拉刀

前言

　　我國的刀具制造業(yè)已有較長的歷史，改革開放以來，特別是近幾年隨著我國機(jī)械制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，刀具工業(yè)已發(fā)展到相當(dāng)大的規(guī)模，不僅有數(shù)量較多的專業(yè)工具廠，而且大量的機(jī)械制造廠都在使用和生產(chǎn)刀具。我國現(xiàn)在的生產(chǎn)總值和制造業(yè)規(guī)模，僅次于美國、日本，最近又超過了德國，已居世界第三位。我國已是世界制造大國，機(jī)床擁有量世界第一，年消耗刀具近20億美元。提高切削技術(shù)、正確設(shè)計(jì)和選用先進(jìn)高效精密刀具，能大大提高機(jī)械制造的生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，對(duì)整個(gè)機(jī)械制造工業(yè)影響極大。先進(jìn)高效刀具是提高機(jī)械制造業(yè)水平和提高加工效率的最積極因素之一?！　〉菄鴥?nèi)專門的刀具設(shè)計(jì)書還比較少，系統(tǒng)全面地介紹各種刀具設(shè)計(jì)的書更缺。為解決刀具設(shè)計(jì)的急需，為從事刀具設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員提供一本實(shí)用的案頭書，我們組織編寫了本書。本書系統(tǒng)全面地介紹了各種金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)，包括普通刀具和復(fù)雜刀具的設(shè)計(jì)。全書共分16章，介紹了刀具的共同問題：刀具幾何參數(shù)的定義和刀具材料；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；復(fù)雜刀具部分介紹了拉刀、數(shù)控刀具、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對(duì)常用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，扼要地介紹了刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)刀具和一些參考資料中敘述較少的先進(jìn)高效刀具，則較詳細(xì)地介紹了它們的設(shè)計(jì)方法。本書編寫取材，盡量采用經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)際檢驗(yàn)過的資料，同時(shí)也適當(dāng)注意國內(nèi)外刀具技術(shù)的新發(fā)展。書中除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)資料、部分刀具合理正確使用的經(jīng)驗(yàn)資料和技術(shù)要求外，對(duì)不少刀具列有詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟，并附有設(shè)計(jì)示例和工作圖。書末附有刀具夾持部分的結(jié)構(gòu)和尺寸，作為設(shè)計(jì)時(shí)參考?！　⒓颖臼謨?cè)編寫的有哈爾濱工業(yè)大學(xué)、哈爾濱第一工具廠、哈爾濱量具刃具廠、哈爾濱汽輪機(jī)廠、哈爾濱風(fēng)華有限公司、哈爾濱理工大學(xué)、哈爾濱先鋒機(jī)電有限公司、黑龍江科技學(xué)院等單位的多名同志。本書由袁哲俊、劉華明擔(dān)任主編。編寫中得到很多工廠、學(xué)校和科研院所同志的幫助，并提供資料和意見，在此一并致謝。本次手冊(cè)編寫過程中，哈爾濱量具刃具廠曹聚盛高工不幸因病去世，對(duì)此我們深表哀悼。　　由于受到本書篇幅限制，還有不少刀具設(shè)計(jì)內(nèi)容未能編入。由于我們水平有限，編寫倉促，書中缺點(diǎn)錯(cuò)誤在所難免，希望廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

本手冊(cè)系統(tǒng)全面地介紹了各種金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)，包括普通刀具和復(fù)雜刀具的設(shè)計(jì)。手冊(cè)共分16章，介紹了刀具的共同問題：刀具幾何參數(shù)的定義和刀具材料；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；復(fù)雜刀具部分介紹了拉刀、數(shù)控刀具、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對(duì)常用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，扼要地介紹了刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)刀具和一些參考資料中敘述較少的先進(jìn)高效刀具，則較詳細(xì)地介紹了它們的設(shè)計(jì)方法。手冊(cè)中除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)資料、部分刀具合理正確使用的經(jīng)驗(yàn)資料和技術(shù)要求外，對(duì)不少刀具列有詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟，并附有設(shè)計(jì)示例和工作圖。手冊(cè)末附有刀具夾持部分的結(jié)構(gòu)和尺寸，作為設(shè)計(jì)時(shí)參考。    本手冊(cè)可供刀具設(shè)計(jì)人員作為案頭書，并可供刀具制造和使用的工程技術(shù)人員以及機(jī)械制造專業(yè)的師生參考。        本單行本包括拉刀的種類、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)示例及合理使用等。

