模具標準化與原型結構設計

前言

制造業(yè)是體現(xiàn)綜合國力的基礎工業(yè)。模具是制造業(yè)的核心技術裝備，是需進行專門設計與制造的制造業(yè)中的技術型產(chǎn)品。因此，提高模具的標準化程度與水平，是改善模具制造精度與質(zhì)量，提高模具生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)數(shù)字化、信息化設計與制造的技術基礎。要達到這一要求，需要滿足以下三個條件：第一，關鍵是實現(xiàn)各類模具中以型件為核心，包括輔助機構等功能性元件與合件的標準化、規(guī)范化和系列化，即建立各類模具的通用設計系統(tǒng)（VSD）、模具結構主體的概念，及其中的元件與合件的技術標準體系，并使之形成3D知識庫。這既是實現(xiàn)模具3D設計的技術基礎，也是本書的主要內(nèi)容。第二，針對制造業(yè)中的定型、系列產(chǎn)品用模具，設計、建立各類模具的定型產(chǎn)品系列，使之形成專業(yè)化量產(chǎn)體系。第三，在已建立的VsD、模具結構主體中的元件與合件等功能性零部件和通用標準零部件3D知識庫、在制件（沖件、塑件、壓鑄件、橡膠件等）及其結構要素分類的基礎上，設計建立各類模具的原型結構系列，并使之形成3D知識庫，必將提高各類模具設計與制造的智能化程度與水平，而人.機對話型3D設計方法，必須由模具技術專家來完成。本書在制件、模具標準件和功能性元件與合件、大量定型模具結構和原型結構示例的基礎上，提出了3D模具設計方法和程式。

內(nèi)容概要

　　《模具標準化與原型結構設計》講述了：模具沒計標準化是提高模具生產(chǎn)能力和效率的關鍵因素，是實現(xiàn)數(shù)字化、信息化設計與制造的技術基礎?！赌＞邩藴驶c原型結構設計》以此為出發(fā)點，針對沖模、塑料注射模、壓鑄模等生產(chǎn)中常見的模具設計的具體結構，結合大量設計圖例及標準，系統(tǒng)、全面地介紹了模具標準化設計的方法，以及模具典型結構和各類輔助結構的標準化設計等內(nèi)容。《模具標準化與原型結構設計》的許多圖例與生產(chǎn)密切相關，可借鑒性強，極具參考價值?！　　赌＞邩藴驶c原型結構設計》適合模具行業(yè)的技術人員、研發(fā)人員參考使用。

