公差配合與技術(shù)測(cè)量

內(nèi)容概要

本書(shū)是按照“教育部關(guān)于以就業(yè)為導(dǎo)向深化高等職業(yè)教育改革的若干意見(jiàn)”的精神，結(jié)合原勞動(dòng)和社會(huì)保障部職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)中級(jí)、高級(jí)、技師不同職業(yè)等級(jí)的技藝、技能型緊缺人才的培養(yǎng)需要，以及新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的更新，由具有多年教學(xué)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的雙師型教師編寫(xiě)而成。    本書(shū)共分12章，由公差配合與技術(shù)測(cè)量?jī)刹糠纸M成。內(nèi)容主要包括：極限與配合、形位公差、表面缺陷與粗糙度、螺紋公差與滾動(dòng)螺紋副公差、鍵與花鍵的公差配合、圓柱齒輪傳動(dòng)的公差及測(cè)量和尺寸鏈等，全書(shū)均采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。    本書(shū)不僅可供高職、中職和技師學(xué)院等機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)師生使用，也可作為高等院校機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材，并可供機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員、計(jì)量檢測(cè)人員及機(jī)加工操作者使用。

書(shū)籍目錄

前言第一章　緒論  第一節(jié)  本課程的作用和任務(wù)  第二節(jié)  互換性的概念及在機(jī)械制造中的作用  第三節(jié)　標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量、檢測(cè)工作  第四節(jié)  優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系  第五節(jié)  零件的加工誤差與公差  小結(jié)    習(xí)題一  第二章　極限與配合基礎(chǔ)（GB/T 1800—GB/T 1804）  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義  第三節(jié)  極限與配合的應(yīng)用原則  第四節(jié)  一般公差  線性尺寸的未注公差（GB/T 1804—2000）    小結(jié)    習(xí)題二  第三章　檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)  第一節(jié)  檢測(cè)的基本概念  第二節(jié)  計(jì)量器具和測(cè)量方法的分類(lèi)  第三節(jié)  常用長(zhǎng)度量具的基本結(jié)構(gòu)與原理  第四節(jié)  新技術(shù)在長(zhǎng)度測(cè)量中的應(yīng)用  第五節(jié)  測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理  第六節(jié)  光滑工件尺寸的檢驗(yàn)（GB/T 3177—1997）  　小結(jié)  　習(xí)題三  第四章　幾何公差  形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差（GB/T 1182—2008）　第一節(jié)  概述　第二節(jié)  形狀公差　第三節(jié)  形狀、方向或位置公差——輪廓度公差  第四節(jié)  位置公差（基本概念）  第五節(jié)  跳動(dòng)公差  第六節(jié)  公差原則（GB/T 4249—1996）    第七節(jié)  幾何公差值的選擇  第八節(jié)  幾何誤差的檢測(cè)  小結(jié)    習(xí)題四  第五章　表面缺陷、表面粗糙度及測(cè)量  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)  第三節(jié)  表面結(jié)構(gòu)代號(hào)及標(biāo)注（GB/T 131—2006）    第四節(jié)  表面粗糙度數(shù)值的選擇  第五節(jié)  表面粗糙度的測(cè)量  小結(jié)      習(xí)題五  第六章　光滑極限量規(guī)（GB/T 1957-—2006）  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  量規(guī)尺寸公差帶  第三節(jié)  量規(guī)設(shè)計(jì)  小結(jié)    習(xí)題六    第七章　  圓錐的公差配合及測(cè)量  第一節(jié)基本術(shù)語(yǔ)及定義  第二節(jié)  圓錐公差（GB/T 11334--2005）  第三節(jié)  圓錐角和錐度的測(cè)量  小結(jié)      習(xí)題七  第八章　滾動(dòng)軸承的公差與配合  第一節(jié)  滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及應(yīng)用（GB/T 307．