數(shù)控加工工藝

前言

　　本書是根據(jù)全國(guó)高等職業(yè)教育機(jī)電類教材編審委員會(huì)審定的“數(shù)控加工工藝”課程的教學(xué)基本要求編寫的。本教材具有以下特點(diǎn)：1）內(nèi)容豐富、語(yǔ)言精煉、圖文并茂，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。2）通過(guò)典型實(shí)例分析，培養(yǎng)學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。3）章后附有習(xí)題，幫助學(xué)生鞏固學(xué)習(xí)內(nèi)容。本教材參考學(xué)時(shí)數(shù)為80學(xué)時(shí)，分三大部分內(nèi)容：1）數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需的基本知識(shí)。2）數(shù)控切削原理基本知識(shí)、數(shù)控切削刀具的選擇與使用，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基本原理、通用機(jī)床夾具選擇與使用等基本知識(shí)。 3）幾種常用數(shù)控機(jī)床的典型零件數(shù)控加丁丁藝分析，包括數(shù)控車削加工工藝分析、數(shù)控銑削加丁工藝分析、加工中心加工工藝分析及數(shù)控電火花與線切割加工工藝分析。本書由河南科技學(xué)院蘇建修教授、杜家熙副教授主編。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工工藝》是根據(jù)全國(guó)高等職業(yè)教育機(jī)電類教材編市委員會(huì)審定的“數(shù)控加工工藝”課程的教學(xué)基本要求編寫的?！稊?shù)控加工工藝》內(nèi)容詳實(shí)、體系新穎，突出了實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠較全面地掌握數(shù)控加工工藝基本知識(shí)，并能夠獨(dú)立編制數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)程。全書共分8章，內(nèi)容包括：數(shù)控加工工藝概述、數(shù)控切削原理、數(shù)控機(jī)床夾具、數(shù)控加工丁藝規(guī)程、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削加工工藝、加工中心加工工藝、數(shù)控電火花和線切割加工工藝?！稊?shù)控加工工藝》可作為高職高專數(shù)控專業(yè)及其他機(jī)電類專業(yè)的教材，也可作為中職、技校數(shù)控專業(yè)的教學(xué)用書，還可供從事機(jī)械制造方面的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

