焊接工程質(zhì)量評(píng)定方法及檢測(cè)技術(shù)

前言

　　工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的連接方法是焊接技術(shù)，2008年全球焊接結(jié)構(gòu)的總量已占鋼鐵總產(chǎn)量的50％以上。從三峽水利工程到西氣東輸，從“神舟”號(hào)載人飛船到奧運(yùn)場(chǎng)館，焊接結(jié)構(gòu)在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有舉足輕重的地位。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行理化檢驗(yàn)和常規(guī)檢測(cè)，以及對(duì)焊接工程質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)定，是保證焊接工程安全運(yùn)行的重要手段。　　目前，社會(huì)上對(duì)掌握焊接工程質(zhì)量評(píng)定和檢測(cè)技能的工程技術(shù)人員需求量越來越大。各類院校大多設(shè)置了質(zhì)量檢測(cè)專業(yè)，或在相關(guān)專業(yè)中設(shè)置了質(zhì)量檢測(cè)課程，同時(shí)各種關(guān)于工程質(zhì)量評(píng)定及檢測(cè)技術(shù)的培訓(xùn)也日益增多，焊接工人在生產(chǎn)中也需要自評(píng)自檢。但市場(chǎng)上供使用的此類圖書大多是比較單一的內(nèi)容，與工程實(shí)踐結(jié)合極少，很大程度上限制了各類院校的教學(xué)和廣大工程技術(shù)人員解決實(shí)際問題的能力?！　榱舜龠M(jìn)焊接工程質(zhì)量評(píng)定及檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，我們綜合自身多年的教學(xué)、科研和工作實(shí)踐，廣泛收集了焊接工程質(zhì)量評(píng)定及檢測(cè)技術(shù)方面的有關(guān)資料，并調(diào)查了評(píng)定機(jī)構(gòu)的大量實(shí)例，編寫了這本《焊接工程質(zhì)量評(píng)定方法及檢測(cè)技術(shù)》，全面系統(tǒng)地介紹了焊接工程質(zhì)量評(píng)定的方法、檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用。內(nèi)容包括焊接工程質(zhì)量評(píng)定、焊接工程質(zhì)量工藝評(píng)定、焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定、焊接工程質(zhì)量檢測(cè)方法、焊接工程質(zhì)量理化檢驗(yàn)、焊接工程質(zhì)量常規(guī)檢測(cè)、焊接工程質(zhì)量的無損檢測(cè)、焊接工程質(zhì)量控制與管理。全書語言通俗易懂，內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要，采用了最新國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)內(nèi)容，實(shí)用性和針對(duì)性強(qiáng)。

內(nèi)容概要

　　《焊接工程質(zhì)量評(píng)定方法及檢測(cè)技術(shù)》全面系統(tǒng)地介紹了焊接工程質(zhì)量評(píng)定的方法、檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)崩。內(nèi)容包括焊接工程質(zhì)量評(píng)定、焊接工程質(zhì)量工藝評(píng)定、焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定、焊接工程質(zhì)量檢測(cè)方法、焊接工程質(zhì)量理化檢驗(yàn)、焊接工程質(zhì)量常規(guī)檢測(cè)、焊接工程質(zhì)量的無損檢測(cè)、焊接工程質(zhì)量控制與管理。全書語言通俗易懂，內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要，采用了最新國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)內(nèi)容，實(shí)用性和針對(duì)性強(qiáng)?！逗附庸こ藤|(zhì)量評(píng)定方法及檢測(cè)技術(shù)》適合從事焊接工程質(zhì)量評(píng)定及檢測(cè)的工程技術(shù)人員、焊接工人使用．也可供相關(guān)專業(yè)在校師生參考。