書籍目錄

《金屬切削刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》單行本出版說明前言第6章　拉刀  6.1　概述  　6.1.1　拉刀種類　  6.1.2　拉刀結(jié)構(gòu)要素  　6.1.3　拉削特點(diǎn)及拉削圖形　6.2　拉刀參數(shù)確定    6.2.1　拉削余量及齒升量    6.2.2　容屑槽及分屑槽    6.2.3　拉刀幾何參數(shù)    6.2.4　拉刀校準(zhǔn)部    6.2.5　拉刀無刀齒的光滑部分    6.2.6　拉刀總長度和成套拉刀的設(shè)計(jì)要求    6.2.7　拉削力及拉刀強(qiáng)度驗(yàn)算  6.3　圓拉刀和圓推刀    6.3.1　普通圓拉刀    6.3.2　圓推刀    6.3.3　擠光圓拉刀和圓推刀    6.3.4　螺旋齒普通圓拉刀    6.3.5　深孔圓拉刀    6.3.6　精密圓拉刀和圓推刀　6.4　鍵槽拉刀    6.4.1　鍵槽的種類與加工    6.4.2　鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)    6.4.3　鍵槽拉刀的拉削余量    6.4.4　鍵槽拉刀的橫截面及主要參數(shù)的確定    6.4.5　鍵槽拉刀其他參數(shù)的確定    6.4.6　鍵槽拉刀的導(dǎo)套    6.4.7　鍵槽拉刀的前導(dǎo)部長度    6.4.8　鍵槽拉刀設(shè)計(jì)示例  6.5　矩形花鍵拉刀    6.5.1　普通矩形花鍵拉刀    6.5.2　螺旋花鍵拉刀    6.5.3　矩形花鍵推刀  6.6　漸開線花鍵拉刀    6.6.1　漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)特點(diǎn)    6.6.2　漸開線花鍵拉刀后頂尖抬高量計(jì)算    6.6.3　漸開線花鍵拉刀齒形代用圓弧    6.6.4　抬高后頂尖后，漸開線花鍵拉刀的齒形修正    6.6.5  漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測(cè)量法    6.6.6　梯形齒粗拉刀的設(shè)計(jì)    6.6.7　直線齒形（450壓力角）漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)    6.6.8　漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)示例  6.7　成形孔拉刀    6.7.1  四方孔拉刀和六方孔拉刀    6.7.2　矩形孔拉刀    6.7.3　復(fù)合孔拉刀  6.8　裝配式內(nèi)拉刀    6.8.1　裝配式矩形花鍵拉刀    6.8.2　軸承保持架拉刀    6.8.3　套環(huán)式七鍵定子拉刀    6.8.4　內(nèi)齒輪拉刀    6.8.5　裝配式螺旋圓拉刀    6.8.6　葉片槽拉刀  6.9　外拉刀    6.9.1　概述    6.9.2　齒升量    6.9.3　鏟齒外拉刀的齒距    6.9.4　刀齒結(jié)構(gòu)    6.9.5　刀塊的截面尺寸及長度    6.9.6　刀塊的固定方法    6.9.7　刀塊的支承    6.9.8　刀塊的調(diào)整    6.9.9　組合式外拉刀的典型刀塊    6.9.10　幾種外拉刀的拉削工作量分配  6.10　拉刃刀齒的廓形（齒形）修正    6.10.1　漸開線花鍵拉刀的齒形修正    6.10.2　直線齒形漸開線花鍵拉刀的齒形修正（角度修正）      6.10.3　外拉刀的直線角度齒形的修正    6.10.4　矩形槽拉刀的齒形修正    6.10.5　燕尾拉刀的廓形修正    6.10.6　樅樹拉刀的廓形修正    6.10.7　圓弧拉刀的廓形修正    6.10.8　成形式成形拉刀的廓形修正  6.11　拉刀的技術(shù)要求    6.11.1　拉刀外觀及表面粗糙度    6.11.2　拉刀刀齒尺寸極限偏差    6.11.3　拉刀刀齒的圓跳動(dòng)    6.11.4　齒形及周節(jié)累積公差    6.11.5  漸開線花鍵拉刀的量棒測(cè)量值Mn的極限偏差    6.11.6　方拉刀和矩形拉刀的尺寸公差　……參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　對(duì)于非圓弧形，應(yīng)把廓形分解成若干段，每段用一圓弧代替，用上述方法分段計(jì)算廓形誤差。　　計(jì)算表明，凸表面的實(shí)際廓形變寬，曲率半徑增大，凹表面實(shí)際廓形變窄、曲率半徑減小。因此，對(duì)于凸表面應(yīng)以廓形半徑的最小極限尺寸作為拉刀廓形半徑，以減小誤差；反之，對(duì)于凹表面應(yīng)取工件廓形半徑的最大極限尺寸。

圖書封面

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