熱處理實用技術(shù)問答

前言

　　熱處理是提高機械零件質(zhì)量和延長壽命的關鍵。熱處理零件壽命實現(xiàn)一頂幾，就意味著材料資源的節(jié)約、能源的節(jié)約、人力資源的節(jié)約。隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，熱處理技術(shù)也有了顯著進步，新技術(shù)、新工藝、新設備不斷出現(xiàn)，并廣泛應用于生產(chǎn)實踐中?！　√岣邿崽幚硭?，技術(shù)人員是關鍵。首先，要能夠制訂正確的熱處理工藝，熟悉熱處理設備；其次，要能夠正確地指導操作者執(zhí)行工藝，才能保證熱處理質(zhì)量不斷提高。本書的編寫目的是使廣大熱處理技術(shù)人員和工人熟悉熱處理原理，并使自身能力得到提高，適應新形勢和生產(chǎn)的發(fā)展，更好地指導生產(chǎn)，解決好生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種技術(shù)難題?！　”緯詥柎鸬男问饺嫦到y(tǒng)地介紹了熱處理原理與工藝技術(shù)，便于讀者根據(jù)問題有針對性地快速查閱。全書共分10章，第1章介紹了熱處理基礎知識；第2～7章介紹了鋼、鑄鐵及非鐵金屬的熱處理原理、工藝及操作方法；第8章內(nèi)容為彈簧、軸承、工具、量具等典型零件的熱處理，第9、10章為熱處理設備和檢驗設備的原理及操作方法。除常規(guī)熱處理外，還對離子熱處理、真空熱處理、激光熱處理等新技術(shù)作了簡要介紹。全書采用了大量圖表加以說明，并盡可能地配以應用實例?！　胁捎昧俗钚碌膰覙藴?、熱處理標準及金屬材料表示方法等，以適應新標準，貫徹新標準，如熱處理工藝術(shù)語、檢驗標準、非鐵金屬的熱處理代號、鋁合金牌號的表示方法等?！　≡诒緯帉戇^程中，得到機械工業(yè)出版社的大力支持，孫韻生、王新利、楊鴻雁參加了部分編寫、資料搜集和書稿整理工作，在此表示感謝！　　由于水平有限，書中難免存在缺點、錯誤，歡迎批評指正。

內(nèi)容概要

　　熱處理實用技術(shù)問答》以問答的形式全面系統(tǒng)地介紹了熱處理生產(chǎn)技術(shù)。內(nèi)容包括熱處理基礎知識、鋼的退火和正火、鋼的淬火和回火、鋼的表面淬火、鋼的化學熱處理、鑄鐵的熱處理、非鐵金屬及合金熱處理、典型零什的熱處理、熱處理設備及其操作技術(shù)、熱處理質(zhì)量榆驗技術(shù)，共計300多個問題。該書實用性和針對性強，便十讀者有針對性地快速查閱、分析和解決熱處理生產(chǎn)中的技術(shù)問題，以達到改善熱處理件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的目的。　　《熱處理實用技術(shù)問答》適合于熱處理技術(shù)人員、工人閱讀，也可供相關專業(yè)在校師生參學。