書籍目錄

前言第1章 焊接工程質(zhì)量評(píng)定1.1 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的目的和意義1.1.1 焊接工程質(zhì)量概述1.1.2 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的目的和意義1.2 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)1.2.1 焊接工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.2.2 焊接工程質(zhì)量合于使用標(biāo)準(zhǔn)1.2.3 焊接工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比1.2.4 在役壓力容器質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.2.5 在役壓力容器質(zhì)量評(píng)定等級(jí)1.3 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的條件和時(shí)機(jī)1.3.1 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的條件1.3.2 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的時(shí)機(jī)1.4 焊接工程質(zhì)量評(píng)定程序1.5 焊接工程質(zhì)量評(píng)定內(nèi)容1.5.1 焊接工程質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目和分類1.5.2 焊接工程質(zhì)量評(píng)定方法的選擇1.5.3 焊接工程質(zhì)量評(píng)定內(nèi)容1.6 焊接工程質(zhì)量的等級(jí)評(píng)定1.6.1 焊接工程表面質(zhì)量等級(jí)評(píng)定1.6.2 焊接工程質(zhì)量理化檢驗(yàn)及無損檢測(cè)等級(jí)評(píng)定1.7 焊接工程綜合質(zhì)量的評(píng)定1.8 焊接工程質(zhì)量評(píng)定示例第2章 焊接工程質(zhì)量工藝評(píng)定2.1 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述2.1.1 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)2.1.2 焊接結(jié)構(gòu)的分類2.1.3 焊接結(jié)構(gòu)的制造過程2.1.4 焊接結(jié)構(gòu)工藝過程設(shè)計(jì)2.2 焊接結(jié)構(gòu)工藝審查2.2.1 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的目的2.2.2 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容2.2.3 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的程序2.2.4 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查注意事項(xiàng)2.3 焊接工藝評(píng)定2.3.1 焊接工藝評(píng)定的目的2.3.2 焊接工藝評(píng)定的方式2.3.3 焊接工藝評(píng)定的條件2.3.4 焊接工藝評(píng)定的規(guī)則2.3.5 焊接工藝評(píng)定的程序2.3.6 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。第3章 焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定3.1 焊接缺欠的分類和特點(diǎn)3.1.1 焊接缺欠的概念3.1.2 焊接缺欠的分類和代號(hào)3.1.3 不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠3.2 焊接缺欠的危害3.3 焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定3.3.1 焊接缺欠的評(píng)級(jí)依據(jù)3.3.2 焊接缺欠的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3.3.3 常用焊接結(jié)構(gòu)類型及其焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定3.4 在役壓力容器焊接缺欠評(píng)定3.4.1 平面缺欠的評(píng)定3.4.2 體積缺欠的評(píng)定3.5 DL標(biāo)準(zhǔn)與Bs標(biāo)準(zhǔn)中焊接缺欠的評(píng)定對(duì)比第4章 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)方法4.1 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)概述4.1.1 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)的作用和程序4.1.2 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)方法的分類4.1.3 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)的依據(jù)4.2 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)的實(shí)施4.2.1 焊前檢測(cè)4.2.2 