模具型腔擠壓成型技術(shù)

前言

　　人們對(duì)金屬制品的近似凈形或凈形加工，即以前所說(shuō)的少、無(wú)切削加工并不陌生，很早就認(rèn)識(shí)到利用成形的方法代替金屬切削加工，可以獲得精密毛坯，節(jié)材節(jié)能，提高產(chǎn)品及模具的使用性能，減少機(jī)加工工時(shí)，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。然而，由于種種原因，例如產(chǎn)品生產(chǎn)批量不大，需要大型鍛壓設(shè)備，模具壽命要達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等原因，使該工藝技術(shù)的發(fā)展勢(shì)頭不是十分理想。　　在20世紀(jì)50年代，前蘇聯(lián)應(yīng)用擠壓的方法制造凹模型腔，凹模材料多為低碳鋼和低合金鋼。俄羅斯、拉脫維亞、愛沙尼亞等國(guó)對(duì)采用塑性成形的方法成形模具型腔進(jìn)行了較為系統(tǒng)的理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐，創(chuàng)造了更完善的冷擠壓、溫?cái)D壓方法，從而進(jìn)一步降低了凹模型腔的制造工時(shí)，提高了凹模型腔的使用壽命、機(jī)械強(qiáng)度，改善了模具型腔表面粗糙度，也使擠壓型腔的幾何輪廓尺寸有所擴(kuò)大，甚至能擠壓一些難變形的高強(qiáng)度鋼種，例如擠壓成形高碳、高合金鋼和高速鋼模具型腔。

內(nèi)容概要

　　《模具型腔擠壓成型技術(shù)》對(duì)擠壓成形模具型腔的塑性變形規(guī)律、模具設(shè)計(jì)、模具壽命和工藝方法進(jìn)行了較為系統(tǒng)的歸納和總結(jié)，書中不僅介紹了一般的冷擠壓成形模具型腔，還介紹了溫?cái)D壓、熱擠壓、超塑性擠壓和其他特種成形擠壓模具型腔工藝。采用擠壓成形模具型腔工藝制造模具，不但可以大大節(jié)省貴重的合金鋼材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且能大幅度地改善模具質(zhì)量，提高模具壽命?！赌＞咝颓粩D壓成型技術(shù)》除了滿足機(jī)械制造行業(yè)和鍛壓行業(yè)的科技人員使用外，還可供玻璃模、橡膠模、塑料模、陶瓷模、地磚模、鞋模等行業(yè)的模具設(shè)計(jì)、研究和制造的科技人員使用，也可供高等院校的有關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

