實用鉗工手冊

前言

為提高廣大技術(shù)工人的綜合素質(zhì)，適應(yīng)機械加工技術(shù)發(fā)展的需要，更好地解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，我們編寫了這本《實用鉗工手冊》。本書是從中小型企業(yè)技術(shù)工人應(yīng)具有的較廣泛的通用知識及多面技能的實際需要出發(fā)，以“少而精”的原則，精選出在實際工作中常用的、經(jīng)過實踐驗證確實可靠的技術(shù)內(nèi)容，并對所選資料經(jīng)過反復(fù)核對和精心加工；以圖表為主，加以講解，一目了然，使讀者學(xué)以致用，既能短期速成，又能循序漸進。本書共分十三章，主要內(nèi)容包括：常用資料，機械制圖基本規(guī)則，常用材料及應(yīng)用，劃線，刮削，研磨，珩磨，拋光，鉆削，鉸削，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，典型機構(gòu)的裝配，修配技術(shù)和鉗工常用工具等。本書由陳宏鈞主編、洪壽蘭主審。參加編寫的人員還有洪壽春、王學(xué)漢、李鳳友、洪二芹、單立紅、陳環(huán)宇等。由于我們水平有限，在編寫中難免有不足之處，真誠希望廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《實用鉗工手冊》結(jié)構(gòu)合理、層次清楚、語者簡練，技術(shù)難度適當(dāng)，實用便查。書中涉及的標(biāo)準(zhǔn)均為陽家和企業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。全書共分十三章，主要內(nèi)容包括：常用資料，機械制圖基本規(guī)則，常用材料及應(yīng)用，劃線，刮削，研磨，珩磨，拋光，鉆削，鉸削，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，典型機構(gòu)的裝配，修配技術(shù)和鉗工常用工具等?！秾嵱勉Q工手冊》可供從事機械加工操作技術(shù)的工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，也可作為技工學(xué)校及各種機械工人培訓(xùn)班的教材。

