編制、零件的加工中心工藝分析與編制四個(gè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域，共十四個(gè)學(xué)習(xí)情境。　　《機(jī)床加工工藝》可作為高職院校及各類培訓(xùn)學(xué)校數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化等專業(yè)的教材，也可供企業(yè)技術(shù)人員、數(shù)控機(jī)床編程與操作人員培訓(xùn)和自學(xué)使用。

書籍目錄

序前言學(xué)習(xí)領(lǐng)域一 典型零件的工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境一 回轉(zhuǎn)體類零件的工藝分析與編制項(xiàng)目一 傳動(dòng)軸零件的工藝分析與編制項(xiàng)目二 軸承套零件的工藝分析與編制項(xiàng)目三 傳動(dòng)齒輪零件的工藝分析與編制項(xiàng)目四 鉆軸零件的工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境二 箱體類零件的工藝分析與編制項(xiàng)目一 變速箱殼體零件的工藝分析與編制項(xiàng)目二 車床主軸箱零件的工藝分析與編制項(xiàng)目三 鉆床主軸箱零件的工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境三 異形類零件的工藝分析與編制項(xiàng)目一 支架零件的工藝分析與編制項(xiàng)目二 連桿零件的工藝分析與編制項(xiàng)目三 曲軸零件的工藝分析與編制學(xué)習(xí)領(lǐng)域二 零件的數(shù)控車削工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境四 軸類零件的數(shù)控車削工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境五 套類零件的數(shù)控車削工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境六 綜合類零件的數(shù)控車削工藝分析與編制學(xué)習(xí)領(lǐng)域三 零件的數(shù)控銑削工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境七 蓋板類零件的數(shù)控銑削工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境八 異形類零件的數(shù)控銑削工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境九 支架類零件的數(shù)控銑削工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境十 綜合類零件的數(shù)控銑削工藝分析與編制學(xué)習(xí)領(lǐng)域四 零件的加工中心工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境十一 殼體類零件的加工中心工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境十二 箱體類零件的加工中心工藝分析與編制學(xué)習(xí)情境十三 高速加工技術(shù)學(xué)習(xí)情境十四 數(shù)控加工工藝前沿技術(shù)介紹后記參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　學(xué)習(xí)領(lǐng)域一 典型零件的工藝分析與編制　　學(xué)習(xí)情境一 回轉(zhuǎn)體類零件的工藝分析與編制　　項(xiàng)目一 傳動(dòng)軸零件的工藝分析與編制　　三、項(xiàng)目實(shí)施的路徑與步驟　　1.項(xiàng)目實(shí)施路徑　　項(xiàng)目實(shí)施路徑?！　?.項(xiàng)目實(shí)施步驟　　1）接受任務(wù)：了解項(xiàng)目要求，弄清楚項(xiàng)目任務(wù)。（0.2學(xué)時(shí)）　　2）圖樣分析：首先應(yīng)檢查零件視圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚，繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等；然后通過圖樣分析，了解零件的作用、所承受的作用力；在結(jié)構(gòu)上有哪些表面組成、結(jié)構(gòu)是否合理；找出主要加工表面及其尺寸精度、位置精度、形狀精度、表面粗糙度及熱處理等技術(shù)要求。（0.4學(xué)時(shí)）　　3）材料分析、熱處理和毛坯的確定：根據(jù)零件的作用及力學(xué)性能要求等，檢查材料選取是否合理，并根據(jù)所選材料、零件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)類型及加工機(jī)械的性能等確定毛坯種類及熱處理方法。（0.4學(xué)時(shí)）　　4）定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)選擇的是否合理，是保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。（0.6學(xué)時(shí)）

編輯推薦

　　《機(jī)床加工工藝》基于典型零件工藝規(guī)程制訂的工作過程，突出職業(yè)技能的培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成，項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)，教學(xué)做一體化，優(yōu)化教學(xué)過程。

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