前言第1章 模具型腔擠壓成形的工藝技術(shù)特征1.1 模具型腔擠壓成形的一般技術(shù)特征1.2 模具型腔擠壓成形工藝技術(shù)的分類1.3 模具型腔的擠壓成形工藝技術(shù)第2章 模具型腔擠壓的變形特征和力學(xué)特征2.1 模具型腔擠壓的變形特征2.1.1 研究金屬變形及應(yīng)力分布的主要方法2.1.2 正擠壓實(shí)心件的金屬流動(dòng)2.1.3 反擠壓時(shí)的金屬流動(dòng)2.1.4 模具型腔的軸向擠壓成形2.1.5 模具型腔的通孔擠壓成形2.1.6 模具型腔的壓縮擠壓成形2.2 模具型腔擠壓的力學(xué)特征2.2.1 擠壓的附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力2.2.2 擠壓的外摩擦2.2.3 冷擠壓對(duì)金屬力學(xué)性能的影響2.2.4 母沖頭形狀對(duì)于擠壓力的影響2.2.5 不同擠壓工藝的影響2.2.6 壓力的計(jì)算公式2.2.7 通孔擠壓時(shí)的力學(xué)特征2.2.8 縮擠壓時(shí)的力學(xué)特征2.3 擠壓力的分析計(jì)算2.3.1 影響擠壓力的工藝因素2.3.2 軸向擠壓和通孔擠壓的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)2.3.3 壓縮擠壓力的計(jì)算第3章 模具型腔的冷軸向擠壓3.1 冷軸向擠壓工藝過(guò)程3.2 模坯的合理設(shè)計(jì)3.3 冷擠壓用母沖頭3.3.1 母沖頭的工作部分3.3.2 母沖頭的支承部分3.3.3 組合型母沖頭3.3.4 母沖頭材料和熱處理3.4 冷擠壓模具型腔的母凹模3.4.1 通用母凹模的結(jié)構(gòu)3.4.2 通用母凹模的其他形式3.4.3 通用母凹模的規(guī)格尺寸及選材3.5 母沖頭的脫模3.6 多凹模型腔和大型凹模型腔的軸向擠壓3.6.1 單凹模型腔的對(duì)向擠壓3.6.2 雙面擠壓成形3.6.3 多沖頭同時(shí)擠壓成形3.6.4 多型腔凹模擠壓成形3.6.5 不對(duì)稱型腔的擠壓成形3.6.6 大型模具型腔的擠壓成形3.7 手工工具模具型腔等的冷擠壓成形3.8 T形螺栓冷鐓模型腔的冷擠壓成形3.9 打字沖頭字體凸花的冷擠壓成形3.1 0棱形網(wǎng)格面板模具型腔的分級(jí)多次冷擠壓成形第4章 模具型腔的通孔擠壓4.1 帶頂料孔復(fù)雜模具型腔的通孔擠壓4.1.1 直壁模具型腔的擠壓成形4.1.2 內(nèi)螺紋型腔的通孔擠壓成形4.1.3 在板上成形異形孔的通孔擠壓4.1.4 帶壓環(huán)的通孔擠壓4.2 通孔型腔的徑向壓縮擠壓4.2.1 母凹模無(wú)階梯型腔的徑向壓縮擠壓4.2.2 母凹模有階梯型腔的徑向壓縮擠壓4.2.3 多邊形型腔內(nèi)的徑向壓縮擠壓4.2.4 帶徑向壓縮的軸向擠壓4.2.5 帶軸向壓縮的徑向擠壓4.2.6 用于徑向壓縮擠壓的模坯4.2.7 徑向壓縮擠壓母模第5章 模具型腔的熱擠壓5.1 模具型腔熱擠壓的一般概念5.2 熱擠壓力學(xué)規(guī)范和變形性能5.3 熱擠壓的原始模坯5.4 熱擠壓用的母沖頭及潤(rùn)滑5.5 大型鍛模型腔和胎模型腔的熱擠壓5.6 錘上熱擠壓5.7 摩擦壓力機(jī)或螺旋壓力機(jī)上的熱擠壓5.8 在曲柄壓力機(jī)上熱擠壓雙金屬凹模型腔第6章 模具型腔的溫?cái)D壓6.1 溫?cái)D壓技術(shù)6.2 溫?cái)D壓的變形抗力與金屬流動(dòng)特征6.3 溫?cái)D壓的強(qiáng)化機(jī)理與工藝因素6.3.1 溫?cái)D壓的強(qiáng)化機(jī)理6.3.2 溫?cái)D壓時(shí)的韌性與斷裂6.3.3 溫?cái)D壓的工藝因素6.4 溫?cái)D壓成形工藝6.4.1 溫?cái)D壓變形力的變化階段6.4.2 影響溫?cái)D壓變形力的因素6.5 溫?cái)D壓成形件的品質(zhì)6.5.1 溫?cái)D壓成形件的尺寸精度6.5.2 溫?cái)D壓成形件的表面粗糙度6.5.3 溫?cái)D壓成形件的組織性能6.6 溫?cái)D壓成形模具的設(shè)計(jì)及其材料6.6.1 溫?cái)D壓成形模具的要求6.6.2 溫?cái)D壓成形模具的結(jié)構(gòu)6.6.3 溫?cái)D壓母凹模設(shè)計(jì)6.6.4 溫?cái)D壓母沖頭設(shè)計(jì)6.6.5 模具材料組織對(duì)溫?cái)D壓母沖頭和母凹模性能的影響6.7 幾種常用模具鋼的溫?cái)D壓成形性能6.7.1 模具鋼的可成形性6.7.2 模具鋼的等溫成形6.8 溫?cái)D壓成形模具型腔實(shí)例6.8.1 LD鋼十字槽精擠模6.8.2 Crl2MoV鋼和W6Mo5Cr4V2A1鋼螺栓切飛邊凹模第7章 模具型腔的超塑性擠壓7.1 金屬和合金的超塑性7.2 超塑性擠壓成形模具型腔的工藝參數(shù)7.2.1 LD鋼的超塑性7.2.2 W6MoSCr4V2鋼的超塑性7.3 H62黃銅注塑模型腔的超塑性擠壓7.4 H13鋼鍛模型腔的超塑性擠壓7.4.1 超塑性成形工藝裝置7.4.2 工藝參數(shù)的選擇7.4.3 超塑性制模的工藝流程7.4.4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析7.5 5CrMnMo鋼精鍛模型腔的超塑性成形7.6 Crl2MoV鋼沖頭和模具型腔的超塑性成形7.6.1 M12六方冷鐓沖頭的超塑性成形7.6.2 DW8-35多油斷路器中的銅觸指冷鍛模型腔的超塑性成形第8章 獲得精確模坯的特種成形工藝8.1 精確模坯的靜液擠壓與動(dòng)液擠壓8.2 模具型腔的高速擠壓8.2.1 炮轟成形8.2.2 高速錘擠壓第9章 擠壓成形時(shí)的潤(rùn)滑9.1 擠壓潤(rùn)滑劑的一般性能9.2 幾種常用的潤(rùn)滑材料9.2.1 石墨9.2.2 二硫化鉬9.2.3 二硫化鎢9.2.4 玻璃粉9.2.5 熱擠壓成形用的新型綠色潤(rùn)滑劑9.3 一般潤(rùn)滑方法9.4 母沖頭工作部位的潤(rùn)滑9.5 化學(xué)鍍銅9.6 模坯的磷化處理第10章 冷擠壓模具型腔母模具的損壞與預(yù)防10.1 延長(zhǎng)母模具壽命的方法10.1.1 初期損壞的主要原因10.1.2 疲勞破壞的預(yù)防措施10.1.3 早期磨損的預(yù)防措施10.1.4 型腔擠壓母模具的維護(hù)10.2 母沖頭的損壞與預(yù)防措施10.2.1 母沖頭的變形10.2.2 母沖頭的斷裂10.2.3 母沖頭的破損10.3 母凹模的損壞與預(yù)防措施第11章 擠壓模具型腔的設(shè)備和生產(chǎn)車間11.1 擠壓壓力機(jī)11.2 擠壓模具型腔的生產(chǎn)車間11.2.1 擠壓工段11.2.2 特殊擠壓工段11.2.3 安全操作11.2.4 擠壓模具型腔的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果11.2.5 雙金屬模具鑲塊的熱模鍛11.3 擠壓模具型腔工藝過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化附錄常用擠壓成形術(shù)語(yǔ)英漢對(duì)照參考文獻(xiàn)

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