冷沖壓工藝與模具設(shè)計

前言

　　本書根據(jù)全國高等職業(yè)教育規(guī)劃教材·機電類專業(yè)編委會的要求編寫，并被評為“普通高等教育‘十一五’國家級規(guī)劃教材”?！　”菊n程的參考學時為100學時，其主要內(nèi)容為沖裁、彎曲、拉深、成形、覆蓋件、冷擠壓等工藝及模具設(shè)計。本書結(jié)合實際案例，以冷沖壓工藝與模具設(shè)計程序為主線引出基本理論，通過實際案例講解設(shè)計程序中每一環(huán)節(jié)引出的基礎(chǔ)理論的實際應用。本書理論夠用，案例講解詳盡，同時選編了較多的圖表，并配置了電子課件、動畫演示和視頻資料，便于教學和自學?！　”緯沙Ｖ菪畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院陳劍鶴、于云程主編，江蘇信息職業(yè)技術(shù)學院任建偉審稿。參加本書編寫的老師有：天津輕工職業(yè)技術(shù)學院王振云、天津電子信息職業(yè)技術(shù)學院劉洪賢、常州信息職業(yè)技術(shù)學院吳振明等。在編寫過程中，得到眾多兄弟院校有關(guān)老師、工廠技術(shù)人員的大力支持和幫助，在此表示誠摯的感謝。由于編者水平有限，書中不當之處在所難免，望讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《冷沖壓工藝與模具設(shè)計（第2版）》詳細講解了中、小型零件的冷沖壓工藝及模具設(shè)計。全書共7章，內(nèi)容包括概述、沖裁、彎曲、拉深、成形、覆蓋件、冷擠壓等工藝及模具設(shè)計?！独錄_壓工藝與模具設(shè)計》從內(nèi)容上兼顧理論基礎(chǔ)和設(shè)計實踐兩個方面，以冷沖壓工藝與模具設(shè)計程序為主線進行編寫。《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》由設(shè)計程序引出基礎(chǔ)理論，通過貫穿始終的案例講解基礎(chǔ)理論的實際應用，并附以豐富的圖表說明。《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》理論夠用，案例講解詳盡，實用性強，便于教學和自學。　　《冷沖壓工藝與模具設(shè)計（第2版）》可以作為高職高專機械設(shè)計制造類專業(yè)的模具專業(yè)課教材，也可作為中等職業(yè)學校、技工學校相關(guān)專業(yè)的教材。

