電鍍工程手冊(cè)

前言

新工藝、新設(shè)備。與此同時(shí)，也出版了不少電鍍2r_藝的圖書(shū)，但對(duì)電鍍?cè)O(shè)備很少介紹，而設(shè)備的不配套嚴(yán)重影響了電鍍新2T_-藝的實(shí)現(xiàn)。本書(shū)從電鍍工藝人員的角度介紹有關(guān)電鍍?cè)O(shè)備和電鍍工程方面的技術(shù)。主要內(nèi)容包括電鍍2r_藝設(shè)計(jì)，電鍍工藝選擇，機(jī)械前處理設(shè)備，槽子，溶液的加熱、冷卻、攪拌、恒溫控制及過(guò)濾，滾鍍與振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備，整流器和直流線，陰陽(yáng)極與導(dǎo)電，抽風(fēng)、通風(fēng)和廢氣處理，干燥和除氫設(shè)備，電鍍參數(shù)的自動(dòng)控制，直線式電鍍自動(dòng)線，環(huán)形自動(dòng)線，線（帶）材電鍍線和水平電鍍線，專用電鍍線，專用輔助設(shè)備，給水、排水、供氣和回水，電鍍廠的防腐，電鍍廢水處理。書(shū)中的許多圖都來(lái)自生產(chǎn)藍(lán)圖，實(shí)用性強(qiáng)。本書(shū)第2章由倪百祥同志編寫(xiě)，其余各章由曾華梁編寫(xiě)。本書(shū)編寫(xiě)過(guò)程中得到北京綠柱石電鍍?cè)O(shè)備有限公司大力支持，敞開(kāi)該公司電子圖庫(kù)供選用，崔剛、付海旺、劉靜同志在圖片錄入時(shí)做了大量工作，在此表示衷心感謝。在此也向提供資料的有關(guān)單位和同仁、引用著述的作者表示衷心的感謝。由于作者水平有限，本書(shū)疏漏、膚淺和錯(cuò)誤之處難免，請(qǐng)讀者不吝指教。

內(nèi)容概要

　　《電鍍工程手冊(cè)》是一本從電鍍工藝人員的角度介紹有關(guān)電鍍?cè)O(shè)備和電鍍工程的技術(shù)書(shū)籍。主要內(nèi)容包括：電鍍項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)，電鍍工藝選擇，機(jī)械前處理設(shè)備，槽子，溶液的加熱、冷卻、攪拌、恒溫控制及過(guò)濾，滾鍍與振動(dòng)鍍?cè)O(shè)備、整流器和直流線，陰陽(yáng)極與導(dǎo)電，抽風(fēng)、送風(fēng)和廢氣處理，干燥和除氫設(shè)備；電鍍參數(shù)的自動(dòng)控制，直線式電鍍自動(dòng)線，環(huán)形自動(dòng)線，線（帶）電鍍線和水平電鍍線，專用電鍍線，專用輔助設(shè)備，給水、排水、供氣和回水，電鍍廠的防腐，電鍍廢水處理。書(shū)中的許多圖都來(lái)自生產(chǎn)藍(lán)圖，實(shí)用性強(qiáng)?！　　峨婂児こ淌謨?cè)》可供電鍍業(yè)主、電鍍技術(shù)人員和技工在新建電鍍廠點(diǎn)、改造現(xiàn)有設(shè)備和采購(gòu)新設(shè)備時(shí)參考。

書(shū)籍目錄

前言第1章 電鍍項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)1.1 生產(chǎn)任務(wù)的確定1.2 鍍種、電鍍方法的選定1.3 鍍槽尺寸和數(shù)量的確定1.3.1 根據(jù)鍍件選鍍槽尺寸和數(shù)量1.3.2 根據(jù)電鍍面積選鍍槽尺寸和數(shù)量1.3.3 選滾鍍槽尺寸和數(shù)量1.4 輔槽尺寸和數(shù)量的確定1.4.1 寫(xiě)出工藝流程1.4.2 