數(shù)控機床編程與操作

前言

我國是制造業(yè)大國，目前已經(jīng)成為世界性的裝備制造基地。企業(yè)為了在國際化競爭中占有一席之地，更好地開展國際化的企業(yè)合作，CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))、FMS(柔性制造系統(tǒng))等制造業(yè)信息化技術(shù)在企業(yè)中的應用顯得尤為重要。而數(shù)控技術(shù)則是組成CIMS、FMS等制造業(yè)信息化系統(tǒng)巾最重要的環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)企業(yè)積極進行制造裝備數(shù)控化更新，而從事數(shù)控技術(shù)的專業(yè)人才偏少，導致我國對數(shù)控操作與編程人才的需求缺口相當，大。高等院校相關(guān)專業(yè)學生和從事數(shù)控技術(shù)、機械制造技術(shù)的技術(shù)人員迫切需要掌握目前應用廣泛的數(shù)控系統(tǒng)FANtJC、SIEMENS、MAZAK的操作與編程、利用數(shù)控機床加工零件時的相關(guān)工藝知識以及如何利用計算機輔助制造軟件高效地編制數(shù)控程序。本書通過介紹配置FANLfc數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床、配置SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床、配置，MAZAK數(shù)控系統(tǒng)的立式加工中心的編程與操作，構(gòu)建一個立體層面的學習框架：從目前流行的數(shù)控系統(tǒng)角度學習流行的FAN[JC、SIEMENS、MAZAK的數(shù)控系統(tǒng)編程與操作方法，從數(shù)控機床的功能結(jié)構(gòu)來學習數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的操作方法以及各自的加工工藝方法。本書還介紹了數(shù)控程序的高級編制方法，即第七章中關(guān)于FANUC宏程序與SIEMENS參數(shù)化編程的介紹。本書并沒有將FANUC宏程序與SIEMENS參數(shù)化編程的內(nèi)容加以簡單的堆砌，而是尋找其共性與差異，并用算法描述的模式介紹程序結(jié)構(gòu)的控制方法，使讀者能夠觸類旁通，掌握程序設計的思想而不是語言描述力法。本書以“實操為目的，理論為基石”的宗旨來合理分配理論知識與實操技能所占的比例。書中精選了大量的典型案例，取材適當、內(nèi)容豐富，理論聯(lián)系實際。所有實訓項目都經(jīng)過實踐檢驗，程序段都進行了詳細、清晰的注釋說明。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機床編程與操作》將數(shù)控系統(tǒng)FANIJC、SIEMENS和MAZAK與數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心相結(jié)合，將數(shù)控機床的編程與操作同具體實訓相結(jié)合，主要內(nèi)容包括數(shù)控加工概論、數(shù)控機床加工工藝基礎、數(shù)控機床編程基礎、數(shù)控車床的編程與操作、數(shù)控銑床的編程與操作、加工中心的編程與操作、FANUC宏程序與SIEMENS參數(shù)化編程等?！　　稊?shù)控機床編程與操作》可作為從事數(shù)控加工的技術(shù)人員和操作人員的培訓用書，還可作為高校數(shù)控專業(yè)和機電專業(yè)數(shù)控機床編程與操作的教學用書。

