數(shù)控加工工藝與編程

前言

　　隨著機(jī)電一體化技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日趨普及；機(jī)械制造業(yè)正在越來(lái)越多地采用數(shù)控技術(shù)來(lái)改善其生產(chǎn)加工方式，社會(huì)對(duì)其相應(yīng)技術(shù)人才的需求也越來(lái)越高。企業(yè)急需大批既熟悉數(shù)控加工工藝，又能夠熟練編寫(xiě)加工程序的技術(shù)人才，特別是具備綜合基礎(chǔ)知識(shí)、解決數(shù)控技術(shù)工程實(shí)際能力的人員更為緊缺。這嚴(yán)重制約了數(shù)控設(shè)備的使用，影響了制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。為此，數(shù)控技術(shù)的教學(xué)和人才培養(yǎng)，更應(yīng)強(qiáng)調(diào)其實(shí)用性和先進(jìn)性，所以本書(shū)以介紹實(shí)用技術(shù)為主，以數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案為依據(jù)，在內(nèi)容上兼顧各校培養(yǎng)不同特色人才的要求，突出實(shí)用性，結(jié)合目前職業(yè)教育、職業(yè)技能培訓(xùn)現(xiàn)狀，以培養(yǎng)職業(yè)技能為特色，以培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用能力和崗位工作能力為核心?！　”緯?shū)在內(nèi)容的選擇方面，注重工藝內(nèi)容的完整性，突出可操作性。在編寫(xiě)過(guò)程中，突出體現(xiàn)實(shí)用、夠用、必需的編寫(xiě)思想，并從學(xué)的角度出發(fā)，盡量考慮學(xué)生的認(rèn)識(shí)水平和已有的知識(shí)能力，增大實(shí)用性較強(qiáng)的例題、習(xí)題、實(shí)訓(xùn)題的比例。在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，本書(shū)總結(jié)了近幾年來(lái)高等職業(yè)技術(shù)教育課程改革的經(jīng)驗(yàn)，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)際對(duì)教學(xué)內(nèi)容提出的新要求，注意反映生產(chǎn)實(shí)際中的新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝和新方法，突出了高等職業(yè)教育特色，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，注重基本理論、基本知識(shí)和基本技能的敘述，編寫(xiě)了形式多樣的例題、習(xí)題和思考題；方便教學(xué)，具有廣泛的實(shí)用性?！　”緯?shū)編程部分內(nèi)容以當(dāng)前較為普及的法那科（FANUC）和華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)指令應(yīng)用為例，詳細(xì)介紹了各類(lèi)代碼的編寫(xiě)格式與應(yīng)用特點(diǎn)。為了區(qū)別銑床的工藝特點(diǎn)，加工中心部分以臥式加工中心為例?！　”緯?shū)緒論、第1章、第2章由河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳文杰編寫(xiě)，第4章由四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院辜艷丹編寫(xiě)，第5章由上海電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院張曉莉編寫(xiě)，第3章由河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院張勇編寫(xiě)，第6章由河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院張濤編寫(xiě)。全書(shū)由陳文杰教授主編并統(tǒng)稿。天津電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳志剛主審全書(shū)?！　”緯?shū)在編寫(xiě)過(guò)程中參閱了國(guó)內(nèi)外同行的教材、資料與文獻(xiàn)，在此謹(jǐn)致謝意。限于編者的水平有限，書(shū)中的錯(cuò)誤與不妥之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。　　特此致謝。

內(nèi)容概要

本書(shū)首先介紹了數(shù)控技術(shù)涉及的領(lǐng)域、內(nèi)容及特點(diǎn)，使讀者對(duì)數(shù)控技術(shù)有了一個(gè)全面的，解。然后介紹了數(shù)控加工工藝與編程的基礎(chǔ)知識(shí)，重點(diǎn)介紹了數(shù)控車(chē)削、數(shù)控銑削、電火花切割等的加工工藝特點(diǎn)與編程方法。通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，能夠使學(xué)生較為全面地掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)與數(shù)控編程知識(shí)，達(dá)到應(yīng)用數(shù)控機(jī)床編程代碼按照合理價(jià)格、工藝編制出加工程序，并加工出合格零件。本書(shū)以零件加工過(guò)程中涉及的內(nèi)容為主線，使內(nèi)容有機(jī)結(jié)合在一起，并引用了經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的加工實(shí)例，實(shí)踐性強(qiáng)。    本書(shū)可作為高職高專(zhuān)院校、成人高校及民辦高校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)、機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造等專(zhuān)業(yè)教學(xué)用教材，也可供工廠技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