手工線輔槽尺寸和數(shù)量的確定1.4.3 自動(dòng)線輔槽尺寸和數(shù)量的確定1.5 制訂工藝配置表1.6 電鍍廠房的平面布置1.6.1 槽子的排布1.6.2 接口設(shè)備的安排1.6.3 管路的安排1.6.4 抽風(fēng)的安排1.6.5 電線的安排1.7 配套廠房的規(guī)劃1.8 能源的框算1.8.1 用電量的統(tǒng)計(jì)1.8.2 蒸汽的用量1.8.3 壓縮空氣的用量1.9 給排水的框算1.10 通風(fēng)1.11 廢水和廢氣處理的規(guī)劃1.12 相關(guān)的手續(xù)第2章 電鍍工藝選擇2.1 鍍前處理2.1.1 概述2.1.2 脫脂2.1.3 浸蝕2.1.4 化學(xué)拋光和電解拋光2.1.5 工序間防銹2.2 鍍鋅2.2.1 概述2.2.2 氯化鉀鍍鋅2.2.3 氰化物鍍鋅2.2.4 堿性鋅酸鹽鍍鋅2.2.5 硫酸鹽鍍鋅2.2.6 氯化銨鍍鋅2.2.7 鍍鋅層的鈍化2.2.8 鍍鋅層的染色2.2.9 鈍化膜的封閉處理2.2.10 不良鍍層的退除2.3 鍍銅2.3.1 概述2.3.2 氰化物鍍銅2.3.3 酸性硫酸鹽光亮鍍銅2.3.4 焦磷酸鹽鍍銅2.3.5 其他無(wú)氰鍍銅2.3.6 銅層的鈍化2.3.7 銅層退鍍2.4 鍍鎳2.4.1 概述2.4.2 鍍暗鎳2.4.3 半光亮鍍鎳2.4.4 高硫鎳2.4.5 全光亮鍍鎳2.4.6 高應(yīng)力鍍鎳2.4.7 鎳封2.4.8 鍍珍珠鎳2.4.9 鍍黑鎳2.4.10 槍黑色電鍍鎳2.4.11 中性鍍鎳2.4.12 電鑄鎳2.4.13 不良鎳層的退除2.5 鍍鉻2.5.1 概述2.5.2 裝飾性鍍鉻2.5.3 功能性鍍鉻2.5.4 不良鉻層的退除2.5.5 代鉻鍍層2.6 鍍錫2.6.1 概述2.6.2 酸性硫酸鹽鍍錫2.6.3 氟硼酸鹽鍍錫2.6.4 氯化物鍍錫2.6.5 其他酸性鍍錫2.6.6 堿性鍍錫2.6.7 鍍錫層的保護(hù)2.6.8 浸鍍錫2.6.9 退鍍2.7 鍍金2.7.1 概述2.7.2 氰化物鍍金2.7.3 酸性氰化物鍍金2.7.4 亞硫酸鹽鍍金2.7.5 中性鍍金2.7.6 不合格金屬的退除2.7.7 金的回收2.7.8 金基合金電鍍2.8 鍍銀2.8.1 概述2.8.2 預(yù)鍍準(zhǔn)備2.8.3 氰化物鍍銀2.8.4 低氰化物鍍銀2.8.5 無(wú)氰鍍銀2.8.6 鍍銀防變色處理2.8.7 銀層退鍍2.8.8 銀合金電鍍2.9 電鍍其他貴金屬2.9.1 鍍鉑2.9.2 鍍銠2.9.3 鍍鈀及鈀合金2.9.4 鍍銦2.9.5 不良鍍層的退除及回收2.10 鍍鉛2.10.1 概述2.10.2 酸性鍍鉛2.10.3 堿性鍍鉛2.10.4 不合格鍍層的退除2.11 鍍鐵2.11.1 概述2.11.2 硫酸亞鐵鹽鍍鐵2.11.3 氯化物鍍鐵2.11.4 混鹽鍍鐵2.11.5 氟硼酸鹽鍍鐵2.11.6 其他鍍液2.11.7 鍍鐵前表面預(yù)處理2.12 合金電鍍2.12.1 概述2.12.2 銅基合金電鍍2.12.3 錫基和鉛基合金電鍍2.12.4 鋅合金電鍍2.12.5 鎳合金電鍍2.13 鋁氧化2.13.1 概述2.13.2 化學(xué)氧化2.13.3 電化學(xué)氧化(陽(yáng)極氧化)2.13.4 氧化膜著色2.13.5 氧化膜的封閉2.13.6 不合格氧化膜的退除2.14 鐵的氧化和磷化2.14.1 概述2.14.2 鋼鐵的氧化工藝2.14.3 鋼鐵的磷化工藝2.14.4 磷化和氧化的后處理2.14.5 不合格膜層的退除2.15 化學(xué)鍍2.15.1 概述2.15.2 化學(xué)鍍鎳2.15.3 化學(xué)鍍銅2.15.4 