硬質(zhì)合金刀具常識(shí)及使用方法

內(nèi)容概要

　　《硬質(zhì)合金刀具常識(shí)及使用方法》是一本關(guān)于硬質(zhì)合金刀具知識(shí)的入門指導(dǎo)書，對(duì)硬質(zhì)合金類刀具如車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀等的形狀、用途、選擇標(biāo)準(zhǔn)及使用條件等進(jìn)行了說明。主要內(nèi)容包括：構(gòu)成硬質(zhì)合金刀具的各個(gè)要素，硬質(zhì)合金刀具的種類，硬質(zhì)合金刀具的基礎(chǔ)知識(shí)，刀具的損傷及其對(duì)策，以及加工中發(fā)生的故障及解決方法。　　《硬質(zhì)合金刀具常識(shí)及使用方法》可供操作工人入門培訓(xùn)使用，還可作為設(shè)計(jì)人員和相關(guān)專業(yè)師生的參考用書。

作者簡(jiǎn)介

作者：(日本)梅沢三造 (日本)菅野成行 譯者：王洪波 戎圭明

書籍目錄

構(gòu)成硬質(zhì)合金刀具的各個(gè)要素硬質(zhì)合金刀片的損傷規(guī)律切削刃的損傷及其分類刀片材料種類的名稱JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的硬質(zhì)合金刀片合適的材料硬質(zhì)合金刀片材料刀桿材料釬焊材料硬質(zhì)合金刀片的研磨硬質(zhì)合金刀具的制造過程硬質(zhì)合金刀片的制造過程①硬質(zhì)合金刀片的制造過程②硬質(zhì)合金車刀的制造過程①硬質(zhì)合金車刀的制造過程②硬質(zhì)合金銑刀的制造過程①硬質(zhì)合金銑刀的制造過程②硬質(zhì)合金銑刀的制造過程③關(guān)于硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金刀具的種類刀片的種類選擇刀片的方法機(jī)械夾固式刀具用的刀片（可轉(zhuǎn)位刀片）可轉(zhuǎn)位刀片的規(guī)格硬質(zhì)合金車刀夾持器夾持器的規(guī)格夾持器的形狀硬質(zhì)合金車刀的切削速度刀尖圓弧半徑和加工面的關(guān)系對(duì)切削刃進(jìn)行珩磨空心立銑刀鑲齒式面銑刀裝有可轉(zhuǎn)位刀片的面銑刀面銑刀的裝配剛性面銑刀的齒數(shù)容屑槽立銑刀的種類和選擇方法三面刃銑刀的種類三面刃銑刀的選擇方法金屬鋸銑刀的大小和進(jìn)刀角向上切削還是向下切削切削刃的珩磨麻花鉆鉆頭各部分的名稱鉆頭切削刃的作用槍管鉆和BTA工具鉆頭的使用方法鉸刀的種類鉸刀的選擇方法鉸刀切削刃的名稱鉸刀的使用方法硬質(zhì)合金刀具的基礎(chǔ)知識(shí)車刀的切削刃角度車刀切削刃角度的作用車刀切削刃的應(yīng)用實(shí)例車刀的使用方法銑刀的切削刃角度前角刃傾角側(cè)前角背前角余偏角二段前角加工面的粗糙度銑刀的使用方法刀具的損傷及其對(duì)策擦傷磨損月牙洼崩刃熱龜裂缺口異常碎屑積屑瘤的剝離塑性變形成片剝離各種損傷的相互關(guān)系與損傷有關(guān)聯(lián)的特性及其組成加工中發(fā)生的故障及解決方法例1 仿形車床上所用車刀的斷屑槽例2 后角大小和刀具壽命關(guān)系的探討例3 刀尖圓弧半徑和加工面精度的提高例4 切削刃的缺損和切削刃的珩磨例5 切削液的效果例6 薄板切削時(shí)發(fā)生變形的對(duì)策例7 加工硬化材料時(shí)銑刀齒數(shù)的選定例8 對(duì)立銑刀進(jìn)行珩磨的效果例9 用面銑刀得到6s以下的表面粗糙度例10 側(cè)面銑削加工場(chǎng)合切削刃的螺線例11 用鉸刀加工孔時(shí)產(chǎn)生彎曲的對(duì)策例12 用鉸刀加工時(shí)的加工余量和表面粗糙度例13 鉸刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度例14 鉸刀的給油方法和加工面的表面粗糙度例15 硬質(zhì)合金麻花鉆的修磨例16 用硬質(zhì)合金麻花鉆進(jìn)行深孔加工例17 針對(duì)難切削材料的特殊鉆頭例18 槍管鉆的使用實(shí)例數(shù)據(jù)篇車床加工的切削條件精密鏜削加工的切削條件面銑刀加工的切削條件鉆頭加工的切削條件鉸刀加工的切削條件

章節(jié)摘錄

插圖：因?yàn)橛操|(zhì)合金刀片所用的刀桿一定要經(jīng)過釬焊這道工序，在這道工序中會(huì)被加熱，所以一定要預(yù)先選好與加熱狀態(tài)相適應(yīng)的鋼材組織再進(jìn)行釬焊，而且一定要選擇能夠承受加熱而不至于變得強(qiáng)度不夠的刀桿材料。圖1所示為材料S45C經(jīng)受1min的加熱后（約900度）其組織的變化情況。我們可以清楚地看到經(jīng)加熱后其組織變得雜亂無序。  所以，一定要記住盡可能在進(jìn)行釬焊之前將鋼材組織進(jìn)行調(diào)整，使其適應(yīng)釬焊的溫度而不會(huì)劣化。要使鋼材變得堅(jiān)固，可將其加熱，然后用錘子充分地錘擊使其組織變得細(xì)密，這是大家都知道的一般常識(shí)。然而反過來將組織已經(jīng)變得細(xì)密的鋼材再次加熱，其組織又將發(fā)生變化，鋼材反而會(huì)被軟化?！窈线m的刀桿材料組織刀桿材料中碳元素、碳化物或是鎳、鉬等元素的含量不同，這些成分的組合方式也不同，因此材料的性能有很大區(qū)別。所以我們一定要考慮到釬焊工序，即在經(jīng)過此工序成為刀具后，刀桿材料要具有標(biāo)準(zhǔn)的組織狀態(tài)，從而能夠充分地發(fā)揮其性能，要以這個(gè)為原則來選擇適當(dāng)?shù)牡稐U材料?！癯Ｓ玫牡稐U材料最常用的刀桿材料是碳素鋼和碳素工具鋼。在對(duì)刀身的剛性要求較高時(shí)使用合金鋼和高速鋼。對(duì)于各種不同的材料，如果進(jìn)行適合其性能的預(yù)處理，可使其本來具有的性能不至于受到損壞。圖2所示是將常用的刀桿材料分門別類列出來供大家參考。

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《硬質(zhì)合金刀具常識(shí)及使用方法》是由機(jī)械工業(yè)出版社出版的。

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