出版說(shuō)明前言緒論第1章 數(shù)控加工工藝概述1．1 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容與特點(diǎn)1．1．1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容1．1．2 數(shù)控加工的特點(diǎn)1．2 數(shù)控加工工藝過(guò)程的基本概念1．2．1 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程1．2．2 工件加工精度的獲得方法1．2．3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第2章 數(shù)控切削原理2．1 概述2．1．1 切削運(yùn)動(dòng)2．1．2 工件上的加工表面2．1．3 切削用量2．1．4 刀具的幾何參數(shù)2．1．5 切削層參數(shù)2．2 金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律及其應(yīng)用2．2．1 切屑的形成及種類2．2．2 積屑瘤2．2．3 切削力2．2．4 切削熱與切削溫度2．3 刀具磨損與刀具耐用度2．3．1 刀具的磨損形式2．3．2 刀具磨損的原因2．3．3 刀具的磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2．3．4 刀具耐用度2．4 數(shù)控加工刀具及其幾何參數(shù)的選擇2．4．1 刀具材料的選擇2．4．2 刀具幾何參數(shù)的選擇2．5 切削用量及切削液的選擇2．5．1 切削用量合理選擇2．5．2 切削液的選擇習(xí)題第3章 數(shù)控機(jī)床夾具3．1 概述3．1．1 機(jī)床夾具的分類3．1．2 機(jī)床夾具的組成3．1．3 機(jī)床夾具的作用3．2 工件在夾具中的定位3．2．1 基準(zhǔn)及其分類3．2．2 工件定位的基本原理3．2．3 常見定位方式及其所用定位元件3．3 定位誤差3．3．1 產(chǎn)生定位誤差的原因3．3．2 定位誤差的計(jì)算3．4 工件在夾具中的夾緊3．4．1 夾緊裝置的組成及基本要求3．4．2 夾緊力的確定3．4．3 典型夾緊機(jī)構(gòu)習(xí)題第4章 數(shù)控加工工藝規(guī)程4．1 概述4．1．1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用4．1．2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定程序4．1．3 常用工藝文件的格式4．2 制訂零件加工工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識(shí)4．2．1 零件圖的審查4．2．2 毛坯的確定4，2．3 定位基準(zhǔn)的選擇4．2．4 加工余量的確定4．2．5 工序尺寸及公差的確定4．2．6 加工工藝路線的制訂4．3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)4．3．1 數(shù)控加工的基本過(guò)程4．3．2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)基本內(nèi)容4．3．3 數(shù)控加工工藝文件的編寫習(xí)題第5章 數(shù)控車削加工工藝5．1 數(shù)控車削的主要加工對(duì)象5．2 數(shù)控車削加工常用刀具及選擇5．3 數(shù)控車削加工工藝的制定5．3．1 零件圖工藝分析5．3．2 工序和裝夾方式的確定5．3．3 加工順序的確定5．3．4 進(jìn)給路線的確定5．3．5 切削用量的選擇5．4 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析習(xí)題第6章 數(shù)控銑削加工工藝6．1 數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象6．2 常用刀具的選擇6．2．1 常用銑刀簡(jiǎn)介6．2．2 數(shù)控銑刀的選擇6．3 數(shù)控銑削加工工藝的制定6．3．1 數(shù)控銑削加工工藝性分析6．3．2 銑削方式的合理使用6．3．3 數(shù)控銑削加工工藝路線的確定6．3．4 常用切削用量的選擇6．4 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析習(xí)題第7章 加工中心加工工藝7．1 加工中心工藝特點(diǎn)及其加工對(duì)象7．1．1 工藝特點(diǎn)7．1．2 加工中心的主要加工對(duì)象7．2 加工中心的刀具7．2．1 加工中心常用的刀具7．2．2 加工中心刀具的裝夾7．2．3 刀庫(kù)及自動(dòng)換刀7．3 加工中心加工工藝分析7．3．1 加工內(nèi)容的選擇7．3．2 加工中心加工零件的工藝分析7．3．3 加工中心的工藝設(shè)計(jì)7．3．4 加工進(jìn)給路線的確定7．4 典型零件的加工中心加工工藝分析習(xí)題第8章 數(shù)控電火花和線切割加工工藝8．1 數(shù)控電火花成形加工概述8．2 數(shù)控電火花成形加工工藝8．2．1 數(shù)控電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)8．2．2 影響工藝指標(biāo)的主要因素與參數(shù)選擇8．2．3 數(shù)控電火花成形加工工藝8．3 數(shù)控線切割加工工藝8．3．1 數(shù)控線切割加工原理8．3．2 數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)8．3．3 數(shù)控線切割加工的應(yīng)用8．4 數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)及影響因素8．4．1 數(shù)控線切割加工主要工藝指標(biāo)8．4．2 影響數(shù)控線切割加工速度的主要因素8．4．3 影響數(shù)控線切割加工精度的主要因素8．4．4 影響數(shù)控線切割加工表面粗糙度的主要因素8．5 數(shù)控線切割加工工藝8．5．1 工藝準(zhǔn)備8．5．2 加工路線的選擇8．5．3 加工參數(shù)的選擇8．6 數(shù)控線切割編程與加工方法參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）夾緊裝置用于將定位后的工件壓緊固定，以保證在加工時(shí)保持所限制的自由度。通常夾緊裝置的結(jié)構(gòu)會(huì)影響夾具的復(fù)雜程度和性能。它的類型很多，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意選擇?！　。?）導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置用于保證刀具相對(duì)于夾具的位置，對(duì)于鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等孔加工刀具用導(dǎo)向元件（圖3—1），對(duì)于銑刀、刨刀等用對(duì)刀裝置。　?。?）連接元件用于保證夾具和機(jī)床工作臺(tái)之間的相對(duì)位置，對(duì)于銑床夾具有定位鍵與銑床工作臺(tái)上的T形槽相配以進(jìn)行定位，再用螺釘夾緊。對(duì)于鉆床夾具，由于孔加工刀具加工時(shí)只是沿軸向進(jìn)給就可以完成，用導(dǎo)向元件就可以保證相對(duì)位置，因此在將夾具裝在工作臺(tái)上時(shí)，用導(dǎo)向元件直接對(duì)刀具進(jìn)行定位，不必再用連接元件定位了，所以一般的鉆床夾具沒有連接元件。

編輯推薦

　　特點(diǎn)為：內(nèi)容豐富，語(yǔ)言精煉，圖文并茂，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)典型實(shí)例分析，培養(yǎng)學(xué)生的綜合能力，章后附有大量習(xí)題。

圖書封面

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