化學(xué)鍍金2.15.5 化學(xué)鍍銀2.15.6 化學(xué)鍍錫和錫鉛合金2.15.7 化學(xué)鍍鈷2.15.8 化學(xué)鍍鈀2.15.9 化學(xué)復(fù)合鍍2.16 塑料電鍍2.16.1 概述2.16.2 ABS塑料電鍍2.16.3 其他塑料電鍍2.16.4 塑料電鍍新技術(shù)2.17 鋅鋁壓鑄件電鍍2.17.1 鋅鋁件鍍前準(zhǔn)備2.17.2 壓鑄件電鍍工藝流程2.17.3 電鍍工序及工藝規(guī)范2.18 難鍍金屬(非金屬)的鍍前表面預(yù)處理2.18.1 不銹鋼鍍前表面預(yù)處理2.18.2 鋁及鋁合金的鍍前表面預(yù)處理2.18.3 玻璃上電鍍前表面預(yù)處理2.18.4 陶瓷表面預(yù)處理第3章 機(jī)械前處理設(shè)備3.1 噴砂和噴丸3.2 磨光機(jī)和拋光機(jī)3.3 成批光飾3.3.1 普通滾光3.3.2 振動(dòng)光飾3.3.3 渦流式研磨機(jī)3.3.4 離心滾光第4章 槽子4.1 槽子的制作和加固方式4.1.1 用單一材料做主體的槽子4.1.2 襯里槽4.1.3 槽子的加固4.2 槽子材料的選擇4.3 鍍槽的設(shè)詁4.4 水槽的設(shè)計(jì)4.5 鍍鉻槽和粗化槽4.6 磷化槽4.7 鋼鐵件氧化槽4.8 氧化槽4.9 化學(xué)鍍鎳槽4.10 化學(xué)鍍銅槽4.11 脫脂槽4.12 酸洗槽和化學(xué)拋光槽4.13 電泳槽第5章 溶液的加熱5.1 加熱所需要的熱量5.2 電加熱5.3 蒸汽和熱水加熱5.4 太陽(yáng)能輔助加熱第6章 溶液的冷卻6.1 冷卻方式6.2 冷量計(jì)算6.3 冷卻管換熱面積的計(jì)算6.4 冷卻管長(zhǎng)度的計(jì)算6.5 用換熱器冷卻6.6 冷水機(jī)、冷凍機(jī)第7章 溶液的攪拌和恒溫控制7.1 溶液的攪拌7.1.1 壓縮空氣攪拌7.1 I2泵攪拌7.1.3 陰極移動(dòng)7.1.4 其他攪拌方式7.2 恒溫控制7.2.1 電加熱時(shí)的恒溫控制7.2.2 蒸汽加熱時(shí)的恒溫控制7.2.3 溫度傳感器7.2.4 恒溫控制時(shí)的調(diào)整7.2.5 如何提高恒溫控制的精度第8章 溶液的過(guò)濾8.1 連續(xù)過(guò)濾和定期過(guò)濾8.2 過(guò)濾泵8.3 過(guò)濾機(jī)流量的選擇8.4 過(guò)濾介質(zhì)8.5 幾種具體情況下的過(guò)濾8.6 連續(xù)過(guò)濾管的配置第9章 滾鍍?cè)O(shè)備和振動(dòng)鍍?cè)O(shè)備9.1 滾鍍?cè)O(shè)備9.1.1 臥式滾筒9.1.2 滾筒孔板的開(kāi)孔9.1.3 滾筒孔板的防貼片措施9.1.4 滾筒門(mén)的做法9.1.5 滾筒的陰極導(dǎo)電裝置9.1.6 滾筒的傳動(dòng)方式9.1.7 滾筒的轉(zhuǎn)速9.1.8 溶液的強(qiáng)制循環(huán)式滾筒9.1.9 幾種滾鍍?cè)O(shè)備9.1.10 滾鍍?cè)O(shè)備與滾鍍參數(shù)9.2 振動(dòng)鍍?cè)O(shè)備第10章 整流器和直流線10.1 晶閘管整流器10.2 高頻開(kāi)關(guān)電源10.3 脈沖電源10.4 鋁氧化、著色電源和鍍鐵電源10.5 電泳漆電源10.6 刷鍍電源10.7 變壓器的應(yīng)用10.8 整流器的控制10.9 直流線10.10 整流器的放置第11章 陰陽(yáng)極和導(dǎo)電11.1 陰陽(yáng)極杠11.2 陽(yáng)極籃11.3 陰陽(yáng)極的導(dǎo)電11.4 