機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

前言

　　“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”是高等工科院校機(jī)械類各專業(yè)的一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課程，是聯(lián)系基礎(chǔ)課、實(shí)踐教學(xué)和專業(yè)課之間的紐帶?！　”窘滩氖歉鶕?jù)全國(guó)高等學(xué)校“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程教學(xué)大綱要求，按照近幾年來(lái)全國(guó)高等學(xué)校教學(xué)改革的有關(guān)精神，在結(jié)合編者多年教學(xué)實(shí)踐并參照了國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料的基礎(chǔ)上編寫(xiě)而成的。全書(shū)突出體現(xiàn)了以下幾點(diǎn)：　　1）緊密結(jié)合教學(xué)大綱，在內(nèi)容上注重于加強(qiáng)基礎(chǔ)、突出能力的培養(yǎng)，做到系統(tǒng)性強(qiáng)、少而精?！　?）體現(xiàn)了機(jī)械制造理論與實(shí)踐結(jié)合，以機(jī)械制造工藝為主線，其他方面各有關(guān)部分（如金屬切削原理、金屬切削機(jī)床、金屬切削刀具和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）與機(jī)械制造工藝有機(jī)結(jié)合，特色明顯。　　3）為適應(yīng)機(jī)械制造學(xué)科的進(jìn)步和發(fā)展形勢(shì)的需要，各章內(nèi)容貫穿了制造系統(tǒng)的概念，同時(shí)考慮到擴(kuò)大知識(shí)面，適當(dāng)加入了反映國(guó)內(nèi)外的新成果、新技術(shù)方面的內(nèi)容?！　?）全書(shū)采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及法定計(jì)量單位。　　5）為方便學(xué)生自學(xué)和進(jìn)一步理解課程的主要內(nèi)容，在各章后均編入了一定數(shù)量的習(xí)題，做到理論聯(lián)系實(shí)際、學(xué)以致用?！　”緯?shū)由楊斌久、李長(zhǎng)河任主編，參加編寫(xiě)的有劉雪云、劉琨明和馮寶富。本書(shū)第一、六章由李長(zhǎng)河編寫(xiě)，第二章由楊斌久編寫(xiě)，第三章由楊斌久、馮寶富編寫(xiě)，第四章由劉雪云編寫(xiě)，第五章由劉琨明編寫(xiě)。全書(shū)由楊斌久統(tǒng)稿和定稿。　　本書(shū)由哈爾濱工業(yè)大學(xué)王啟平教授主審。王啟平教授提出了許多寶貴的建議，在此表示感謝?！　”緯?shū)在編寫(xiě)過(guò)程中得到了許多專家、同仁的大力支持和幫助，參考了許多教授、專家的有關(guān)文獻(xiàn)，在此謹(jǐn)向他們表示衷心的感謝！　　由于編者的水平和時(shí)間有限，書(shū)中難免存在疏漏和不當(dāng)之處，敬請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》共分為六章，內(nèi)容包括機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述、金屬切削方法及裝備、金屬切削與磨削原理、機(jī)械加工質(zhì)量及其控制、機(jī)械加工及裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等?！　　稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》以機(jī)械制造工藝為主線，其他方面各有關(guān)部分（如金屬切削原理、金屬切削機(jī)床、金屬切削刀具和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）與機(jī)械制造工藝有機(jī)結(jié)合?！　　稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》可作為高等院校機(jī)械工程、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化、工業(yè)工程（工程管理）、材料成形及控制工程等專業(yè)的教材，也可供工廠、企業(yè)中從事機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

