數(shù)控銑工加工中心操作工

前言

本書(shū)是根據(jù)中華人民共和國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障部最新制定的國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中《數(shù)控銑工》和《加工中心操作工》中技師及高級(jí)技師的要求編寫(xiě)的。本書(shū)內(nèi)容先進(jìn)，以適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步的需要，體現(xiàn)以職業(yè)能力為本位，以應(yīng)用為核心，以“必需、夠用”為度的原則；緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際；與職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)相互銜接，針對(duì)性強(qiáng)；體系設(shè)計(jì)合理，循序漸進(jìn)，條理清楚，可讀性強(qiáng)；采用法定計(jì)量單位和最新國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本書(shū)為數(shù)控銑工／加工中心操作工技師或高級(jí)技師考評(píng)教材，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)?shù)乜梢愿鶕?jù)實(shí)際情況全用或選用本書(shū)的部分內(nèi)容。本書(shū)由韓鴻鸞任主編，蔡艷輝、韓中華、張玉東、孫明旗任副主編，畢毓杰任主審。其中第一章王艷平編寫(xiě)，第二章由蔡艷輝編寫(xiě)，第三章由王宗霞編寫(xiě)，第四章、試題庫(kù)及附錄由韓鴻鸞和韓中華編寫(xiě)，第五章由張玉東編寫(xiě)，第六章由孫明旗、梁典民編寫(xiě)，第七章由朱曉華編寫(xiě)，全書(shū)由韓鴻鸞統(tǒng)稿。本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中得到了煙臺(tái)、東營(yíng)、常州、廣州、營(yíng)口、郴州、九江、內(nèi)蒙、天津、武漢等省市的職業(yè)院校、技師學(xué)院、高級(jí)技工學(xué)校的大力幫助，得到了威海天諾數(shù)控公司、威海聯(lián)橋仲精機(jī)械有限公司、華東數(shù)控有限公司的大力支持，在此深表謝意。由于時(shí)間倉(cāng)促，編者水平有限，書(shū)中缺陷乃至錯(cuò)誤在所難免，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

本書(shū)是根據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控銑工》、《加工中心操作工》中的技師與高級(jí)技師的理論知識(shí)要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要編寫(xiě)的。內(nèi)容包括：數(shù)控銑床／加工中心精度及加工精度、數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)、典型零件的加工、FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床與銑削中心的編程實(shí)例、SIEMENs系統(tǒng)數(shù)控銑床與銑削中心的編程實(shí)例、數(shù)控銑床／加工中心的故障診斷和排除、生產(chǎn)管理與先進(jìn)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)介、試題庫(kù)。本書(shū)在每章的最后還有復(fù)習(xí)思考題，以便于企業(yè)培訓(xùn)、考核鑒定和讀者自測(cè)自查。    本書(shū)重點(diǎn)突出、特色鮮明，內(nèi)容取自于實(shí)踐。主要用作企業(yè)培訓(xùn)部門(mén)、職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的教材，也可作為高級(jí)技校、技師學(xué)院，高職、各種短訓(xùn)班的教學(xué)用書(shū)，還可以件為工廠(chǎng)中數(shù)控機(jī)床操作人員用參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

序一序二前言第一章  數(shù)控銑床/加工中心精度及加工精度　第一節(jié)　精密量?jī)x  　一、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)  　二、激光干涉儀  　三、便攜式表面粗糙度測(cè)量?jī)x  　四、球桿儀  第二節(jié)　數(shù)控銑床/加工中心精度檢驗(yàn)    一、數(shù)控銑床/加工中心幾何精度    二、數(shù)控銑床/加工中心定位精度    三、數(shù)控銑床/加工中心加工精度    四、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)    五、機(jī)床連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)    六、機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)    七、最小設(shè)定單位試驗(yàn)    八、原點(diǎn)返回試驗(yàn)  第三節(jié)　工件精度檢驗(yàn)    一、加工精度和表面質(zhì)量的基本概念    二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響    三、影響加工精度的因素及提高精度的主要措施    四、影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施    五、形位誤差的檢測(cè) 　 六、形位誤差產(chǎn)生的原因與修正措施  　七、常見(jiàn)的加工誤差及解決方法　復(fù)習(xí)思考題第二章　數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)　第一節(jié)　加工余量的確定 　 一、加工余量的概念  　二、影響加工余量的因素  　三、確定加工余量的方法　第二節(jié)　工序尺寸及其公差的確定 　 一、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算  　二、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算  　三、工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇  　四、工藝尺寸鏈的分析和計(jì)算　第三節(jié)　數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng) 　 一、高速切削刀具  　二、刀具磨損和壽命  　三、數(shù)控銑削用刀具新材料新技術(shù)　復(fù)習(xí)思考題第三章　典型零件的加工  一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝  二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝  三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝    四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝  五、支承套零件的加工工藝  六、異形支架的加工工藝  七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析  八、變斜角面加工  九、曲面輪廓加工　復(fù)習(xí)思考題第四章　FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床與銑削中心的編程實(shí)例第五章　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床與銑削中心的編程實(shí)例第六章　數(shù)控銑床/加工中心的故障診斷和排除第七章　生產(chǎn)管理與先進(jìn)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)介試題庫(kù)附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：使工序穩(wěn)定化和合理化。為了保證對(duì)下道工序提供百分之百的合格品，必須實(shí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備的穩(wěn)定化，以消除在作業(yè)方法和時(shí)間等方面的無(wú)效勞動(dòng)，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）看板的運(yùn)行傳遞看板的正常運(yùn)行傳遞是實(shí)施看板管理的關(guān)鍵。為了充分發(fā)揮看板管理的作用，不僅要遵守有關(guān)看板的使用規(guī)則，而且還必須按照一定的程序、步驟傳送看板?？窗宸謨煞N：一種叫生產(chǎn)看板，它不出本工序，在工序內(nèi)部運(yùn)行傳遞；一種叫傳件看板，它在工序之間運(yùn)行傳遞。每一道工序的設(shè)備附近，均設(shè)有兩個(gè)存件箱，一個(gè)存放上道工序已制成的本工序待加工的零部件，另一個(gè)則存放著本工序已生產(chǎn)完成以備下道工序隨時(shí)提用的零部件?，F(xiàn)以最后裝配工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，具體說(shuō)明看板的運(yùn)行傳遞方法（圖7-3）。

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