焊接過程中的檢測(cè)4.2.3 焊后成品的檢測(cè)4.3 焊接工程安裝調(diào)試質(zhì)量的檢測(cè)4.4 焊接工程服役質(zhì)量的檢測(cè)第5章 焊接工程質(zhì)量理化檢驗(yàn)5.1 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)5.1.1 焊接接頭拉伸試驗(yàn)5.1.2 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)5.1.3 焊接接頭彎曲試驗(yàn)5.1.4 焊接接頭沖擊試驗(yàn)5.1.5 焊接接頭硬度試驗(yàn)5.2 焊接接頭的金相試驗(yàn)5.2.1 焊接接頭金相試樣的制備5.2.2 焊接接頭金相組織檢測(cè)的內(nèi)容5.3 焊接接頭的化學(xué)分析試驗(yàn)5.3.1 焊接接頭化學(xué)成分分析5.3.2 焊接接頭擴(kuò)散氫的測(cè)定5.3.3 焊接接頭腐蝕試驗(yàn)第6章 焊接工程質(zhì)量常規(guī)檢測(cè)6.1 外觀檢測(cè)6.1.1 外觀檢測(cè)工具6.1.2 外觀檢查方法的分類及內(nèi)容6.1.3 焊縫外觀形狀及尺寸的評(píng)定6.2 壓力試驗(yàn)6.2.1 水壓試驗(yàn)6.2.2 氣壓試驗(yàn)6.3 致密性檢測(cè)6.3.1 致密性檢測(cè)方法概述6.3.2 氣密性試驗(yàn)6.3.3 煤油滲漏試驗(yàn)6.3.4 氦泄漏試驗(yàn)第7章 焊接工程質(zhì)量的無損檢測(cè)7.1 焊接無損檢測(cè)概述7.2 無損檢測(cè)符號(hào)表示方法7.2.1 無損檢測(cè)符號(hào)要素7.2.2 無損檢測(cè)方法字母標(biāo)識(shí)代碼位置的含義7.2.3 輔助符號(hào)的表示方法7.2.4 技術(shù)條件及引用標(biāo)準(zhǔn)的表示方法7.2.5 無損檢測(cè)長(zhǎng)度的表示方法7.2.6 無損檢測(cè)區(qū)域的表示方法7.3 無損檢測(cè)工藝規(guī)程7.3.1 無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程7.3.2 無損檢測(cè)工藝卡7.4 射線檢測(cè)7.4.1 射線檢測(cè)基本原理7.4.2 射線檢測(cè)設(shè)備7.4.3 射線照相法檢測(cè)7.4.4 射線檢測(cè)條件和時(shí)機(jī)7.4.5 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇7.4.6 射線檢測(cè)評(píng)片要求7.4.7 射線檢測(cè)缺欠識(shí)別基礎(chǔ)7.4.8 焊接接頭常見缺欠及識(shí)別特征7.4.9 鋼、鎳、銅熔焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定7.4.10 鋼、鎳、銅制壓力管道熔焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定7.4.11 鋁、鈦及其合金熔焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定7.4.12 先進(jìn)射線檢測(cè)技術(shù)7.4.13 射線檢測(cè)對(duì)人體的危害和安全防護(hù)7.5 超聲波檢測(cè)7.5.1 超聲波檢測(cè)的基本原理7.5.2 超聲波檢測(cè)設(shè)備7.5.3 超聲波檢測(cè)方法7.5.4 超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)7.5.5 超聲波檢測(cè)缺欠的定位、定性和定量7.5.6 超聲波檢測(cè)缺欠的測(cè)定與記錄7.5.7 超聲波檢測(cè)缺欠等級(jí)評(píng)定7.6 磁粉檢測(cè)7.6.1 磁粉檢測(cè)基本原理7.6.2 磁粉檢測(cè)材料7.6.3 磁粉檢測(cè)方法7.6.4 磁粉檢測(cè)時(shí)機(jī)7.6.5 磁粉檢測(cè)條件7.6.6 磁化和退磁7.6.7 磁粉顯示的分類和記錄7.6.8 磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)7.7 滲透檢測(cè)7.7.1 滲透檢測(cè)基本原理7.7.2 滲透檢測(cè)材料7.7.3 滲透檢測(cè)方法7.7.4 滲透檢測(cè)時(shí)機(jī)7.7.5 滲透檢測(cè)條件7.7.6 滲透檢測(cè)工藝流程7.7.7 滲透顯示的分類和記錄7.7.8 滲透檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定分級(jí)第8章 焊接工程質(zhì)量控制與管理8.1 焊接工程質(zhì)量控制概述8.1.1 焊接工程質(zhì)量控制的內(nèi)容8.1.2 焊接工程質(zhì)量控制體系的建立8.2 焊接工程質(zhì)量的焊前控制8.2.1 焊接工程質(zhì)量的人員要素控制8.2.2 焊接工程質(zhì)量的設(shè)備要素控制8.3 焊接工程質(zhì)量的過程控制8.3.1 焊接工程質(zhì)量的工藝控制8.3.2 焊接工程質(zhì)量的操作技能控制8.4 焊接工程質(zhì)量管理8.4.1 焊接工程質(zhì)量管理的概念8.4.2 焊接工程質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)8.4.3 程控文件的編制附錄附錄A 金屬熔焊接頭缺欠的代號(hào)、分類及說明(IGB／T 6417.1-2005)附錄B 金屬壓焊接頭缺欠的代號(hào)、分類及說明(12B／T 6417.2-2005)附錄C 金屬釬焊接頭缺欠的代號(hào)、分類及說明[ISO 18279：2003(E)]參考文獻(xiàn)

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