不溶性陽(yáng)極11.5 陰陽(yáng)極的配置和屏蔽第12章 排風(fēng)、送風(fēng)和廢氣處理12.1 排風(fēng)方法的選擇12.2 槽子排風(fēng)量的估算12.3 槽側(cè)排風(fēng)罩12.4 排風(fēng)柜12.5 風(fēng)道和風(fēng)機(jī)12.6 送風(fēng)12.7 廢氣處理第13章 水洗和節(jié)水13.1 清洗的要求13.2 清洗用水13.3 進(jìn)水的處理13.4 清洗效率和提高清洗效率的方法13.5 回收13.6 逆流漂洗和間歇逆流漂洗13.7 噴淋清洗13.8 高位水洗13.9 節(jié)水第14章 掛具14.1 掛具的重要性14.2 掛具材料的選擇14.3 掛具的結(jié)構(gòu)14.4 掛具的設(shè)計(jì)14.5 掛具的絕緣14.6 掛具示例第15章 干燥設(shè)備和除氫設(shè)備15.1 離心甩干機(jī)15.2 干燥槽15.3 隧道式烘箱15.4 烘箱和除氫設(shè)備第16章 電鍍參數(shù)的自動(dòng)控制16.1 溫度的自動(dòng)控制16.2 液位控制16.3 pH控制16.4 添加劑的自動(dòng)添加16.5 電流的自動(dòng)控制16.6 電導(dǎo)率的自動(dòng)控制16.7 溶液的自動(dòng)控制第17章 直線式電鍍自動(dòng)線17.1 機(jī)架17.2 行車(chē)17.2.1 懸臂式行車(chē)17.2.2 龍門(mén)式行車(chē)17.2.3 懸掛式行車(chē)17.2.4 帶接液盤(pán)的行車(chē)17.2.5 雙鉤行車(chē)17.2.6 擴(kuò)展式行車(chē)17.2.7 帶機(jī)械手的行車(chē)17.3 行車(chē)的速度控制和定位17.3.1 行車(chē)的速度控制17.3.2 行車(chē)的定位17.3.3 伺服電動(dòng)機(jī)法17.4 行車(chē)數(shù)量的確定17.5 確定飛巴數(shù)17.6 確定需要的工位數(shù)17.7 截面圖17.8 平面圖17.9 設(shè)備規(guī)格表17.10 相關(guān)附件17.11 自動(dòng)控制17.12 DMs系統(tǒng)17.13 直線式滾鍍自動(dòng)線第18章 環(huán)形自動(dòng)線18.1 環(huán)形自動(dòng)線的工藝設(shè)計(jì)18.2 垂直升降式環(huán)形自動(dòng)線18.3 擺動(dòng)升降式環(huán)形自動(dòng)線18.4 用于滾鍍的環(huán)形自動(dòng)線18.5 環(huán)形電鍍自動(dòng)線的注意事項(xiàng)第19章 線(帶)材電鍍線和水平電鍍線19.1 鋼帶熱鍍鋅生產(chǎn)線19.2 帶材電鍍鋅和電鍍錫生產(chǎn)線19.3 電子工業(yè)中的帶材電鍍線19.4 線材電鍍19.5 引線框架高速鍍錫線19.6 印制板的水平電鍍線19.7 印制板插頭鍍金機(jī)第20章 專用電鍍線20.1 減振器桿電鍍線20.2 軸瓦電鍍線20.3 活塞環(huán)電鍍線20.4 塑料電鍍線第21章 專用輔助設(shè)備21.1 高錳酸鉀再生裝置21.2 三價(jià)鉻處理機(jī)21.3 弱電解裝置21.4 活性炭處理罐21.5 掛具旋轉(zhuǎn)裝置21.6 浮置擋板21.7 滾鍍線的自動(dòng)上下料裝置第22章 給水、排水、供氣和回水22.1 給水22.1.1 水質(zhì)22.1.2 水壓和水溫22.1.3 水量22.1.4 管道22.2 排水22.2.1 