PLC應(yīng)用技術(shù)

前言

可編程序控制器（PLC）是一種以微型計算機為核心的通用工業(yè)控制器。從其產(chǎn)生到現(xiàn)在，PLC的控制功能和應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，實現(xiàn)了由單體設(shè)備的簡單邏輯控制到運動控制、過程控制及集散控制等各種復(fù)雜控制任務(wù)的進步?，F(xiàn)今的PLC在模擬量處理、數(shù)字運算、人機接口和工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)等各個方面的能力都已大幅提高，已成為工業(yè)控制領(lǐng)域的主流控制設(shè)備之一?！癙LC應(yīng)用技術(shù)”是高職高專自動化類、機電類專業(yè)的主干課程。本書以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為出發(fā)點，從具體應(yīng)用實例著手，制定相應(yīng)學(xué)習(xí)目標，使學(xué)生在分析和解決實際問題的過程中，提高知識的應(yīng)用能力。本書是根據(jù)國家示范性高等職業(yè)院校建設(shè)項目的需要編寫的。全書共分為9章。第1～4章為基礎(chǔ)篇，以三菱產(chǎn)品為主線，介紹了PLC的基本原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和指令系統(tǒng)，并對編程軟件進行了介紹；第5～8章為應(yīng)用篇，介紹了PLC系統(tǒng)設(shè)計和實現(xiàn)的方法，以及PLC模擬量控制、通信控制的應(yīng)用；第9章為拓展篇，簡單介紹了西門子S7-200系列PLC的硬件、基本指令及使用方法。在重點、難點知識講解后，配有“研討與練習(xí)”環(huán)節(jié)，可幫助學(xué)生理解和掌握這些知識。各章節(jié)后還附有相應(yīng)的實訓(xùn)指導(dǎo)和配套的習(xí)題。本書由無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院郭瓊主編，其中第1、2、3章由蘇衛(wèi)峰編寫，第4章由李霞編寫，第5、6、7、8章由郭瓊編寫，第9章由蘇衛(wèi)峰、郭瓊編寫。感謝姚曉寧、栗小寬等老師對本書的編寫所給予的大力幫助和支持！由于編者水平有限，書中難免有錯誤和不妥之處，敬請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)國家示范性高等職業(yè)院校建設(shè)項目的需要編寫的。本書以三菱FX2NPLC為主線，介紹了PLC的基本原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、指令系統(tǒng)、編程軟件、系統(tǒng)設(shè)計和實現(xiàn)的方法、模擬量控制和通信的應(yīng)用，并以案例帶動知識點的學(xué)習(xí)，可使學(xué)生在分析解決實際問題的過程中提高知識的應(yīng)用能力。本書最后簡單介紹了西門子S7-200系列PLC的基礎(chǔ)知識及應(yīng)用，以拓展學(xué)生的知識面?！　”緯勺鳛楦呗毟邔Ｗ詣踊?、機電類專業(yè)PLC課程的教材，中職、技校也可使用，同時還可作為自動化行業(yè)從業(yè)人員的培訓(xùn)教材和參考書。

