塑料模具工程師手冊

前言

為適應(yīng)模具設(shè)計制造技術(shù)發(fā)展的需要，進(jìn)一步提高我國模具設(shè)計制造技術(shù)水平，在機(jī)械工業(yè)出版社的大力支持下，編寫出版了本套手冊。本套手冊吸收近年來成熟的新技術(shù)成就和發(fā)展動向，面向生產(chǎn)實際，是以實用、便查、便攜為特點的單卷小型綜合性工具書，手冊共有三本，分別為《塑料模具工程師手冊》、《冷沖模具工程師手冊》、《壓鑄模具工程師手冊》。全書包括模具設(shè)計制造的基礎(chǔ)理論、材料與熱處理、模具設(shè)計與制造、常用設(shè)備等內(nèi)容。本手冊主要為模具工程師現(xiàn)場備查引據(jù)使用，也適合于廣大工程技術(shù)人員和院校師生作為案頭瀏覽、提示方向、擴(kuò)大知識面、綜合處理技術(shù)問題之用?！端芰夏＞吖こ處熓謨浴肥菂矔唬臼謨杂神T愛新主編，戴亞春、李學(xué)軍副主編，袁國定、姜銀方、王勻、任旭東等參編。全書由陳嘉真擔(dān)任主審，并提出許多寶貴意見和建議；另外，陳振邦、應(yīng)武亭、應(yīng)媛媛、唐翠屏、程昌、葉勇、曹宇鵬、孫淮陽、徐傳超、劉燕、徐曉翔、劉萍、董芳、戴蘇璇等為本手冊編寫進(jìn)行了大量的資料收集、檢索、復(fù)印、文字輸入、圖片編輯、打印、校對等工作，在此表示衷心的感謝。

內(nèi)容概要

本手冊是模具工程師系列工具書之一，共分三篇內(nèi)容：塑料成型技術(shù)基礎(chǔ)；塑料成型模具設(shè)計；塑料模具制造、裝配及現(xiàn)代化管理。具體涉及下列內(nèi)容：塑料材料、塑料制件的設(shè)計、塑料成型工藝及設(shè)備、塑料成型模具分類及結(jié)構(gòu)、注射模設(shè)計、擠出成型機(jī)頭設(shè)計、壓縮成型模具設(shè)計、壓注成型模具設(shè)計、吹塑成型模具的設(shè)計、發(fā)泡塑料成型模具、模具制造及制造工藝、凹凸模的成形銑削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工與機(jī)床、凹凸模型面強(qiáng)化及精蝕加工、塑料模具的裝配、塑料模的安裝一調(diào)試與驗收、現(xiàn)代模具合理化生產(chǎn)方式與先進(jìn)制模技術(shù)等。    本手冊主要為模具工程師現(xiàn)場備查引據(jù)使用，也可供其他相關(guān)工程技術(shù)人員與院校師生作為案頭瀏覽、提示方向、擴(kuò)大知識面、綜合處理技術(shù)問題之用。

