塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)

前言

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品越來越廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、電子、國防、建筑以及日常生活等各個(gè)領(lǐng)域，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等都是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。為此，作者在多年從事教學(xué)、科研和生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，參考了國內(nèi)外大量有關(guān)塑料制品設(shè)計(jì)與制造方面的專著和最新技術(shù)資料，結(jié)合現(xiàn)代塑料制品行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，整理編寫了此書。　　本書以塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)原理為主線，對(duì)傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了重組和整合，從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，將塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容有機(jī)結(jié)合起來；敘述上力求系統(tǒng)，理論的引用以能說明成型工藝的共性問題為限；內(nèi)容安排上注重了工藝原理的實(shí)際應(yīng)用，刪除了很多過時(shí)的內(nèi)容，充實(shí)了大量現(xiàn)代塑料模具設(shè)計(jì)與制造方面的先進(jìn)技術(shù)，并增加了很多與塑料模具生產(chǎn)技術(shù)緊密結(jié)合的實(shí)例，以適應(yīng)培養(yǎng)生產(chǎn)一線高素質(zhì)技能型人才的需要。　　本書取材精煉，說理深入淺出，教材內(nèi)容與相關(guān)實(shí)踐性環(huán)節(jié)配合默契、聯(lián)系緊密，是一本比較適用的《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教材?！　∪珪卜?4章，主要內(nèi)容包括塑料的成型性能和塑料制件設(shè)計(jì)的基本知識(shí)以及注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動(dòng)成型等各類成型工藝過程及模具的設(shè)計(jì)。其中第2章和第3章詳細(xì)論述了塑料的成型性能和塑料制件設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，第4章重點(diǎn)講述注射成型原理及工藝過程、注射成型工藝條件的選擇及注射成型制品的質(zhì)量分析，第5章系統(tǒng)介紹了注射模的設(shè)計(jì)步驟并給出實(shí)際生產(chǎn)中的典型注射模設(shè)計(jì)實(shí)例，第6章至第10章主要包括注射模澆注系統(tǒng)、成型零件、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)裝置及模具標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計(jì)，第11章至第14章主要講述壓縮、壓注、擠出、氣動(dòng)等各類成型工藝及模具設(shè)計(jì)。

內(nèi)容概要

　　《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》以塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)原理為主線，對(duì)傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了重組和整合，將塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容有機(jī)結(jié)合起來。《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》內(nèi)容注重工藝原理的實(shí)際應(yīng)用，充實(shí)了大量現(xiàn)代塑料模具設(shè)計(jì)與制造方面的先進(jìn)技術(shù)，并增加了很多與塑料模具生產(chǎn)技術(shù)緊密結(jié)合的實(shí)例?！　　端芰铣尚凸に嚺c模具設(shè)計(jì)》可供高職高專院校模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制造及自動(dòng)化、機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)等專業(yè)師生作教材，也可供工廠企業(yè)、科研院所等有關(guān)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

