機(jī)械制造工程學(xué)

前言

　　機(jī)械制造工程學(xué)是研究機(jī)械加工系統(tǒng)的組成與功能的一門科學(xué)，是一門將傳統(tǒng)制造技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)相聯(lián)，并與實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)緊密結(jié)合的應(yīng)用技術(shù)，是面向機(jī)械工程學(xué)科各專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。本書緊緊圍繞課程內(nèi)容從培養(yǎng)綜合素質(zhì)與應(yīng)用能力出發(fā)，以機(jī)械制造工藝為主線，將機(jī)械設(shè)備、刀具、夾具、加工質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合在一起，形成“低重心、寬結(jié)構(gòu)、重素質(zhì)、強(qiáng)實(shí)踐”的結(jié)構(gòu)體系?！　”緯?章為金屬切削加工的基礎(chǔ)知識，在本章中擴(kuò)充了刀具新材料的內(nèi)容；第2章為金屬切削過程的基本規(guī)律；第3章為機(jī)床與刀具；第4章為機(jī)械加工精度；第5章為機(jī)械加工表面質(zhì)量；第6章為機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，增加了典型零件先進(jìn)制造工藝；第7章為機(jī)器裝配工藝；第8章為工件的安裝與夾具；第9章為特種加工與先進(jìn)制造技術(shù)?！　”緯芍袊r(nóng)業(yè)大學(xué)李偉組織編寫。第1、2章由譚豫之編寫；第3章由劉景云編寫；第4章由朱紅梅編寫；第5～7章由張康編寫；第6章第七節(jié)及緒論由李偉編寫；第8章由張賓編寫；第9章由張俊雄編寫?！　∪珪衫顐?、譚豫之擔(dān)任主編，張康、劉景云擔(dān)任副主編，由譚豫之統(tǒng)稿?！　”緯忻汕迦A大學(xué)王先逵教授、吉林大學(xué)于駿一教授擔(dān)任主審。在審閱過程中，王先逵教授、于駿一教授提出了很多珍貴的建議和意見，在此表示衷心的感謝?！　”緯菄壹壘氛n程、北京市精品課程“機(jī)械制造工程”立項(xiàng)項(xiàng)目，是國家“十一五”規(guī)劃教材。在編寫過程中，得到了國家教育部、北京市教育局及中國農(nóng)業(yè)大學(xué)教務(wù)處的支持，并得到機(jī)械工業(yè)出版社的大力協(xié)助，在此謹(jǐn)向有關(guān)老師與同志表示誠摯的感謝。在編寫過程中，參閱了韓秋實(shí)教授主編的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等大量的文獻(xiàn)與資料，但限于篇幅，沒能一一附列，在此向原作者表示歉意與感謝。本書配套的CAI課件得到了長春第一汽車集團(tuán)發(fā)動機(jī)分公司技術(shù)人員的大力支持，其中的大量圖片與資料屬于現(xiàn)場錄制，在此向多年來支持機(jī)械工程生產(chǎn)實(shí)踐的一汽集團(tuán)公司表示真誠的感謝?！　∮捎跈C(jī)械制造工程學(xué)是一個(gè)內(nèi)涵廣闊、學(xué)科交叉、并不斷發(fā)展的學(xué)科，加之筆者資料與水平有限，書中難免有不足與錯誤之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造工程學(xué)》圍繞機(jī)械制造工程各主題，系統(tǒng)構(gòu)筑機(jī)械制造基礎(chǔ)知識體系結(jié)構(gòu)，從金屬切削基本規(guī)律的認(rèn)識到工藝系統(tǒng)的構(gòu)建以及典型零件加工，最后介紹了特種加工與先進(jìn)制造技術(shù)。全書共分9章，主要內(nèi)容包括：金屬切削加工的基礎(chǔ)知識、金屬切削過程的基本規(guī)律、機(jī)床與刀具、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)器裝配工藝、工件的安裝與夾具、特種加工與先進(jìn)制造技術(shù)?！　　稒C(jī)械制造工程學(xué)》可作為機(jī)械工程及自動化專業(yè)主干技術(shù)基礎(chǔ)課程教材，也可作為機(jī)械工程類研究生輔助課程教材，也可供制造企業(yè)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言緒論0.1 課程任務(wù)與教材特點(diǎn)0.2 制造業(yè)歷史0.3 制造業(yè)發(fā)展與展望第1章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識1.1 金屬切削基本知識1.2 刀具材料第2章 金屬切削過程的基本規(guī)律2.1 金屬切削過程2.2 切削力與切削功率2.3 切削熱和切削溫度2.4 刀具的磨損與刀具使用壽命2.5 切削條件的合理選擇2.6 工件材料的切削加工性第3章 機(jī)床與刀具3.1 金屬切削機(jī)床基本知識3.2 車削3.3 鉆削、鏜削、拉削3.4 銑削3.5 磨削3.6 齒輪加工第4章 機(jī)械加工精度4.1 概述4.