排水量22.2.2 分水22.2.3 排水方式22.3 供氣和回水第23章 電鍍廠房的防腐23.1 需要給廠房設(shè)計(jì)部門(mén)提供什么信息23.2 電鍍廠房的防腐23.2.1 建筑物腐蝕的分類和評(píng)定23.2.2 建筑腐蝕的數(shù)據(jù)23.2.3 建筑物的防腐第24章 電鍍廢水處理24.1 電鍍廢水中的污染物24.2 各種電鍍廢水處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)24.3 電鍍廢水處理的常用方法24.3.1 含氰廢水的處理24.3.2 含鉻廢水的處理24.3.3 重金屬?gòu)U水的處理24.3.4 電鍍工廠化學(xué)法處理廢水的一般流程24.3.5 沉降池24.3.6 離子交換法回收硫酸鎳和水24.3.7 離子交換法回收酸性銅清洗水24.3.8 用反滲透法回收硫酸鹽鍍鎳后清洗水、酸性鍍銅后清洗水24.3.9 反滲透法回收化學(xué)法處理后的水參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：選定了鍍種之后，還要選定鍍液類型和溶液的來(lái)源。這兩件事都需要經(jīng)驗(yàn)，無(wú)法在這里敘述清楚。只能提供以下思路供參考。1）向幾個(gè)溶液供貨商咨詢。一般說(shuō)來(lái)，溶液供貨商有更多的經(jīng)驗(yàn)，接觸過(guò)更多的客戶和產(chǎn)品。向幾個(gè)而不是一個(gè)溶液供貨商咨詢，是為了在比較中學(xué)習(xí)。2）盡可能選擇一個(gè)相近的實(shí)例，最好能親眼一見(jiàn)。3）反復(fù)思考所選的鍍種或鍍層組合、確定的鍍層厚度是否真能滿足客戶的要求。4）在確認(rèn)能滿足要求的前提下，盡可能選用自己用過(guò)的或自己比較熟悉的東西。5）在環(huán)境保護(hù)方面確實(shí)不違規(guī)。盡可能選用對(duì)環(huán)境保護(hù)更有利的鍍種和工藝。6）和設(shè)備供貨商商量，并邀請(qǐng)溶液供貨商和設(shè)備供貨商一起商談。7）思考在工藝維護(hù)、材料供應(yīng)和生產(chǎn)成本方面是否可行。關(guān)于鍍種和鍍液的選擇，將在第2章“電鍍工藝選擇”中介紹。不過(guò)，它并不能直接回答如何選擇電鍍?nèi)芤旱膯?wèn)題，但從中一定可以得到啟發(fā)。至于電鍍方法的選擇，相對(duì)比較簡(jiǎn)單。因?yàn)?，常用的只有兩種方法，即掛鍍和滾鍍。顯然，大的零件不能滾鍍。但像喇叭盆大小的零件卻是既能掛鍍又能滾鍍的，掛鍍時(shí)質(zhì)量更好，滾鍍時(shí)效率更高。掛鍍、滾鍍的設(shè)備投資差別很大。有的平片形零件因?yàn)榀B片而難以滾鍍，但是在摻入鋼珠或玻璃珠后可以滾鍍。滾鍍?nèi)菀资瑰兗冃?，而在零件變形影響使用的情況下，可以考慮振動(dòng)鍍。線材、接插件采用線材鍍的方法更合理?；瘜W(xué)鍍、氧化、磷化小零件時(shí)可以用筐籃、甚至用細(xì)網(wǎng)包起來(lái)處理，電泳時(shí)零件的裝掛密度比電鍍時(shí)大很多。因此，電鍍方法的選擇，對(duì)于產(chǎn)量計(jì)算、設(shè)備選型、投資估算影響甚大，仔細(xì)考慮、多方咨詢是十分必要的。

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《電鍍工程手冊(cè)》由機(jī)械工業(yè)出版社出版

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