實用數(shù)控技術(shù)

前言

本書可作為高等學(xué)校機械工程及其自動化（機械設(shè)計制造及其自動化）專業(yè)教材。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，現(xiàn)已被世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，成為當(dāng)代國際間科技競爭的重點。數(shù)控技術(shù)對現(xiàn)代制造業(yè)有著極為重大的影響?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)是綜合運用了計算機、自動控制、電氣傳動、精密測量、機械制造等多門技術(shù)而發(fā)展起來的，它是自動化機械系統(tǒng)、機器人、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（C2IMS）等高新技術(shù)的基礎(chǔ)，同時也是21世紀機械制造業(yè)進行技術(shù)更新與改造、向機電一體化方向發(fā)展的主要途徑和重要手段。全書結(jié)構(gòu)嚴謹，內(nèi)容取材新穎，注重系統(tǒng)性與實用性相結(jié)合。在編寫中力求反映目前大中企業(yè)中普遍應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)，注重工程實踐能力的培養(yǎng)，并對數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識、核心技術(shù)和最新成果給予全面的闡述。全書共分8部分，在緒論中介紹了數(shù)控機床的組成、特點、分類及其產(chǎn)生和發(fā)展過程；第1章數(shù)控加工工藝與編程中介紹了數(shù)控編程基礎(chǔ)知識，對數(shù)控車削、數(shù)控銑削及加工中心的加工工藝進行了講述，并結(jié)合實例介紹了其編程技術(shù)，還介紹了自動編程技術(shù)；第2章數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)中主要介紹數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)，對數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的各組成部分：主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、基礎(chǔ)支撐件（導(dǎo)軌）、輔助裝置（自動換刀裝置、回轉(zhuǎn)工作臺）等結(jié)構(gòu)原理進行講述；第3章計算機數(shù)控（C2NC）裝置中主要介紹了數(shù)控裝置的軟硬件結(jié)構(gòu)、接口電路、插補原理及CNC裝置的刀具補償；第4章數(shù)控檢測裝置中主要介紹數(shù)控機床伺服系統(tǒng)中常用的幾種檢測裝置，并對每種檢測裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理及應(yīng)用進行了介紹；第5章數(shù)控伺服系統(tǒng)中介紹數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求及伺服系統(tǒng)的分類、各種伺服電動機的結(jié)構(gòu)及其調(diào)速原理，并介紹速度控制環(huán)及位置控制環(huán)的組成及工作原理；第6章數(shù)控系統(tǒng)中的PLC主要介紹可編程序控制器（PLC）的工作原理及其在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用；第7章數(shù)控機床及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢介紹數(shù)控機床的發(fā)展展望以及數(shù)控技術(shù)向柔性制造系統(tǒng)（FMS）、直接數(shù)字控制（DNC）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）幾個方向的發(fā)展趨勢。本書由海南大學(xué)樊軍慶任主編并統(tǒng)稿，海南大學(xué)張寶珍和河北科技師范學(xué)院張小芹任副主編。參加本書編寫的老師有河北科技師范學(xué)院倫翠芬、樊華（緒論），張小芹、孫磊（第1章），宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院張信禹（第2章部分內(nèi)容），海南大學(xué)張寶珍（第3章），樊軍慶（第4章、第5章、第2章部分內(nèi)容），朱冬云（第6章、第7章）。本書由內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)楊曉晴博士任主審，參加審稿的老師還有云南大學(xué)趙越、天津科技大學(xué)呼英俊，審稿人對本書提出了許多寶貴意見，在此表示衷心感謝！由于編者水平有限，書中難免有疏漏之處，懇請廣大讀者批評指正。作者

內(nèi)容概要

本書可作為高等學(xué)校機械工程及其自動化（機械設(shè)計制造及其自動化）專業(yè)教材。本書以現(xiàn)代數(shù)控機床為基礎(chǔ)，從理論和實踐兩方面全面系統(tǒng)地講述了現(xiàn)代數(shù)控機床的基本原理與控制技術(shù)。全書共分8部分，在緒論中介紹了數(shù)控機床的組成、特點、分類及其產(chǎn)生和發(fā)展過程，第1～6章圍繞數(shù)控機床的各個組成部分，介紹數(shù)控機床加工工藝及編程技術(shù)、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、計算機數(shù)控（CNC）裝置、數(shù)控檢測裝置、數(shù)控伺服系統(tǒng)及計算機數(shù)控中的可編程序控制器（PLC），第7章介紹數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢。    本書內(nèi)容清晰，結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強，可作為高等學(xué)校機械工程及其自動化（機械設(shè)計制造及其自動化）專業(yè)的教材，也可作為高等職業(yè)學(xué)校、高等?？茖W(xué)校、成人高校相關(guān)專業(yè)的教材，還可供研究單位、工廠的技術(shù)人員作為參考用書。