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差4.3 工藝系統(tǒng)的受力變形4.4 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差4.5 內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響4.6 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法4.7 提高加工精度的途徑第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量5.1 表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響5.2 表面粗糙度及其影響因素5.3 控制加工表面質(zhì)量的措施5.4 振動對表面質(zhì)量的影響及其控制第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂6.1 基本概念6.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則、步驟及原始資料6.3 零件的工藝分析6.4 毛坯的選擇6.5 定位基準(zhǔn)的選擇6.6 工藝路線的擬定6.7 確定加工余量、工序尺寸及公差6.8 機(jī)床及工藝裝備的選擇6.9 工藝尺寸鏈6.10 工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性6.11 典型零件(發(fā)動機(jī)連桿)先進(jìn)制造工藝第7章 機(jī)器裝配工藝7.1 裝配工作的基本內(nèi)容7.2 裝配精度與裝配尺寸鏈的建立7.3 裝配方法及裝配尺寸鏈的計(jì)算7.4 裝配工藝規(guī)程的制訂第8章 工件的安裝與夾具8.1 概述8.2 工件定位原理8.3 定位方式與定位元件的選擇8.4 定位誤差8.5 工件的夾緊8.6 基本夾緊機(jī)構(gòu)8.7 聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)8.8 定心夾緊機(jī)構(gòu)8.9 夾緊動力源裝置8.10 典型夾具8.11 車床夾具8.12 現(xiàn)代機(jī)床夾具8.13 數(shù)控機(jī)床夾具特點(diǎn)第9章 特種加工與先進(jìn)制造技術(shù)9.1 概述9.2 電火花加工9.3 電化學(xué)加工9.4 超聲波加工9.5 激光加工9.6 電子束加工9.7 離子束加工9.8 水射流加工9.9 超精密加工技術(shù)9.10 納米加工技術(shù)9.11 超高速加工技術(shù)9.12 快速原型技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　緒論　　0.1　課程任務(wù)與教材特點(diǎn)　　機(jī)械制造工程學(xué)是研究機(jī)械加工系統(tǒng)的組成與功能的一門科學(xué)，是一門將傳統(tǒng)制造技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)相聯(lián)并與實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)緊密結(jié)合的應(yīng)用技術(shù)。本教材從培養(yǎng)學(xué)生綜合素質(zhì)與應(yīng)用能力出發(fā)，以機(jī)械制造工藝為主線，將機(jī)械設(shè)備、刀具、夾具、加工質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合在一起，全面系統(tǒng)地介紹金屬切削原理、金屬切削機(jī)床與刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及特種加工與先進(jìn)制造技術(shù)等內(nèi)容。本教材的特點(diǎn)：　　（1）現(xiàn)代制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)有機(jī)結(jié)合　目前該課程同類教材體系結(jié)構(gòu)中較注重傳統(tǒng)加工技術(shù)的整合，強(qiáng)調(diào)制造基礎(chǔ)知識。但是在近年的教學(xué)實(shí)踐中，我們明顯感覺到制造企業(yè)的生產(chǎn)模式正在發(fā)生巨大變化，比如，生產(chǎn)綱領(lǐng)的概念、大批量定制的概念、自動化生產(chǎn)模式的概念已遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于教材內(nèi)容。如果教材中不系統(tǒng)地融入先進(jìn)制造技術(shù)、設(shè)備及工藝內(nèi)容，那么課堂教學(xué)內(nèi)容將永遠(yuǎn)落后于現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)模式與技術(shù)。隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的進(jìn)展，工藝集成度很高的自動化生產(chǎn)線、大量的數(shù)控機(jī)床與設(shè)備、先進(jìn)的工藝模式已在制造企業(yè)中大量展現(xiàn)，傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝概念發(fā)生了極大的變化。這就要求課堂所學(xué)習(xí)的知識與生產(chǎn)實(shí)際不能脫節(jié)，所以將先進(jìn)制造技術(shù)有機(jī)地引入課堂是新的教材體系設(shè)計(jì)中的重要特色之一。

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