叢書序言前言第1章 緒論第2章 塑料的組成與工藝特性2.1 塑料的組成與分類2.1.1 塑料的組成2.1.2 塑料的分類2.2 塑料成型的工藝性能2.2.1 熱塑性塑料的工藝性能2.2.2 熱固性塑料的工藝性能2.3 常用塑料的特性與用途2.3.1 熱塑性塑料的特性與用途2.3.2 熱固性塑料的特性與習(xí)題第3章 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性3.1 塑件的尺寸精度與表面質(zhì)量3.1.1 尺寸及精度3.1.2 塑件的表面質(zhì)量3.2 塑件的幾何形狀3.2.1 塑件的形狀3.2.2 塑件的壁厚3.2.3 脫模斜度3.2.4 塑件的加強(qiáng)肋3.2.5 塑件的支承面與凸臺(tái)3.2.6 塑件的圓角3.2.7 塑件上的孔的設(shè)計(jì)3.3 塑料螺紋和齒輪3.3.1 螺紋設(shè)計(jì)3.3.2 齒輪設(shè)計(jì)3.4 帶嵌件的塑件設(shè)計(jì)3.4.1 嵌件的用途及形式3.4.2 金屬嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.5 塑件上的符號(hào)及文字習(xí)題第4章 注射成型原理及工藝過程4.1 注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)4.1.1 注射模的分類及結(jié)構(gòu)組成4.1.2 單分型面注射模的典型結(jié)構(gòu)4.1.3 注射機(jī)4.2 注射成型原理及特點(diǎn)4.2.1 柱塞式注射機(jī)的注射成型原理及特點(diǎn)4.2.2 螺桿式注射機(jī)的注射成型原理及特點(diǎn)4.3 注射成型工藝過程4.3.1 成型前的準(zhǔn)備4.3 2注射成型過程4.3.3 制件的后處理4.4 注射成型工藝條件的選擇及控制4.4.1 溫度4.4.2 壓力4.4.3 成型周期4.5 注射成型制品的質(zhì)量分析4.5.1 注射成型制品的內(nèi)應(yīng)力4.5 2注射成型制品的收縮4.5 3注射成型制品的熔接痕4.5.4 避免熔接痕產(chǎn)生的工藝措施4.5.5 注射成型制品的常見缺陷與對(duì)策習(xí)題第5章 注射模設(shè)計(jì)步驟5.1 分型面的選擇5.1.1 分型面及其基本形式5.1.2 分型面選擇的一般原則5.2 成型零件的設(shè)計(jì)5.2.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2.2 成型零件的工作尺寸計(jì)算5.3 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)5.3 1合模導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)5.3.2 其他零件的設(shè)計(jì)5.4 注射模的設(shè)計(jì)程序5.4.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作5.4.2 制定塑件成型工藝54.3 單分型面注射模設(shè)計(jì)步驟54.4 注射模的審核5.5 典型注射模設(shè)計(jì)實(shí)例5.5.1 設(shè)計(jì)題目5.5.2 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析5.5.3 注射模設(shè)計(jì)5.5.4 繪制模具工程圖5.5.5 用Pro/E進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)5.5.6 用Pro/E繪制模具工程圖習(xí)題第6章 型腔的分布與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1 塑件在模具中的位置6.1.1 型腔數(shù)目的確定61.2 型腔的分布62澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.2.1 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則6.2.2 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.2.3 排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)62.4 澆注系統(tǒng)的平衡習(xí)題第7章 成型零部件設(shè)計(jì)7.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)71.1 型腔(凹模)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1 2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算72.1 計(jì)算工作尺寸時(shí)需考慮的因素7.2.2 型腔和型芯的尺寸計(jì)算7.2.3 螺紋型環(huán)和螺紋型芯工作尺寸的計(jì)算7.3 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算7.3.1 進(jìn)行強(qiáng)度與剛度計(jì)算時(shí)需考慮的因素7.3.2 型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算7.4 常用塑料模具零部件材料7.4.1 塑料注射模對(duì)材料的基本要求7.4.2 塑料注射模零件常用材料習(xí)題第8章 推出機(jī)構(gòu)及側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)81推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成8.1.2 簡單推出機(jī)構(gòu)8.1.3 推出結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位8.1.4 二級(jí)推出機(jī)構(gòu)8.1.5 雙向順序推出機(jī)構(gòu)8.1.6 點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)8.1.7 潛伏澆口自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)8.1.8 帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)8.2 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.2.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類型8.2.2 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.2.3 其他形式的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)習(xí)題第9章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)零部件設(shè)計(jì)9.1 模具溫度對(duì)塑件成型的影響9.