書籍目錄

前言第1章 熱處理基礎知識1.1 什么足FeFec合金相圖？ 1.2 FeFec合會相圖中的基本組織有哪些？各種組織的性能何？1.3 FeFec相圖中特性點的溫度、碳含量及其物理意義是什么？1.4 FeFec相圖中特性線的含義是什么？ 1.5 合金元素對Fe—Fec相圖有什么影響？1.6 共析鋼在緩慢冷卻時的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？1.7 亞共析鋼在緩慢冷卻時的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？1.8 過共析鋼在緩慢冷卻時的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？1.9 奧氏體是怎樣形成的？1.10 影響奧氏體晶粒長大的因素是什么？1.11 什么足過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖？1.12 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是什么？1.13 馬氏體的特點是什么？1.14 在實際牛產(chǎn)中如何應用過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖？第2章 鋼的退火和正火2.1 什么叫退火？退火的目的是什么？ 2.2 均勻化退火的目的是什么？如何進行均勻化退火？ 2.3 什么是再結(jié)晶？如何制訂再結(jié)晶退火工藝？ 2.4 如何制訂去應力退火工藝？ 2.5 完全退火的目的是什么？如何制訂完全退火工藝？ 2.6 什么是小完全退火？如何制訂不完全退火工藝？ 2.7 什么是等溫退火？如何制訂等溫退火工藝？ 2.8 球化退火的目的是什么？如何制訂球化退火工藝？ 2.9 退火操作時要注意什么？ 2.10 何謂止火？如何編制正火工藝規(guī)范？2.11 正火操作要點是什么？2.12 常見退火和正火缺陷有哪些？怎樣防止？第3章 鋼的淬火和回火3.1 什么是淬火？淬火的目的是什么？ 3.2 什么是鋼的淬透性？它與哪些因素有關？ 3.3 什么足淬透性曲線？如何測定？ 3.4 什么是臨界直徑？常用鋼的臨界直徑是多少？ 3.5 淬透性在生產(chǎn)實踐中有何重要意義？ 3.6 什么足鋼的淬硬性？它與哪些因素有關？ 3.7 什么是理想淬火冷卻曲線？3.8 如何選擇鋼的淬火溫度？3.9 如何確定零件的有效厚度？ 3.10 如何計算淬火加熱時間？3.11 常用淬火方法有哪幾種？如何正確地選擇淬火方法？3.12 如何正確地選擇工件淬人冷卻介質(zhì)的方式？3.13 為防止工件氧化和脫碳，般采取哪些措施？以空氣為加熱介質(zhì)時，防止氧化和脫碳的常用方法有哪些？3.14 什么足可控氣氛？可控氣氛有哪幾種？3.15 水是最常用的淬火介質(zhì)，其冷卻能力有何特點？3.16 常用尤機物水溶液淬火介質(zhì)有哪些？其冷卻性能如何？適用丁哪些鋼種？3.17 常用淬火油有哪些？其冷卻性能如何？適用于哪些鋼種？3.18 常用有機物水溶液淬火介質(zhì)有哪些？其冷卻性能如何？適用于哪些鋼種？3.19 常用分級淬火和等溫淬火鹽浴有哪些？3.20 什么是流念床淬火介質(zhì)？3.21 進行水油雙介質(zhì)淬火時，如何控制工件在水中停留的時間？3.22 如何測定有機物水溶性淬火介質(zhì)的濃度？3.23 常用鹽浴成分有哪些？3.24 常用鹽浴校正劑有哪些？有何特點？3.25 如何進行鹽浴校正操作？3.26 淬火操作注意事項有哪些？3.27 什么是快速加熱淬火?3.28 什么是調(diào)質(zhì)處理?其工藝規(guī)范如何?調(diào)質(zhì)與正火、退火相比，力學性能有何優(yōu)點?3.29 工件淬火后產(chǎn)生硬度不足和軟點的原因是什么?其預防措施是什么?如何補救?3.30 工件淬火后產(chǎn)生過熱和過燒的原因是什么?其預防措施是什么?如何處理?3.31 淬火工件產(chǎn)生畸變和開裂的原因是什么?不同工件淬火時畸變的規(guī)律是什么?3.32 如何預防工件產(chǎn)生淬火畸變和開裂?3.33 對已經(jīng)變形的工件如何進行校正?3.34 什么叫回火?