書籍目錄

出版說明前言第1章 概述1.1 基本概念1.1.1 冷沖壓的概念1.1.2 冷沖壓加工的特點1.1.3 冷沖壓加工及模具在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位1.1.4 冷沖壓技術(shù)及模具的發(fā)展趨勢1.1.5 課程特點與學習方法1.2 冷沖壓基本工序及模具1.3 冷沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)及類型1.4 常用冷沖壓模具的類型1.5 冷沖壓材料1.5.1 常用冷沖壓材料1.5.2 新型冷沖壓材料1.5.3 冷沖壓模具零件材料的選用1.6 沖壓設(shè)備1.6.1 壓力機的分類和型號1.6.2 壓力機的特點與選用第2章 沖裁工藝與模具設(shè)計2.1 典型案例2.2 沖裁工藝與模具的設(shè)計程序2.3 沖裁工藝性分析2.3.1 沖裁變形特征2.3.2 沖裁工藝性要求2.4 沖裁工藝過程2.4.1 墊圈沖裁工藝方案制訂2.4.2 電機轉(zhuǎn)子沖裁工藝方案制訂2.4.3 電機定子沖裁工藝方案制訂2.4.4 錄音機機芯暫停桿展開件沖裁工藝方案制訂2.5 排樣2.5.1 沖裁排樣2.5.2 搭邊值的確定2.5.3 材料利用率2.6 沖裁模刃口尺寸計算2.6.1 沖裁間隙2.6.2 凸、凹模刃口尺寸計算的原則2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的計算方法2.6.4 典型案例的刃口尺寸計算2.7 定位與卸料出件2.7.1 定位方式的確定2.7.2 卸料及出件形式的確定2.7.3 沖壓力2.7.4 模具壓力中心的計算2.8 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計2.8.1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計2.8.2 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計2.9 沖裁?？傮w設(shè)計2.9.1 導向及支承固定零件2.9.2 彈簧和橡膠零件2.9.3 模具的閉合高度第3章 彎曲工藝與模具設(shè)計3.1 典型案例3.2 彎曲工藝與模具設(shè)計程序3.3 彎曲工藝性分析3.3.1 彎曲變形特征3.3.2 彎曲工藝性要求3.3.3 案例工藝性分析3.4 彎曲工藝過程3.4.1 彎曲工序安排原則3.4.2 典型彎曲工序設(shè)計3.5 彎曲工藝參數(shù)計算3.5.1 彎曲件展開尺寸計算3.5.2 回彈3.6 彎曲模工作部分尺寸計算3.6.1 凸、凹模圓角半徑3.6.2 凹模深度3.6.3 凸、凹模間隙3.6.4 凸、凹模工作部分尺寸與公差3.7 彎曲壓力計算3.8 彎曲?？傮w設(shè)計3.9 其他彎曲形式及模具結(jié)構(gòu)3.9.1 鉸鏈彎曲模具3.9.2 螺旋式彎曲模具第4章 拉深工藝與模具設(shè)計4.1 典型案例4.2 拉深工藝與模具的設(shè)計程序4.3 拉深工藝性分析4.3.1 對拉深件形狀的要求4.3.2 對拉深件圓角半徑的要求4.3.3 拉深件的精度等級4.3.4 拉深件的材料4.3.5 拉深件廢品情況及原因4.3.6 案例分析4.4 拉深形式及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.4.1 凸、凹模圓角半徑4.4.2 拉深模間隙4.4.3 凸、凹模工作部分尺寸及公差4.5 拉深工藝參數(shù)計算4.5.1 拉深件展開尺寸計算4.5.2 拉深尺寸計算4.6 其他旋轉(zhuǎn)體的拉深4.6.1 階梯圓筒件的拉深4.6.2 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件的拉深4.7 其他拉深方法4.7.1 彈性介質(zhì)拉深4.7.2 液壓拉深4.7.3 緣加熱拉深4.7.4 毛坯壁部局部冷卻拉深4.7.5 帶料連續(xù)拉深4.7.6 變薄拉深4.8 拉深壓力計算4.8.1 拉深力的計算4.8.2 壓邊力與壓邊裝置4.8.3 壓力機公稱壓力的確定4.9 拉深件成形?？傮w設(shè)計4.9.1 機殼4.9.2 電容器外殼4.9.3 微電機外殼4.10 拉深輔助工序4.10.1 潤滑4.10.2 熱處理第5章 成形工藝與模具設(shè)計5.1 脹形工藝與模具設(shè)計5.1.1 脹形模設(shè)計典型案例5.1.2 脹形成形的原理與成形極限5.1.3 平面脹形5.1.4 圓柱形件脹形5.2 翻邊成形工藝與模具設(shè)計5.2.1 翻邊成形典型案例5.2.2 內(nèi)孔翻邊5.2.3 典型案例翻邊模設(shè)計5.2.4 螺紋底孔變薄翻邊5.2.5 外緣翻邊5.3 縮口成形工藝與模具設(shè)計5.3.1 典型案例5.3.2 縮口成形的特點和變形程度5.3.3 縮口工藝計算5.4 校平與整形5.4.1 校平與整形的工藝特點5.4.2 校平5.4.3 整形5.4.4 校平、整形力的計算第6章 汽車覆蓋件沖模6.1 汽車覆蓋件6.1.1 汽車覆蓋件的特點6.1.2 覆蓋件的工藝分類6.1.3 對覆蓋件的要求6.2 覆蓋件沖壓工藝設(shè)計6.2.1 覆蓋件拉深工藝的設(shè)計原則6.2.2 確定沖壓方向6.2.3 拉深工序的工藝處理6.3 覆蓋件拉深模6.3.1 覆蓋件拉深模的典型結(jié)構(gòu)6.3.2 覆蓋件拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計6.3.3 鑄造結(jié)構(gòu)要素6.3.4 拉深模的調(diào)試6.4 覆蓋件修邊模6.4.1 覆蓋件修邊模的分類6.4.2 覆蓋件修邊模的凸模和凹模6.4.3 覆蓋件修邊模的斜楔機構(gòu)6.4.4 覆蓋件修邊模廢料刀的設(shè)計及廢料的排除6.5 大型覆蓋件拉深模典型范例6.5.1 單動拉深模6.5.2 雙動拉深模第7章 冷擠壓工藝與模具設(shè)計7.1 典型案例7.2 概述7.2.1 冷擠壓的概念7.2.2 冷擠壓方法7.2.3 采用冷擠壓必須解決的主要問題和對模具結(jié)構(gòu)的要求7.3 冷擠壓工藝性分析7.3.1 冷擠壓變形特征7.3.2 冷擠壓工藝性要求7.4 冷擠壓工藝參數(shù)計算7.4.1 毛坯尺寸的確定7.4.2 冷擠壓變形程度的計算7.4.3 冷擠壓力的計算7.5 冷擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計7.5.1 冷擠壓凸模設(shè)計7.5.2 冷擠壓凹模設(shè)計7.5.3 凸、凹模工作部分尺寸計算7.5.4 冷擠壓凸、凹模材料的選擇7.5.5 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計實例附錄附錄A 常用沖壓材料附錄B 金屬材料的力學性能附錄C 非金屬材料的抗剪性能附錄D 鋼板與鋼帶品種及常用規(guī)格舉例附錄E 軋制薄鋼板尺寸（GB／T708—1988）附錄F 鋼板厚度公差（GB／T708—1988）附錄G 軋制厚鋼板尺寸（GB／T709—1988）附錄H 碳素鋼冷軋鋼帶尺寸（CB／T716—1991）附錄I 碳素鋼熱軋鋼帶尺寸（GB／T3524—1992）附錄J 優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋鋼帶尺寸（GB／T716—1991）附錄K 中外常用金屬材料牌號對照表附錄L 沖模用硬質(zhì)合金國內(nèi)外牌號近似對照表附錄M 機械壓力機列、組別附錄N 標準公差數(shù)值（GB／T1800.3 —1998）附錄O 沖壓成形件的長度L、直徑D、d的極限偏差值附錄P r／t

章節(jié)摘錄

　　第1章　概述　　1.1　基本概念　　1.1.1　冷沖壓的概念　　冷沖壓（cold pressing）是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。　　在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模，cold～punched dies）。冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有先進的模具技術(shù)，先進的冷沖壓工藝就無法實現(xiàn)?！　?.1.2　冷沖壓加工的特點　　冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟方面，都有許多獨特的優(yōu)點。其主要特點有：　　1）節(jié)省材料。冷沖壓是少、無切削加工方法之一，不僅能做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，制成其他形態(tài)的零件，使之不致造成浪費。如圖1—1所示是沖制鉗形電流表互感器鉗口沖片的排樣圖，剩余的余料3還可以沖制微型電機轉(zhuǎn)子片2，這樣可以充分利用材料，提高材料的利用率?！　?hellip;…

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　  其它版本請見：《冷沖壓工藝與模具設(shè)計（第2版）》

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