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)9.2.1 冷卻回路尺寸的確定9.2.2 冷卻水回路的布置9.2.3 常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)9.3 加熱裝置設(shè)計(jì)9.4 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架和常用件9.4.1 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架9.4.2 模具標(biāo)準(zhǔn)零部件設(shè)計(jì)習(xí)題第10章 其他注射模設(shè)計(jì)10.1 熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)10.1.1 概述10.1.2 熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)要點(diǎn)10.2 精密注射模設(shè)計(jì)10.2.1 精密注射成型概述10.2.2 精密注射模成型的工藝條件10.2.3 精密注射成型工藝對(duì)注射機(jī)的要求10.2 4精密注射模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)10.3 氣體輔助注射模設(shè)計(jì)10.3.1 概述10.3.2 氣體輔助注射成型原理10.3.3 氣體輔助注射成型的分類10.3.4 氣體輔助注射成型技術(shù)的特點(diǎn)10.4 熱流道注射模設(shè)計(jì)10.4.1 概述10.4 2熱流道注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)10.4.3 常見的熱流道注射模10.5 共注射成型10.5.1 概述10.5.2 雙色注射成型10.5.3 雙層注射成型10.6 其他形式的注射成型簡介10.7 雙分型面注射模的典型結(jié)構(gòu)10.7.1 普通雙分型面注射模10.7.2 特殊雙分型面注射模習(xí)題第11章 壓縮成型工藝與模具設(shè)計(jì)11.1 壓縮成型工藝原理11.1.1 壓縮成型原理及工藝特點(diǎn)11.1.2 壓縮成型工藝過程11.1.3 壓縮成型的工藝參數(shù)11.2 壓縮模結(jié)構(gòu)及分類11.2.1 壓縮模的基本結(jié)構(gòu)11.2.2 壓縮模的分類11.3 壓縮模與壓機(jī)的關(guān)系11.3.1 壓機(jī)種類與技術(shù)規(guī)范11.3.2 壓機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核11.4 壓縮模的設(shè)計(jì)11.4.1 塑件在模具內(nèi)加壓方向的確定11.4.2 凸、凹模的配合形式11.4.3 凹模加料室尺寸的計(jì)算習(xí)題第12章 壓注成型工藝與模具設(shè)計(jì)12.1 壓注成型工藝原理12.1.1 壓注成型原理及工藝特點(diǎn)12.1.2 壓注成型工藝過程12.1.3 壓注成型的工藝參數(shù)12.2 壓注模類型與結(jié)構(gòu)12.2.1 壓注模的結(jié)構(gòu)組成12.2 2壓注模的類型12.3 壓注模所用的壓機(jī)選擇12.3.1 普通液壓機(jī)的選擇12.3.2 專用液壓機(jī)的選擇12.4 壓注模零部件設(shè)計(jì)12.4.1 加料室的設(shè)計(jì)12.4.2 壓柱的設(shè)計(jì)12.4.3 加料室與壓柱的配合12.4.4 加料室尺寸計(jì)算12.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)12.5.1 主流道設(shè)計(jì)12.5.2 分流道設(shè)計(jì)12.5.3 澆口設(shè)計(jì)12.5.4 溢料槽和排氣槽的設(shè)計(jì)習(xí)題第13章 擠出模設(shè)計(jì)13.1 擠出成型原理及工藝特性13.1.1 擠出成型原理及特點(diǎn)13.1.2 擠出成型工藝過程13.1.3 擠出成型工藝參數(shù)13.2 擠出成型模具典型結(jié)構(gòu)分析13.2.1 擠出成型機(jī)頭的分類和設(shè)計(jì)原則13.2.2 擠出機(jī)頭與擠出機(jī)13.3 管材擠出成型機(jī)頭13.3.1 管材擠出機(jī)頭的分類13.3.2 管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13.3.3 管材的定徑和冷卻13.4 棒材擠出成型機(jī)頭13.4.1 棒材擠出成型機(jī)頭的結(jié)構(gòu)13.4.2 定徑套的結(jié)構(gòu)13.5 板材與片材擠出成型機(jī)頭135.1 魚尾式機(jī)頭13.5.2 支管式機(jī)頭13.5.3 螺桿式機(jī)頭13.6 吹塑薄膜擠出成型機(jī)頭13.6.1 機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式13.6.2 機(jī)頭零件工藝參數(shù)設(shè)計(jì)13.6.3 擠壓吹塑薄膜的冷卻定型13.7 電線電纜擠出成型機(jī)頭13.7.1 擠壓式包覆機(jī)頭13.7.2 套管式包覆機(jī)頭習(xí)題第14章 氣動(dòng)成型工藝與模具14.1 中空吹塑成型14.1.1 中空吹塑成型的分類及特點(diǎn)14.1.2 中空吹塑成型的塑件設(shè)計(jì)14.1.3 中空吹塑成型的模具設(shè)計(jì)14.2 真空成型模具14.2.1 真空成型的分類及特點(diǎn)14.2.2 真空成型塑件設(shè)計(jì)14.2.3 真空成型模具設(shè)計(jì)14.3 壓縮空氣成型模具14.3.1 壓縮空氣成型的分類與塑件設(shè)計(jì)14.3.2 壓縮空氣成型模具設(shè)計(jì)習(xí)題附錄附錄A 常用的塑料添加劑附錄B 塑料及樹脂縮寫代號(hào)附錄c 常用熱塑性塑料縮寫代號(hào)與中文對(duì)照附錄D 常用塑料的收縮率附錄E 塑料模具行業(yè)專業(yè)術(shù)語中、日、英稱謂對(duì)照表參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第2章　塑料的組成與工藝特性　　2.1　塑料的組成與分類　　2.1.1　塑料的組成　　塑料是以合成樹脂為主要成分，加入適量的添加劑（也稱助劑）組成的。樹脂和添加劑按不同比例配制，可以獲得各種不同性能的塑料；同一種樹脂，不同配方，也可以獲得性能迥然不同的塑料材料及塑件。　　1.合成樹脂　　合成樹脂是由低分子化合物經(jīng)聚合反應(yīng)所獲得的高分子化合物，如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂等。樹脂受熱軟化后，可將塑料的其他組分加以粘合，并決定塑料的主要性能，如物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能及電性能等。塑料中的樹脂含量為40％～l00％?！　?.添加劑　　添加劑包括填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑和固化劑等?！　。?）填充劑（填料）　填充劑的作用是調(diào)整塑料的物理化學(xué)性能，提高材料強(qiáng)度，擴(kuò)大使用范圍，以及減少合成樹脂的用量，降低塑料的成本。在許多情況下填充劑所起的作用并不比樹脂小，是塑料中一種重要但并非必要的成分。　　常用的填充劑有木粉、紙及棉屑、硅石、硅藻土、云母、石棉、石墨、金屬粉、玻璃纖維和碳纖維等。加入不同的填充劑，可以制成不同性能的塑料。如酚醛樹脂中加入木粉后，可獲得強(qiáng)度高的膠木；加入云母、石英和石棉可提高塑料的耐熱性和絕緣性；聚酰胺、聚甲醛等樹脂中加入二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯后，明顯地改善了塑料的耐磨性、抗水性、耐熱性、強(qiáng)度和硬度等性能；用玻璃纖維作為塑料的填充劑，能大幅度提高塑料的強(qiáng)度。有的填充劑還可使塑料具有樹脂所沒有的性能，如加人銀、銅等金屬粉末，可制成導(dǎo)電塑料，加入磁鐵粉，可制成磁性塑料。塑料中的填充劑含量一般為20％～50％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），這是塑料制件品種多、性能各異的主要原因之一。

編輯推薦

　　突出實(shí)用，內(nèi)容全面，鍛煉技能。

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