書籍目錄

第一篇 塑料成型技木基礎(chǔ)  第1章 塑料材料    1.1  常用塑料及其性能      1.1.1 塑料的分類      1.1.2 塑料的特性    1.2 熱塑性塑料    1.3 熱固性塑料    1.4 增強(qiáng)塑料      1.4.1 熱固性增強(qiáng)塑料      1.4.2 熱塑性增強(qiáng)塑料    1.5 工程塑料的選用      1.5.1 工程塑料的選用原則和方法      1.5.2 典型工程塑料的選材  第2章 塑料制件的設(shè)計    2.1 塑料材料的選擇    2.2 塑件的幾何形狀要素      2.2.1 塑件的幾何形狀      2.2.2 塑件的壁厚      2.2.3 脫模斜度      2.2.4 塑件支承面和凸臺      2.2.5 加強(qiáng)肋與增強(qiáng)結(jié)構(gòu)      2.2.6 圓角與孔      2.2.7 文字、符號及花紋      2.2.8 塑件設(shè)計實例    2.3  塑件的尺寸精度和表面粗糙度      2.3.1 塑件的尺寸精度      2.3.2 塑件的表面粗糙度    2.4  螺紋與齒輪的設(shè)計      2.4.1 塑件的螺紋設(shè)計      2.4.2 塑料齒輪的設(shè)計    2.5 有嵌件塑件的設(shè)計      2.5.1 嵌件的用途及種類      2.5.2 嵌件設(shè)計要點      2.5.3 自攻螺紋孔的設(shè)計  第3章 塑料成型工藝及設(shè)備    3.1 塑料常用成型方法及成型工藝特性      3.1.1 塑料常用成型方法      3.1.2 塑料成型工藝特性    3.2 注射成型工藝及設(shè)備      3.2.1 注射成型原理      3.2.2 注射成型過程      3.2.3 熱固性塑料的注射成型      3.2.4 精密注射成型      3.2.5 注射成型工藝參數(shù)的確定      3.2.6 注射成型系統(tǒng)及設(shè)備    3.3 擠出成型工藝及設(shè)備      3.3.1 概述      3.3.2 擠出成型原理      3.3.3 擠出成型機(jī)頭的作用與分類      3.3.4 擠出成型工藝過程      3.3.5 擠出成型工藝參數(shù)的控制      3.3.6 擠出成型設(shè)備和分類    3.4 壓縮成型工藝      3.4.1 壓縮成型原理及特點      3.4.2 壓縮成型工藝過程      3.4.3 壓縮物料的預(yù)處理      3.4.4 壓縮成型工藝條件的控制      3.4.5 壓縮成型常用設(shè)備    3.5 壓注成型工藝      3.5.1 壓注成型原理及特點      3.5.2 壓注成型工藝過程      3.5.3 壓注成型的工藝參數(shù)   ……第二篇 塑料成型模具設(shè)計第三篇 塑料模具制造、裝配及現(xiàn)代化管理參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：3.冷卻系統(tǒng)一般用水冷卻，可以用水管噴淋，或用噴頭噴淋。水直接通于蒸汽室內(nèi)。用水量應(yīng)有調(diào)節(jié)閥，排出的水可以循環(huán)使用。對于無蒸汽室的模具，其冷卻設(shè)備裝在蒸汽罩內(nèi)，模具內(nèi)無需加冷卻系統(tǒng)。冷卻水是冷卻型腔壁的，發(fā)泡體成型以后，蒸汽孔已經(jīng)被成型品堵住，水不會流入型腔。4.脫模機(jī)構(gòu)發(fā)泡體成型后體積收縮，型腔的脫模斜度以2為標(biāo)準(zhǔn)，比較容易脫模。但由于成型機(jī)自身不帶有如注射機(jī)那樣的脫模裝置，所以要在模具內(nèi)設(shè)置脫模裝置。脫模方法如下：（1）手工脫模在小批量生產(chǎn)時可在成型后直接用手取出。但此時成型品的溫度在90一60℃范圍，必須戴防護(hù)手套。（2）用動模帶動脫模在動模上設(shè)有拉桿，用拉桿帶動定模下面的脫模板脫模。需要注意的是型腔與型芯的脫模斜度要依具體情況而定。例如，包裝防振用的發(fā)泡體，其外形一般為矩形體或圓柱體，外圍沒有脫模斜度；反之內(nèi)側(cè)為裝人物品的凹形槽，具有較大的脫模斜度。此時應(yīng)把型芯一側(cè)裝在發(fā)泡機(jī)的可動模板上，利用可動模板把成型品從型腔中脫出，如圖2.7—32所示。相反，如作為鑄型用的發(fā)泡體，則往往在型芯側(cè)沒有脫模斜度，此時就應(yīng)把型腔側(cè)作為動模。

編輯推薦

《塑料模具工程師手冊》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。

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