前言第一章 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述第一節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程第二節(jié) 零件獲得方法第三節(jié) 機(jī)械制造裝備與工藝系統(tǒng)習(xí)題與思考題第二章 金屬切削方法及裝備第一節(jié) 零件表面形成方法及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)第二節(jié) 金屬切削機(jī)床的類型和特點(diǎn)第三節(jié) 車床第四節(jié) 其他通用機(jī)床第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床與加工中心習(xí)題與思考題第三章 金屬切削與磨削原理第一節(jié) 金屬切削與磨削加工的基本概念第二節(jié) 刀具和砂輪第三節(jié) 金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象第四節(jié) 磨削過(guò)程及其機(jī)理第五節(jié) 切削、磨削條件的合理選擇第六節(jié) 先進(jìn)加工技術(shù)習(xí)題與思考題第四章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制第一節(jié) 機(jī)械加工精度第二節(jié) 機(jī)械加工精度的影響因素第三節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量第四節(jié) 機(jī)械加工中的振動(dòng)習(xí)題與思考題第五章 機(jī)械加工及裝配工藝豌程設(shè)計(jì)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂第三節(jié) 工序尺寸和工藝尺寸鏈計(jì)算第四節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第五節(jié) 機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第六節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)習(xí)題與思考題第六章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)第一節(jié) 概述第二節(jié) 工件在夾具中的定位第三節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算第四節(jié) 工件在夾具中的夾緊第五節(jié) 各類機(jī)床夾具第六節(jié) 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟與方法習(xí)題與思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第一章 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述　　第一節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程　　一、制造的相關(guān)概念　　1.制造　　制造是人類所有經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的基石，是人類歷史發(fā)展和文明進(jìn)步的動(dòng)力。　?。?）狹義的定義 制造是機(jī)電產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝過(guò)程?！　。?）廣義的定義 按照國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）的定義，制造是涉及制造工業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料選擇、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量保、經(jīng)營(yíng)管理、市場(chǎng)銷售和服務(wù)的一系列相關(guān)活動(dòng)和工作的總稱?！　?.制造技術(shù)　　制造技術(shù)是指按照人們所需的目的，運(yùn)用知識(shí)和技能，利用客觀物資工具，將原材料物化為人類所需產(chǎn)品的工程技術(shù)，即使原材料成為產(chǎn)品而使用的一系列技術(shù)的總稱?！　?.制造過(guò)程　　制造過(guò)程是指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用、維修到報(bào)廢、回收等的全過(guò)程，也稱為產(chǎn)品生命周期?！　?.制造業(yè)　　制造業(yè)是指將制造資源（物料、能源、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息和人力等）利用制造技術(shù)，通過(guò)制造過(guò)程，轉(zhuǎn)化為供人們使用或利用的工業(yè)品或生活消費(fèi)品的行業(yè)?！　?.機(jī)械制造系統(tǒng)　　機(jī)械制造系統(tǒng)是制造業(yè)的基本組成實(shí)體，由完成機(jī)械制造過(guò)程所涉及的硬件（物料、設(shè)備、工具、能源等）、軟件（制造理論、工藝、技術(shù)、信息和管理等）和人員（技術(shù)人員、操作工人、管理人員等）組成的，通過(guò)制造過(guò)程將制造資源．（原材料、能源等）轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品（包括半成品）的有機(jī)整體，稱為機(jī)械制造系統(tǒng)?！　　　。?）滑擦階段　由于磨粒以大的負(fù)前角和鈍圓半徑對(duì)工件進(jìn)行切削，磨削深度很小，且砂輪結(jié)合劑及工件和磨床系統(tǒng)的彈性變形，使磨粒開(kāi)始接觸工件時(shí)只發(fā)生彈性變形，磨粒在工件表面滑擦，不能切人工件，僅在工件表面產(chǎn)生熱應(yīng)力。在該階段內(nèi)，磨粒微刃不起切削作用，只是在工件表面滑擦?！　。?）耕犁階段隨著磨削深度的增加，磨粒已能逐漸刻劃人工件，工件表面由彈性變形逐步過(guò)渡到塑性變形，使部分材料向磨粒兩旁隆起，工件表面出現(xiàn)耕犁現(xiàn)象，但磨粒前刀面上沒(méi)有磨屑流出。此時(shí)除磨粒與工件的相互摩擦外，更主要是工件材料內(nèi)部發(fā)生摩擦。磨削表層不僅有熱應(yīng)力，而且有因彈性和塑性變形所產(chǎn)生的應(yīng)力?！　。?）切屑形成階段磨粒的磨削深度、被切材料的切應(yīng)力和溫度都達(dá)到某一臨界值，因此材料明顯地沿剪切面滑移，從而形成切屑由前刀面流出。這一階段工件的表層也產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力?！　「麟A段的臨界點(diǎn)取決于工件材料性能、磨粒相對(duì)工件材料的切入角和運(yùn)動(dòng)速度、磨粒一工件間的接觸剛度和摩擦特性，以及磨粒切削刃形狀等。由于滑擦和耕犁階段只消耗能量而不產(chǎn)生有效的材料去除，所以應(yīng)盡量減小這兩個(gè)階段?！　?.磨削循環(huán)　　磨削過(guò)程中，由于法向磨削力較大，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生彈性變形，使實(shí)際磨削深度不同于徑向進(jìn)給量，磨削循環(huán)可分為以下三個(gè)階段?！　。?）初磨階段在最初的幾次進(jìn)給中，砂輪切入工件較大的法向磨削力使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生彈性變形，實(shí)際磨削深度小于徑向進(jìn)給量。隨著進(jìn)給次數(shù)的增加，實(shí)際磨削深度逐漸增加，直至達(dá)到名義進(jìn)給量?！　。?）穩(wěn)定階段工藝系統(tǒng)彈性變形穩(wěn)定在一定程度基本保持不變，實(shí)際磨削深度基本等于徑向進(jìn)給量?！　。?）光磨階段　當(dāng)磨削余量即將磨完時(shí)，機(jī)床停止徑向進(jìn)給進(jìn)行光磨，工藝系統(tǒng)的彈性變形逐漸恢復(fù)，磨削至尺寸要求。此階段可提高磨削精度和減小表面粗糙度值，又稱無(wú)火花磨削階段。這種周期性變化是磨削過(guò)程的又一特點(diǎn)。

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