1—2005）  第二節(jié)  滾動(dòng)軸承公差及其特點(diǎn)  第三節(jié)  滾動(dòng)軸承與軸及外殼孔的配合　小結(jié)　習(xí)題八第九章　螺紋的公差配合與測(cè)量　第十章　鍵與花鍵的公差配合及測(cè)量　第十一章　圓柱齒輪傳動(dòng)的公差及測(cè)量　第十二章　尺寸鏈附錄　部分習(xí)題答案參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （5）體外作用尺寸在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際孔體外相接的最大理想面或與實(shí)際軸體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?，如圖4—6中的dfe。對(duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的軸線或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系，如圖4—6中的dfer，假設(shè)圖樣給出了圓柱面的軸線對(duì)軸肩A的垂直度公差。Dfe、dfe為內(nèi)、外表面的體外作用尺寸。 （6）最大實(shí)體狀態(tài)、最大實(shí)體尺寸和最大實(shí)體邊界在尺寸公差范圍內(nèi)實(shí)際要素具有材料量最多時(shí)的狀態(tài)稱(chēng)為最大實(shí)體狀態(tài)。該狀態(tài)下的尺寸稱(chēng)為最大實(shí)體尺寸。對(duì)孔，最大實(shí)體尺寸即其最小極限尺寸；對(duì)軸，最大實(shí)體尺寸即其最大極限尺寸。尺寸為最大實(shí)體尺寸且具有理想形狀的內(nèi)（對(duì)軸）、外（對(duì)孔）包容面稱(chēng)為最大實(shí)體邊界。DM、dM為內(nèi)、外表面的最大實(shí)體尺寸。 （7）最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)、最大實(shí)體實(shí)效邊界和最大實(shí)體實(shí)效尺寸（以下分別簡(jiǎn)稱(chēng)實(shí)效狀態(tài)、實(shí)效邊界和實(shí)效尺寸） 實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)且相應(yīng)中心要素的形位誤差達(dá)到允許的最大（即等于形位公差）的假設(shè)狀態(tài)稱(chēng)為實(shí)效狀態(tài)。內(nèi)（或外）接于實(shí)效狀態(tài)下的孔（或軸）、尺寸最大（或最?。┣揖哂欣硐胄螤畹陌菝娣Q(chēng)為單一要素的實(shí)效邊界；內(nèi)（或外）接于實(shí)效狀態(tài)下的孔（或軸）、尺寸最大（或最?。┣揖哂欣硐胄螤?、方向或（和）位置的包容面稱(chēng)為關(guān)聯(lián)要素的實(shí)效邊界。實(shí)效邊界所具有的尺寸稱(chēng)為實(shí)效尺寸。外表面的最大實(shí)體實(shí)效尺寸。單一要素的實(shí)效尺寸計(jì)算式如下： 二、獨(dú)立原則 1.獨(dú)立原則的含義 獨(dú)立原則是指給出的尺寸公差和形位公差相互獨(dú)立，彼此無(wú)關(guān)，分別滿足要求的公差原則。即，極限尺寸只控制實(shí)際尺寸，不控制要素本身的形位誤差；不論要素的實(shí)際尺寸大小如何，被測(cè)要素均應(yīng)在給定的形位公差帶內(nèi)，并且其形位誤差允許達(dá)到最大值。 2.獨(dú)立原則的識(shí)別 凡是對(duì)給出的尺寸公差和形位公差未用特定符號(hào)或文字說(shuō)明它們有聯(lián)系者，就表示它們遵守獨(dú)立原則。 3.獨(dú)立原則的應(yīng)用 尺寸公差和形位公差按獨(dú)立原則給出，總是可以滿足零件的功能要求，故獨(dú)立原則的應(yīng)用十分廣泛，是確定尺寸公差和形位公差關(guān)系的基本原則。這里僅著重指出以下諸點(diǎn)。 1）影響要素使用性能的，視其影響主要是形位誤差還是尺寸誤差，這時(shí)采用獨(dú)立原則能經(jīng)濟(jì)合理地滿足要求。如印刷機(jī)滾筒（圖4.7）的圓柱度誤差與其直徑的尺寸誤差、測(cè)量平板的平面度誤差與其厚度的尺寸誤差，都是前者對(duì)功能要求起決定性影響；油道或氣道孔軸線的直線度誤差與其直徑的尺寸誤差相比一般前者功能影響較小。 2）要素的尺寸公差和其某方面的形位公差直接滿足的功能不同，需要分別滿足要求。如齒輪箱上孔的尺寸公差（滿足與軸承的配合要求）和相對(duì)其他孔的位置公差（滿足齒輪的嚙合要求，如合適的側(cè)隙、齒面接觸精度等）就應(yīng)遵守獨(dú)立原則。

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圖書(shū)封面

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