書籍目錄

出版說明前言第1章  PLC基礎(chǔ)  1.1  PLC的產(chǎn)生與發(fā)展  1.2  PLC的主要特點與應(yīng)用領(lǐng)域  1.3  PLC的分類與主要產(chǎn)品  1.4  PLC的基本結(jié)構(gòu)和工作原理  習(xí)題第2章  FX2N系列PLC的硬件與編程元件  2.1  FX2N系列PLC的硬件    2.1.1  FX2N系列PLC的硬件結(jié)構(gòu)    2.1.2  FX2N系列PLC的性能指標  2.2  FX2N系列PLC的外部接線    2.2.1  端子排    2.2.2  漏型輸入和源型輸入    2.2.3  漏型輸出和源型輸出    2.2.4  外部接線實例  2.3  FX2N系列PLC的編程元件    2.3.1  編程元件    2.3.2  尋址方式    2.3.3  數(shù)據(jù)格式  習(xí)題第3章  FX2N系列PLC的指令系統(tǒng)  3.1  FX2N系列PLC的基本指令    3.1.1  常用指令    3.1.2  定時器指令    3.1.3  內(nèi)部計數(shù)器指令    3.1.4  高速計數(shù)器指令  3.2  FX2N系列PLC的應(yīng)用指令    3.2.1  應(yīng)用指令的基本規(guī)則    3.2.2  程序控制指令    3.2.3  數(shù)據(jù)處理指令    3.2.4  轉(zhuǎn)換指令    3.2.5  數(shù)學(xué)運算指令    3.2.6  高速處理指令    3.2.7  時鐘運算指令  3.3  FX2N系列PLC的常用電路    3.3.1  用標準觸點指令實現(xiàn)一個脈沖輸出電路    3.3.2  用一個按鈕產(chǎn)生啟動和停止信號電路    3.3.3  分頻電路     3.3.4  單穩(wěn)態(tài)電路    3.3.5  延時電路    3.3.6  定時范圍的擴展電路    3.3.7  計數(shù)器范圍的擴展電路    3.3.8  閃爍電路    3.3.9  時序控制電路  3.4  實訓(xùn)項目    3.4.1  基本指令的編程實訓(xùn)    3.4.2  定時器/計數(shù)器實訓(xùn)    3.4.3  比較指令/移位指令實訓(xùn)    3.4.4  時鐘運算指令實訓(xùn)  習(xí)題第4章  FXGP/WIN?C編程軟件的使用  4.1  FXGP/WIN?C主界面    4.1.1  PLC程序上載    4.1.2  程序編輯菜單  4.2  程序的生成與下載  4.3  監(jiān)控與調(diào)試第5章  常用的程序設(shè)計方法  5.1  經(jīng)驗設(shè)計法    5.1.1  電動機正反轉(zhuǎn)控制的實現(xiàn)    5.1.2  花樣噴泉控制功能的實現(xiàn)  5.2  順序控制設(shè)計法    5.2.1  液壓動力滑臺運動過程的實現(xiàn)    5.2.2  三臺電動機順序起停功能的實現(xiàn)  5.3  實訓(xùn)項目    5.3.1  電動機點動、連動復(fù)合控制功能的實現(xiàn)    5.3.2  送料小車控制功能設(shè)計    5.3.3  臺車控制系統(tǒng)功能的實現(xiàn)  習(xí)題第6章  模擬量控制  6.1  PLC模擬量控制    6.1.1  AD單元    6.1.2  DA單元  6.2  PID控制  6.3  FX2NPLC模擬量控制在液位控制系統(tǒng)中的應(yīng)用    6.3.1  液位控制要求    6.3.2  控制系統(tǒng)硬件配置及介紹    6.3.3  程序的實現(xiàn)  習(xí)題第7章  PLC的通信  7.1  通信方式    7.1.1  基本通信方式    7.1.2  串行通信分類   7.2  通信介質(zhì)與通信接口    7.2.1  通信介質(zhì)    7.2.2  通信接口  7.3   FX2N系列PLC的通信    7.3.1  PLC與計算機的通信    7.3.2  PLC之間的通信    7.3.3  CC?Link現(xiàn)場總線模塊  7.4  實訓(xùn)項目    7.4.1  認識通信模塊    7.4.2  兩臺PLC的通信實現(xiàn)  習(xí)題第8章  綜合實例  8.1  PLC控制系統(tǒng)設(shè)計方法    8.1.1  PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則     8.1.2  PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的步驟和內(nèi)容  8.2  FX2N系列PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)電動機的多段速度運行  8.3  FX2N系列PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)步進電動機的控制  8.4  FX2N系列PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)機械手的搬運功能  8.5  實訓(xùn)項目    8.5.1  電動機多段轉(zhuǎn)速控制的實現(xiàn)    8.5.2  利用MCGS組態(tài)軟件實現(xiàn)對交通信號燈控制系統(tǒng)的監(jiān)控  習(xí)題第9章  S7?200 PLC基礎(chǔ)及應(yīng)用  9.1  S7?200 PLC的硬件    9.1.1  S7?200 PLC的硬件結(jié)構(gòu)    9.1.2  S7?200 PLC的外部接線  9.2  S7?200 PLC的編程資源及?常用指令    9.2.1  S7?200 PLC的編程資源    9.2.2  S7?200 PLC的常用指令  9.3  STEP 7?Micro/WIN編程軟件的使用    9.3.1  主界面    9.3.2  程序編輯    9.3.3  程序的調(diào)試及監(jiān)控  9.4  S7?200 PLC的基本應(yīng)用    9.4.1  電動機點動、連動復(fù)合控制系統(tǒng)設(shè)計    9.4.2  液體混合攪拌器控制功能的實現(xiàn)    9.4.3  閃爍電路在監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用    9.4.4  PPI通信協(xié)議的應(yīng)用  9.5  實訓(xùn)項目    9.5.1  定時器/計數(shù)器實訓(xùn)    9.5.2  條件跳轉(zhuǎn)與中斷程序?qū)嵱?xùn)    9.5.3  數(shù)學(xué)運算指令實訓(xùn)    9.5.4  兩臺PLC的PPI通信  習(xí)題參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第1章 PLC基礎(chǔ)1.1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展在工業(yè)生產(chǎn)過程中，存在著大量的開關(guān)量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，并按照邏輯關(guān)系進行連鎖保護。傳統(tǒng)上，這些功能是通過繼電器一接觸器控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。但由于傳統(tǒng)的繼電器一接觸器控制系統(tǒng)存在著比較明顯的缺點，如體積大、可靠性差、動作速度慢、接線復(fù)雜、功能少、難以實現(xiàn)比較復(fù)雜的控制，因此其通用性和靈活性顯得相對較差。1968年，美國最大的汽車制造商——通用汽車公司（GM公司）為了適應(yīng)生產(chǎn)工藝不斷更新的需要，提出要用一種新型的工業(yè)控制器取代繼電器一接觸器控制裝置，并要求把計算機控制的優(yōu)點（功能完備，靈活性、通用性好）和繼電器一接觸器控制的優(yōu)點（簡單易懂、使用方便、價格便宜）結(jié)合起來，設(shè)想將繼電器一接觸器控制的硬接線邏輯轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C的軟件邏輯編程，且要求編程簡單，使得不熟悉計算機的人員也能很快掌握其使用技術(shù)。1969年，美國數(shù)字設(shè)備公司（DEC公司）研制出了第一臺可編程序控制器，并在美國通用汽車公司的自動裝配線上試用成功，取得滿意的效果，可編程序控制器自此誕生。

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《PLC應(yīng)用技術(shù)》是由機械工業(yè)出版社出版的。

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