書籍目錄

前言第一章 緒論第一節(jié) 數(shù)控機床概述一、數(shù)控及數(shù)控機床二、數(shù)控機床的特點第二節(jié) 數(shù)控機床的組成及工作原理一、數(shù)控機床的組成二、數(shù)控機床的基本工作過程第三節(jié) 數(shù)控機床的分類一、按工藝用途分類二、按控制方式分類三、按控制的運動軌跡分類四、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類第四節(jié) 先進制造系統(tǒng)一、柔性制造單元二、柔性制造系統(tǒng)三、計算機集成制造系統(tǒng)四、敏捷制造五、綠色制造第二章 數(shù)控機床加工工藝基礎第一節(jié) 金屬切削的基礎知識一、金屬切削運動與切削要素二、數(shù)控刀具材料三、切削用量與切削液的合理選擇第二節(jié) 數(shù)控加工工藝概述一、數(shù)控加工的工藝特點二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容第三節(jié) 數(shù)控加工工藝分析一、選擇適合數(shù)控加工的零件二、確定適合數(shù)控加工的加工工序二、數(shù)控加工零件的工藝性分析第三章 數(shù)控機床編程基礎第一節(jié) 數(shù)控程序編制的相關(guān)標準一、數(shù)控加上程序編制的內(nèi)容與方法二、數(shù)控機床的坐標系三、程序結(jié)構(gòu)與程序段格式第二節(jié) 數(shù)控加工程序的指令代碼一、準備功能G指令二、輔助功能M指令三、其他功能指令第三節(jié) 子程序一、子程序的概念與格式二、子程序的執(zhí)行過程第四章 數(shù)控車床的編程與操作第一節(jié) 數(shù)控車床概述一、數(shù)控車床的工藝范圍二、數(shù)控車床的基本構(gòu)成與分類三、數(shù)控車床的坐標系及其正方向四、數(shù)控車床的編程特點五、數(shù)控車床基本功能指令第二節(jié) 數(shù)控車床常用各種指令一、坐標系設定指令二、基本編程指令第三節(jié) 數(shù)控車床的循環(huán)加工指令一、單一形狀固定循環(huán)指令二、復合形狀固定循環(huán)指令第四節(jié) 數(shù)控車床的螺紋加工指令一、螺紋切削參數(shù)二、螺紋加工指令第五節(jié) 數(shù)控車床的子程序第六節(jié) 數(shù)控車床的刀具半徑補償功能一、刀尖圓弧半徑的概念二、刀具半徑補償指令與補償值的設定三、刀具半徑補償注意事項四、刀具半徑補償實例第七節(jié) 數(shù)控車床的操作與加工一、機床操作面板介紹二、基本操作步驟第八節(jié) 典型零件編程與加工實例第五章 數(shù)控銑床的編程與操作第一節(jié) 數(shù)控銑床概述一、數(shù)控銑床的分類_、數(shù)控銑床功能特點三、數(shù)控銑床的加工工藝范圍第二節(jié) 數(shù)控銑削編程基礎一、數(shù)控銑削編程工藝基礎二、數(shù)控銑床的坐標系和參考點三、刀具運動原則四、對刀點與換刀點的選擇五、數(shù)控銑床程序編制基礎第三節(jié) 數(shù)控銑床常用各種指令一、坐標系設定指令二、絕對和增量尺寸編程三、基本編程指令四、刀具補償指令五、子程序調(diào)用第四節(jié) 數(shù)控銑床的固定循環(huán)一、固定循環(huán)的調(diào)用二、常用固定循環(huán)指令第五節(jié) 數(shù)控銑床的操作與加工一、機床操作面板介紹二、SIN[IMERlK802D軟件功能三、手動操作與自動操作四、程序的輸入與編輯五、工件坐標系的建立六、刀具補償七、自動加工第六節(jié) 典型零件編程與加工實例第六章 加工中心的編程與操作第節(jié)加工中心概述一、加工中心的工藝特點二、加工中心的主要加工對象三、加工中心的基本構(gòu)成與分類四、加工中心的編程特點第二節(jié) 加工中心程序編制一、加工中心的功能指令二、編程指令詳解第三節(jié) 鉆、鏜固定循環(huán)及程序調(diào)用一、孔加工綜述二、常用固定循環(huán)方式三、固定循環(huán)應用舉例四、孔加工固定循環(huán)中重復次數(shù)的使用方法第四節(jié) MAZATROL會話式編程一、MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)簡介二、MAZATROL，會話式程序編制基礎第五節(jié) 加工中心操作基礎一、加工中心的刀柄及工具系統(tǒng)二、工件的找正安裝三、工件在加工中心上裝夾的要求四、加工中心的對刀方法第六節(jié) 加工中心的操作與加工一、VTC一16A立式加工中心概述二、機床操作面板介紹三、MAZATROLFIISION640數(shù)控系統(tǒng)的操作畫面網(wǎng)、手動操作與自動操作五、程序的輸入與編輯人、工件坐標系的建立七、刀具數(shù)據(jù)設定八、存儲器運行(自動加工)方式操作九、硬盤操作功能第七節(jié) 典型零件編程與加工實例第七章 FANUC宏程序與SIEgENS參數(shù)化編程第一節(jié) 宏程序與參數(shù)化編程概述第二節(jié) EANUC系統(tǒng)宏程序一、宏程序理論基礎(FANLTC系統(tǒng))二、用戶宏程序功能A三、用戶宏程序功能B四、FANUCoi系統(tǒng)B類宏程序應用第三節(jié) SIEMENS系統(tǒng)參數(shù)編程與應用一、R參數(shù)編程的基本概念二、計算參數(shù)(R參數(shù))三、程序跳轉(zhuǎn)四、SIEMENS參數(shù)編程應用實例參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：三、按控制的運動軌跡分類1．點位控制數(shù)控機床點位控制數(shù)控機床的特點是刀具或工件在到達指定位置后才開始切削加工，加工完后刀具相對工件從一個位置移動到另一個位置再進行加工，依此循環(huán)往復。由于在運動和定位過程中并不進行切削加工，數(shù)控系統(tǒng)只需要控制行程的起點和終點的坐標值，而運動部件的運動軌跡則不需要嚴格控制，因為運動軌跡并不影響最終的定位精度。因而，點位控制的幾個坐標軸之間的運動是不相關(guān)的。為了盡可能減少運動部件的運動和定位時間，并保證定位精度，刀具相對工件先是快速移動到接近終點的位置，然后降低移動速度，使之慢速趨近定位點，以確保其定位精度。最典型的點位控制數(shù)控機床有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機等。如圖1．6所示是點位控制鉆孔加工示意圖。從圖中可以看出從孔A到孔B，刀具的3種不同的運動軌跡，都能滿足鉆孔的要求。

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《數(shù)控機床編程與操作》由機械工業(yè)出版社出版。

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