書籍目錄

前言緒論  0.1 數(shù)控機床  0.2 數(shù)控機床的分類  0.3 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展  復(fù)習(xí)題第1章  數(shù)控加工工藝與編程  1.1 數(shù)控編程基礎(chǔ)  1.2 數(shù)控車削加工工藝與編程  1.3 數(shù)控銑削加工工藝與編程  1.4 自動編程  1.5 MasterCAM X2自動編程  復(fù)習(xí)題第2章  數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)  2.1 概述  2.2 數(shù)控機床的總體布局  2.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)  2.4 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)  2.5 數(shù)控機床的導(dǎo)軌  2.6 數(shù)控機床的自動換刀裝置  2.7 數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺  復(fù)習(xí)題第3章  計算機數(shù)控（CNC）裝置  3.1 概述  3.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)  3.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)  3.4 CNC裝置的插補原理  3.5 CNC裝置的刀具補償與加減速控制  3.6 CNC系統(tǒng)的接口電路  復(fù)習(xí)題第4章  數(shù)控檢測裝置  4.1 概述  4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器  4.3 感應(yīng)同步器  4.4 光柵  4.5 磁柵  4.6 光電脈沖編碼器  4.7 編碼器  4.8 霍爾檢測裝置  復(fù)習(xí)題第5章  數(shù)控伺服系統(tǒng)  5.1 概述  5.2 伺服電動機  5.3 速度控制  5.4 位置控制  復(fù)習(xí)題第6章    數(shù)控系統(tǒng)中的PLC  6.1 概述  6.2 PLC基本結(jié)構(gòu)和工作過程  6.3 PLC在數(shù)控機床上的應(yīng)用  6.4 PLC在數(shù)控機床控制中的應(yīng)用  復(fù)習(xí)題第7章  數(shù)控機床及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢  7.1 數(shù)控機床的發(fā)展展望  7.2 柔性制造系統(tǒng)（FMS）  7.3 直接數(shù)字控制（DNC）  7.4 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）    復(fù)習(xí)題參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第1章 數(shù)控加工工藝與編程1.1 數(shù)控編程基礎(chǔ)1.1.1 數(shù)控編程的基本概念1.數(shù)控編程數(shù)控機床從1952年誕生之日起，便與數(shù)控加工程序緊緊地聯(lián)系在一起。因為數(shù)控加工程序包括了加工零件和控制機床動作等各種意圖的全部信息，是數(shù)控機床的指揮者。把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀，主軸正、反轉(zhuǎn)，切削液開、關(guān)等），按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序，再把這一程序中的內(nèi)容輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中，從而指揮機床加工零件。這種從零件分析到形成數(shù)控加工程序的全部過程叫數(shù)控編程。數(shù)控機床要按照程序來加工零件。編程人員編制好程序以后，要輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機床工作。程序的輸入一般是通過MDl或通信方式實現(xiàn)的。（1）MDl方式即手動數(shù)據(jù)輸入方式。它是利用數(shù)控機床操作面板上的鍵盤，將編好的程序直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并可以通過顯示器顯示有關(guān)內(nèi)容。blDl的特點是輸入簡單，檢驗與校核、修改方便，適用于形狀簡單、程序不長的零件。（2）通信方式即通過計算機自動編程系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，可存儲在硬盤、軟盤或?qū)Ｓ么鎯ǖ却鎯橘|(zhì)上，把計算機與數(shù)控機床上的RS232標準串行接口連接起來，實現(xiàn)計算機與機床之間的通信，最終把加工程序送入數(shù)控系統(tǒng)，從而指揮機床進行加工，提高系統(tǒng)的可靠性和信息的傳遞效率。2.數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟 （1）數(shù)控編程的內(nèi)容 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣、進行工藝處理和數(shù)值計算、編寫零件加工程序、校對程序及首件試切。

編輯推薦

《實用數(shù)控技術(shù)》由機械工業(yè)出版社出版。

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