書籍目錄

目錄前言第一章 常用資料一、常用字母1．漢語拼音字母2．拉丁字母3．希臘字母二、主要化學(xué)元素符號、相對原子質(zhì)量和密度三、常用金屬材料熔點四、法定計量單位及其換算1．國際單位制(SI)2．常用法定計量單位與非法定計量單位的換算3．常用單位換算五、常用數(shù)表1．丌的重要函數(shù)表2．常用幾何圖形計算公式3．圓周等分系數(shù)表4．圓弧長度計算表5．內(nèi)圓弧與外圓弧計算6．V形槽寬度、角度計算7．燕尾與燕尾槽寬度計算8．內(nèi)圓錐與外圓錐計算六、孔、軸的極限偏差1．術(shù)語和定義2．基本規(guī)定3．軸的極限偏差4．孔的極限偏差5．一般公差七、形狀和位置公差1．形狀和位置公差符號2．公差值表3．形狀和位置公差未注公差值八、表面粗糙度1．評定表面粗糙度的參數(shù)2．表面粗糙度的符號、代號及標(biāo)注3．表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注方法4．各級表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用舉例第二章 機械制圖基本規(guī)則一、基本規(guī)定1．圖紙幅面和格式2．標(biāo)題欄和明細(xì)欄3．比例4．字體5．圖線6．剖面符號二、圖樣畫法1．視圖2．剖視圖3．?dāng)嗝鎴D4．局部放大圖5．簡化畫法三、尺寸注法1．基本規(guī)則2．標(biāo)注尺寸三要素3．標(biāo)注尺寸的符號4．簡化注法第三章 常用材料及應(yīng)用一、金屬材料性能的名詞術(shù)語二、鋼1．鋼牌號表示方法2．常用鋼的品種和應(yīng)用舉例3．常用鋼的火花鑒別方法三、鑄鐵1．鑄鐵牌號表示方法2．常用鑄鐵的品種和用途四、有色金屬及其合金1．有色金屬及其合金代號表示方法2．銅及銅合金3．鑄造銅合金的牌號和應(yīng)用4．常用鋁及鋁合金的牌號和應(yīng)用5．常用鑄造鋁合金的代號和應(yīng)用五、粉末冶金材料的分類及應(yīng)用六、非金屬材料1．常用工程塑料的性能和應(yīng)用2．常用橡膠的特性和用途第四章 劃線一、常用劃線工具名稱及用途二、常用基本劃線方法三、劃線基準(zhǔn)的選擇1．劃線基準(zhǔn)選擇原則2．常用劃線基準(zhǔn)類型四、劃線時的校正和借料1．校正的目的和原則2．借料五、劃線程序1．劃線前的準(zhǔn)備工作2．劃線3．檢查、打樣沖眼六、立體劃線七、應(yīng)用分度頭劃線1．分度頭的結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)2．分度頭的主要附件3．分度方法4．等速凸輪運動曲線的劃線第五章 刮削一、常見刮削的應(yīng)用及刮削面種類1．常見刮削應(yīng)用舉例2．刮削面種類二、刮削工具1．通用刮研工具2．刮刀3．刮削用顯示劑的種類及應(yīng)用三、刮削余量1．平面刮削余量2．內(nèi)孔刮削余量四、刮削精度要求1．平面刮點要求2．滑動軸承刮點要求3．金屬切削機床刮點要求五、刮削方法1．平面的刮削方法2．平行面的刮削方法3．垂直面的刮削方法4．曲面的刮削方法六、刮削面的質(zhì)量分析第六章 研磨一、研磨的分類及適用范圍二、研磨劑1．常用磨料及適用范圍2．磨料粒度的選擇3．研磨液4．研磨劑的配制三、研具1．研具材料2．通用研具四、研磨方法1．常用研磨運動軌跡2．研具的壓砂3．研磨工藝參數(shù)的選擇4．典型面研磨方法舉例五、研磨的質(zhì)量分析1．平板壓砂常見問題及產(chǎn)生原因2．研磨時常見缺陷及產(chǎn)生原因第七章 珩磨和拋光一、珩磨1．珩磨機和珩磨頭2．珩磨用夾具3．珩磨油石的選擇4．珩磨工藝參數(shù)的選擇5．珩磨缺陷產(chǎn)生原因及解決方法二、拋光1．拋光輪材料的選用2．磨料和拋光劑3．拋光工藝參數(shù)第八章 鉆削、鉸削一、鉆削1．鉆床2．鉆頭3．鉆孔方法二、擴孔1．?dāng)U孔鉆2．?dāng)U孔方法3．?dāng)U孔鉆的切削用量4．?dāng)U孔鉆擴孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法三、锪孔1．锪鉆2．用麻花鉆改制锪鉆3．端面锪鉆4．高速鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工的切削用量5．锪孑L中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法四、鉸削1．鉸刀2．鉸孔方法3．高速鋼鉸刀加工不同材料的切削用量4．硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔的切削用量5．多刃鉸刀鉸孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法第九章 攻螺紋與套螺紋一、攻螺紋1．攻螺紋用絲錐及工具2．攻螺紋方法3．攻螺紋中常見問題二、套螺紋1．套螺紋用板牙及工具2．套螺紋方法3．套螺紋常見問題及防止方法第十章 矯正和彎形一、矯正1．常用手工矯正方法2．常用機械矯正方法二、彎形1．彎形件展開長度計算方法2．彎形方法第十一章 典型機構(gòu)的裝配一、螺紋聯(lián)接1．螺釘(螺栓)聯(lián)接的幾種形式2．螺紋聯(lián)接的裝配要求3．有規(guī)定預(yù)緊力螺紋聯(lián)接裝配方法4．螺紋聯(lián)接的防松方法二、鍵聯(lián)接1．松鍵聯(lián)接裝配2．緊鍵聯(lián)接裝配3．切向鍵聯(lián)接裝配4．花鍵聯(lián)接裝配三、銷聯(lián)接1．銷的類型2．銷聯(lián)接裝配四、過盈連接1．壓入法2．溫差法3．圓錐面過盈連接裝配方法五、鉚接1．鉚接形式2．鉚接工具3．鉚釘4．鉚釘孔直徑和鉚釘長度的確定5．鉚接方法6．單面鉚接7．鉚接常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施六、滑動軸承的裝配1．滑動軸承的分類2．滑動軸承的裝配七、滾動軸承的裝配1．滾動軸承的預(yù)緊和調(diào)整2．一般滾動軸承的裝配第十二章 修配技術(shù)一、一般零件的拆卸方法1．鍵聯(lián)接的拆卸方法2．銷的拆卸方法3．滾動軸承的拆卸方法4．襯套的拆卸方法二、粘接1．常用粘接劑的牌號(或名稱)、固化條件及用途2．粘接工藝三、電噴涂工藝1．電噴涂修復(fù)方法的優(yōu)缺點2．電噴涂修復(fù)工藝四、電刷鍍工藝1．刷鍍的一般工藝過程2．灰鑄鐵件刷鍍工藝3．球墨鑄鐵件刷鍍五、澆鑄巴氏合金及補焊巴氏合金工藝1．澆鑄巴氏合金2．補焊巴氏合金第十三章 鉗工常用工具一、旋具類1．一字槽螺釘旋具2．十字槽螺釘旋具3．螺旋棘輪螺釘旋具二、虎鉗1．普通臺虎鉗2．多用臺虎鉗3．方孔桌虎鉗4．手虎鉗三、鋼鋸及鋸條1．鋸架2．鋸條四、銼刀1．銼刀的各部名稱2．銼刀的分類及基本參數(shù)3．常用銼刀形式及尺寸五、限力扳手1．雙向棘輪扭力扳手形式和尺寸2．指示表式測力矩扳手形式和尺寸六、管道工具1．管子鉗2．管子臺虎鉗3．管螺紋鉸板及板牙4．管子割刀5．?dāng)U管器6．手動彎管機七、電動工具1．電鉆2．攻螺紋機3．電動螺釘旋具4．電動拉鉚槍5．手持式電剪刀6．電沖剪7．型材切割機8．模具電磨9．電動扳手八、氣動工具1．氣鉆2．直柄式氣動螺釘旋具3．氣動攻螺紋機4．氣扳機5．氣動鉚釘機6．氣動拉鉚槍7．氣動壓鉚機8．氣剪刀

章節(jié)摘錄

插圖：

編輯推薦

《實用鉗工手冊》共分十三章，主要內(nèi)容包括：常用資料，機械制圖基本規(guī)則，常用材料及應(yīng)用，劃線，刮削，研磨，珩磨，拋光，鉆削，鉸削，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，典型機構(gòu)的裝配，修配技術(shù)和鉗工常用工具等。

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