出版說(shuō)明前言緒論第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)  1.1 金屬切削基本知識(shí)    1.1.1 金屬切削運(yùn)動(dòng)    1.1.2 切削時(shí)的表面    1.1.3 切削用量    1.1.4 切削層參數(shù)  1.2 數(shù)控加工刀具    1.2.1 刀具的材料    1.2.2 刀具的幾何參數(shù)    1.2.3 數(shù)控刀具的選擇  1.3 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制訂步驟    1.3.1 數(shù)控加工工藝規(guī)程的基本概念    1.3.2 工藝規(guī)程制訂的步驟與方法    1.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇  1.4 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)    1.4.1 加工余量的確定    1.4.2 工序基準(zhǔn)的選擇    1.4.3 工序尺寸及公差的確定    1.4.4 工藝設(shè)備和工藝裝備的選擇    1.4.5 數(shù)控機(jī)床切削用量的選擇    1.4.6 時(shí)間定額的確定    1.4.7 填寫(xiě)工藝文件    1.4.8 數(shù)控加工工藝守則  1.5 工藝尺寸的計(jì)算    1.5.1 工藝尺寸鏈的基本概念    1.5.2 尺寸鏈的計(jì)算公式    1.5.3 工藝尺寸鏈的建立    1.5.4 工藝尺寸鏈的計(jì)算  習(xí)題與思考題第2章 工件在數(shù)控加工中的裝夾  2.1 機(jī)床夾具概述    2.1.1 工件的裝夾方式    2.1.2 常見(jiàn)的裝夾形式    2.1.3 夾具概述  2.2 工件定位    2.2.1 工件的定位原理    2.2.2 工件的定位方式及其定位元件    2.2.3 定位誤差的分析與計(jì)算  2.3 數(shù)控機(jī)床用夾具    2.3.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)夾具的基本要求    2.3.2 通用夾具    2.3.3 專(zhuān)用夾具    2.3.4 組合夾具    2.3.5 成組夾具    2.3.6 隨行夾具  習(xí)題與思考題第3章 數(shù)控加工程序編制的基本知識(shí)  3.1 數(shù)控機(jī)床程序編制的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及代碼    3.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟    3.1.2 數(shù)控程序編制的方法    3.1.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的制定    3.1.4 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)  3.2 數(shù)控編程工藝指令    3.2.1 準(zhǔn)備功能指令——G指令    3.2.2 輔助功能指令——M指令    3.2.3 其他功能指令  3.3 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)整    3.3.1 選擇編程原點(diǎn)    3.3.2 對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定    3.3.3 確定程序編制的允許誤差    3.3.4 數(shù)控編程的數(shù)值計(jì)算  習(xí)題與思考題第4章 數(shù)控車(chē)削加工工藝與編程  4.1 數(shù)控車(chē)削概述    4.1.1 數(shù)控車(chē)床的主要加工對(duì)象    4.1.2 數(shù)控車(chē)削加工的主要內(nèi)容  4.2 數(shù)控車(chē)削工藝的制訂    4.2.1 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析    4.2.2 車(chē)削加工工件的裝夾    4.2.3 數(shù)控車(chē)床切削用量的選擇    4.2.4 數(shù)控車(chē)刀的選擇    4.2.5 車(chē)削加工順序的確定    4.2.6 進(jìn)給路線的確定    4.2.7 軸類(lèi)零件工藝分析實(shí)例  4.3 數(shù)控車(chē)床的編程基礎(chǔ)    4.3.1 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)    4.3.2 數(shù)控車(chē)削加工坐標(biāo)系    4.3.3 數(shù)控車(chē)床基本指令的應(yīng)用  4.4 數(shù)控車(chē)床的編程方法    4.4.1 單一循環(huán)指令    4.4.2 復(fù)合固定循環(huán)    4.4.3 螺紋加工編程    4.4.4 刀具補(bǔ)償功能  4.5 數(shù)控車(chē)削編程實(shí)例    4.5.1 軸類(lèi)零件的加工實(shí)例    4.5.2 套類(lèi)零件的加工實(shí)例    4.5.3 螺紋車(chē)削的加工實(shí)例    4.5.4 綜合車(chē)削的加工實(shí)例  習(xí)題與思考題第5章 數(shù)控銑鏜加工工藝與編程第6章 數(shù)控線切割電火花加工工藝與編程附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)　　1.1 金屬切削基本知識(shí)　　在機(jī)床上，用金屬切削刀具切除工件毛坯上多余（或預(yù)留）的金屬材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量都符合圖樣要求的零件，這樣的加工稱(chēng)為金屬切削加工。金屬切削加工的方法很多，常見(jiàn)的有車(chē)削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削、齒輪加工等，雖然加工的方式有多種多樣，但它們有著相同的基本原理和規(guī)律?！　?.1.1 金屬切削運(yùn)動(dòng)　　如圖1-1所示，切削運(yùn)動(dòng)是切削加工中刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。車(chē)削加工中，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了外圓柱表面的加工。因此，這兩種運(yùn)動(dòng)就組成了切削運(yùn)動(dòng)。通常按運(yùn)動(dòng)在切削中起的作用不同分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。　　1.主運(yùn)動(dòng)　　主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人提供的，直接切除工件上多余（或預(yù)留）的金屬，形成新表面的運(yùn)動(dòng)，也是切削中速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。如圖1-2所示，車(chē)削中工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、鉆削中刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、銑削中刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、刨削中刀具的直線運(yùn)動(dòng)、磨削中砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等都是主運(yùn)動(dòng)。

圖書(shū)封面

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