書籍目錄

前言第1章 模具與模具標準化概論1.1 模具與模具工業(yè)1.1.1 模具1.1.2 模具工業(yè)1.2 模具現(xiàn)代化生產(chǎn)方式1.2.1 現(xiàn)代模具生產(chǎn)的三條基本要求1.2.2 現(xiàn)代模具生產(chǎn)方式的四項內(nèi)容1.3 現(xiàn)代模具企業(yè)建設1.3.1 企業(yè)建設的方向與內(nèi)容1.3.2 模具企業(yè)的兩個轉(zhuǎn)型1.4 模具標準化1.5 模具結構定型與型號1.5.1 模具的結構型式與定型模具1.5.2 模具的型號和命名第2章 沖模及其標準化2.1 沖模結構型式與材料規(guī)范2.1.1 沖模及其設計要領2.1.2 沖?；窘Y構型式與選用2.1.3 沖模結構主體與零件材料2.2 沖件及其精度、材料和結構工藝性2.2.1 沖件與沖件材料2.2.2 沖件精度等級及其尺寸誤差與形狀和位置公差2.3 沖模的類別、命名與型號2.3.1 沖模的分類2.3.2 沖模結構型式代號、命名與型號2.4 沖裁模的結構設計及其技術規(guī)范2.4.1 沖裁模的設計機理與構造2.4.2 型件設計與設計規(guī)范2.5 沖裁模型件副的結構設計與標準化2.5.1 型件副的結構型式與類型2.5.2 凸模系列及其規(guī)范2.5.3 凸模導向套與細長凸模保護套系列2.5.4 凹模系列及其規(guī)范2.5.5 快換凸、凹模系列與規(guī)范2.6 型件副安裝結構型式與規(guī)范2.6.1 型件副安裝及其技術要求2.6.2 沖模型件安裝結構型式與規(guī)范2.7 沖模的導正、導向、定位方式和結構型式規(guī)范2.7.1導正、導向、定位方式與結構類型2.7.2沖模用導正、導向、定位元件的結構規(guī)范2.8 沖模卸料、出料、壓料方式與結構型式2.8.1 卸料、出料、壓料方式與結構類型2.8.2 卸料、出料、壓料元件與合件的結構型式2.9 斜楔與推、頂出料元件與合件2.9.1 斜楔與斜楔機構2.9.2 氣缸和氮氣彈簧推（頂）料合件2.10 沖模結構定型與原型設計2.10.1 沖模的類型2.10.2 沖模定型與原型設計模式2.10.3 可進行定型與原型設計的單工序模2.10.4 可進行定型與原型設計的復合模2.10.5 快換沖模的結構規(guī)范2.10.6 可進行定型與原型設計的級進模第3章 沖模技術標準3.1 沖模標準模架和用途3.1.1 標準模架的類型3.1.2 選擇沖模標準模架的依據(jù)和方法3.1.3 標準鑄鐵模架3.1.4 標準鋼板模架3.1.5 沖模標準模架技術條件3.2 沖模典型組合3.2.1 典型組合及其功能3.2.2 典型組合的結構型式3.2.3 沖模典型組合的結構參數(shù)3.3 精沖模和汽車沖模模架3.3.1 精沖模通用模架3.3.2 汽車沖模標準模架3.4 沖模導向件第4章 塑料注射模及其標準化4.1 塑料注射模標準化的作用和內(nèi)容4.1.1 注射模標準化的作用4.1.2 注射模標準化的技術方向與任務4.2 注射模的構造和設計標準4.2.1 注射模的構造4.2.2 注射模的設計要領與設計標準4.3 塑料注射模模架4.3.1 注射模模架、標準模架及其應用4.3.2 注射模模架標準4.4 導向件與定位件的標準和規(guī)范4.4.1 導向副結構標準與規(guī)范4.4.2 定位件標準與規(guī)范4.5 型件設計標準與規(guī)范4.5.1 型件設計4.5.2 型件結構型式和結構規(guī)范與標準4.6 注射系統(tǒng)設計規(guī)范與標準4.6.1 注射系統(tǒng)與不加熱系統(tǒng)的設計規(guī)范4.6.2 加熱式注射系統(tǒng)設計規(guī)范與標準第5章 塑料注射模結構定型與技術標準5.1 注射模常用機構設計規(guī)范與標準5.1.1 塑件成型與注射模結構5..1.2 注射模輔助機構的規(guī)范與標準5.2 注射模的定型與原型結構5.2.1 概述5.2.2 注射模型號與命名規(guī)則5.2.3 注射模設計與結構定型5.3 注射模的技術條件與技術要求5.3.1 概述5.3.2 技術條件與技術要求第6章 壓鑄模及其標準化6.1 壓鑄模的結構類型和型號6.1.1 概述6.1.2 壓鑄模的類型、統(tǒng)一命名與型號6.2 壓鑄件和壓鑄模的技術標準6.2.1 壓鑄件6.2.2 壓鑄模的構造及其結構形式6.3 壓鑄模的結構設計標準與規(guī)范6.3.1 壓鑄模結構主體的標準與規(guī)范6.3.2 壓鑄模模架及零件的標準6.3.3 壓鑄模輔助機構的標準與規(guī)范6.4 壓鑄模的技術條件標準6.4.1 標準的主要內(nèi)容6.4.2 壓鑄模術語標準6.5 壓鑄模的定型與原型結構6.5.1 壓鑄模的設計要領與過程6.5.2 壓鑄模設計方法與模式6.5.3 壓鑄模的定型與原型結構第7章 其他類模具的標準化7.1 精沖模的技術標準7.1.1 精沖模及其典型組合的類型7.1.2 精沖模典型組合標準7.1.3 精沖模模架及其零件標準7.1.4 精沖模模架及其零件技術條件7.2 快換沖模的技術標準7.2.1 快換沖模及其模架標準7.2.2 模芯及其工藝裝備7.3 鍛模的技術標準7.3.1 鍛模及其類別7.3.2 拉絲模的標準化7.3.3 冷擠壓模具的標準化7.4 橡膠模與玻璃模的標準化7.4.1 橡膠模及其技術標準7.4.2 玻璃制品模具的結構與技術標準7.5 模具材料應用標準7.5.1 模具材料規(guī)范與標準7.5.2 模具材料的選用參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第1章 模具與模具標準化概論1.1 模具與模具工業(yè)1.1.1 模具模具是現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品零件（如沖件、鍛件、塑件、壓鑄件、橡膠件等）的成型工具或成型工藝裝備，即在合理的加工工藝參數(shù)、工藝條件下，采用模具與成型機床（包括沖床、塑料注射機、壓鑄機等），成型加工制造業(yè)中產(chǎn)品零件的生產(chǎn)裝備。其成型加工過程，可視為使金屬、非金屬零件精密成型的方式、方法，具有以下特點：1）加工效率高。2）節(jié)約原材料（相對于切削加工）。3）加工完成零件的形狀、尺寸的相似性和互換性好。4）由于模具設計與制造費用中的材料費和標準件購配費之和，一般為模具生產(chǎn)費用總額的20％。30％，故其技術的附加值高、增值高，是為制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)造利潤的技術含量高的產(chǎn)品。5）由于模具須針對制造業(yè)中產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度和使用性能要求進行專門的設計與制造，故模具又稱定制型技術產(chǎn)品。因此，模具不僅已成為現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的技術裝備，而且已成為許多產(chǎn)品的核心工藝技術裝備。1.1.2 模具工業(yè)隨著制造業(yè)的發(fā)展，模具于20世紀20～30年代，特別是美國于20世紀30年代制定了第一部模具零、部件的標準后，進入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。模具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)歷了作坊式和工業(yè)化生產(chǎn)兩個階段，直至20世紀80年代初計算機工業(yè)和數(shù)控機床的廣泛應用，特別是模具標準化程度與水平的提高，模具生產(chǎn)開始進入現(xiàn)代化生產(chǎn)時代，各工業(yè)國家才形成現(xiàn)代模具工業(yè)體系。

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《模具標準化與原型結構設計》是由機械工業(yè)出版社出版的。

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