回火的目的是什么?3.35 淬火鋼在回火時組織會產(chǎn)生什么變化?3.36 回火對力學性能有什么影響?3.37 合金元素對回火過程有什么影響?3.38 如何確定回火溫度?3.39 如何確定回火時間，基本原則是什么?3.40 什么是回火脆性?其產(chǎn)生原因是什么?如何防止回火脆性的產(chǎn)生?3.4l 回火方法有哪幾種?3.42 回火操作要點是什么?3.43 工件回火后可能出現(xiàn)哪些缺陷?其產(chǎn)生原因是什么?如何預防?3.44　什么是冷處理?鋼件淬火后為什么要進行冷處理?3.45 常用制冷劑有哪些?它們的物理性能如何?冷處理時獲得低溫的方法有幾種?3.46 如何制訂冷處理工藝?3.47 進行冷處理操作時應注意哪些安全技術(shù)?第4章 鋼的表面淬火4.1 感應淬火的基本原理是什么?交變電流具有哪些物理特性?4.2 鋼件高頻感應淬火后得到什么樣的組織?對工件的性能有何影響?4.3 感應淬火方法有哪些?4.4 如何選擇感應淬火的加熱溫度?4.5 感應淬火的冷卻方法有幾種?淬火介質(zhì)如何選用?4.6 選擇感應加熱設備的依據(jù)是什么?如何選擇設備頻率?如何選擇設備功率?4.7 如何選擇高頻感應加熱的電參數(shù)?怎樣調(diào)整?4.8 如何調(diào)整中頻發(fā)電機的電參數(shù)?4.9 如何設計感應器?4.10 常用高頻、超音頻感應加熱感應器有哪些種類?適宜加熱哪些工件?4.11 常用中頻感應加熱感應器有哪些種類?適宜加熱哪些工件?4.12 高頻感應淬火時如何操作?4.13 感應淬火后怎樣回火?4.14 如何進行深層感應淬火?4.15 感應淬火操作時應注意什么?4.16 感應淬火有哪些常見缺陷?如何解決?4.17 火焰淬火常用燃料有哪些?氧乙炔火焰具有哪些特性?4.18 火焰淬火方法分為哪幾種?4.19 如何制訂火焰淬火工藝?4.20 常用火焰噴射工具有哪些?4.21 怎樣進行火焰淬火，操作時應注意哪些安全技術(shù)?4.22 火焰淬火后有哪些常見缺陷?如何防止?4.23 接觸電阻加熱淬火的原理是什么?接觸電阻加熱淬火設備的結(jié)構(gòu)如何?4.24 如何制訂接觸電阻加熱淬火工藝?4.25 什么是激光淬火?有何特點?4.26 如何制訂激光淬火工藝?4.27 常用黑化處理的方法有哪些?4.28 什么是電解液淬火?有何特點?4.29 如何制訂電解液淬火工藝?第5章 鋼的化學熱處理5.1 化學熱處理是由哪三個基本過程組成的?5.2 常用氣體滲碳劑有哪些?5.3 對滲碳層的技術(shù)要求有哪些?……第6章 鑄鐵的熱處理第7章 非鐵金屬及合金的熱處理第8章 典型零件的熱處理第9章 熱處理設備及其操作技術(shù)第10章 熱處理質(zhì)量檢驗技術(shù)參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章 熱處理基礎知識　　1.13 馬氏體的特點是什么？　　馬氏體具有以下特點：　　1）在馬氏體型轉(zhuǎn)變中，沒有成分的變化，馬氏體碳含量與奧氏體是相同的，其比體積是各種組織中最大的一個?！　?）馬氏體具有很高的硬度，共析鋼馬氏體的硬度可達65HRC，是鋼的各種組織中最硬的一種。碳含量越高，晶格的歪扭程度越大，馬氏體的硬度就越高。但在碳的質(zhì)量分數(shù)超過0.6％以后，硬度的提高趨于平緩。　　3）根據(jù)馬氏體顯微組織形態(tài)的不同，馬氏體可分為兩種：片狀馬氏體和板條狀馬氏體。片狀馬氏體在顯微鏡下呈針狀，各針之間互成600°或120°的角度，但在正常溫度淬火得到的針狀馬氏體，由于組織較細，在普通光學顯微鏡下顯示得不夠清楚，稱為隱針馬氏體?！　⌒枰赋龅氖?，雖然片狀馬氏體在顯微鏡下呈針狀，但它的空間形狀卻是片狀的。在顯微鏡下看到的實際上是馬氏體片縱向沿短軸方向的截面，所以呈針狀。由高碳鋼形成的馬氏體多為片狀馬氏體。片狀馬氏體雖然硬度很高，但塑性和韌性極低，容易發(fā)生脆性斷裂現(xiàn)象，尤其是粗大的針狀馬氏體，更是如此。 　　板條狀馬氏體的顯微組織為一束束平行而細長的板條狀組織，由低碳鋼形成的馬氏體多為板條狀馬氏體?！　　?/pre>








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