形位公差與檢測(cè)技術(shù)

前言

為了加快高級(jí)技能人才的培養(yǎng)和實(shí)用型、技能型專業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)，根據(jù)《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，繕合機(jī)械制造行業(yè)的實(shí)際情況編寫了本書。本書除了作為上海汽車工業(yè)職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)教材，還可作為其他行業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)保技術(shù)人員和高級(jí)機(jī)械加工技術(shù)工人、檢驗(yàn)工的培訓(xùn)教材和參考書。作者除了具有理論與實(shí)踐的教學(xué)經(jīng)歷，還參與企業(yè)的技術(shù)工作，將一些生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際內(nèi)容，賦予理論上的歸納總結(jié)充實(shí)到本書中。本書的特點(diǎn)是：理論與實(shí)踐融為一體，教學(xué)與生產(chǎn)緊密相連，知識(shí)和能力共同提升。由于作者水平有限，書中難免有不足與錯(cuò)漏之處，懇求廣大讀者批評(píng)指正。陳山弟

內(nèi)容概要

　　《形位公差與檢測(cè)技術(shù)》著重介紹常用典型零件的檢測(cè)、形位公差標(biāo)注和直線度、平面度、圓度等14項(xiàng)形位公差及其檢測(cè)。除介紹包容要求、最大實(shí)體要求及其檢測(cè)、最小實(shí)體要求、可逆要求等；還介紹了車床幾何精度檢測(cè)和幾何精度對(duì)加工質(zhì)量的影響?！缎挝还钆c檢測(cè)技術(shù)》理論與實(shí)際融為一體，教學(xué)與生產(chǎn)緊密相連；知識(shí)和能力共同提升；書中既有理論培訓(xùn)，又有實(shí)踐操作培訓(xùn)，圖文并茂，實(shí)用性強(qiáng)，并附有練習(xí)題。　　《形位公差與檢測(cè)技術(shù)》可作為機(jī)械類設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)保技術(shù)人員的培訓(xùn)教材，也可作為高級(jí)機(jī)械加工技術(shù)工人和檢驗(yàn)工的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第1章 常用典型零件的檢測(cè)1.1 殘缺圓柱面的檢測(cè)1.1.1 用圓柱檢測(cè)殘缺孔1.1.2 用圓柱檢測(cè)殘缺軸1.1.3 用千分表檢測(cè)殘缺孔1.1.4 用游標(biāo)卡尺檢測(cè)殘缺軸1.2 角度的檢測(cè)1.2.1 用角度樣板檢測(cè)角度1.2.2 用直角尺或圓柱角尺檢測(cè)直角1.2.3 用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度1.2.4 用正弦規(guī)檢測(cè)角度1.2.5 用圓柱檢測(cè)角度1.3 圓錐的檢測(cè)1.3.1 用圓錐量規(guī)檢測(cè)內(nèi)、外圓錐1.3.2 用正弦規(guī)檢測(cè)內(nèi)、外圓錐錐角1.3.3 用圓柱檢測(cè)外圓錐小端直徑1.3.4 用鋼球檢測(cè)內(nèi)圓錐大端直徑1.3.5 用圓柱檢測(cè)內(nèi)圓錐大端直徑1.3.6 用鋼球檢測(cè)內(nèi)圓錐的圓錐半角1.3.7 用圓柱、量塊檢測(cè)外圓錐的圓錐半角1.4 曲軸的檢測(cè)1.4.1 軸線平行度誤差的檢測(cè)1.4.2 偏心距的檢測(cè)1.4.3 用墊量塊法檢測(cè)曲柄頸軸線間的夾角誤差1.4.4 用分度頭檢測(cè)曲柄頸軸線間的夾角誤差1.5 箱體的檢測(cè)1.5.1 孔的同軸度誤差的檢測(cè)1.5.2 孔距的檢測(cè)1.5.3 孔軸線的平行度誤差的檢測(cè)1.5.4 兩孔軸線垂直度誤差的檢測(cè)1.5.5 端面對(duì)孔軸線垂直度誤差的檢測(cè)實(shí)踐與練習(xí)1第2章 形位公差及其檢測(cè)2.1 概述2.1.1 形位公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)2.1.2 形位公差框格2.1.3 公差值形狀限制與公差值局部限制2.1.4 最小條件和最小區(qū)域2.2 形位公差的標(biāo)注2.2.1 公差框格指引線的標(biāo)注2.2.2 基準(zhǔn)符號(hào)的標(biāo)注2.2.3 被測(cè)要素的標(biāo)注2.2.4 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注2.2.5 簡(jiǎn)化標(biāo)注2.3 形位公差及其檢測(cè)2.3.1 基準(zhǔn)要素和被測(cè)要素在檢測(cè)中的應(yīng)用2.3.2 直線度2.3 ,3平面度2.3 ,4圓度2.3.5 圓柱度2.3.6 線輪廓度2.3.7 面輪廓度2.3.8 平行度2.3.9 垂直度2.3.10 傾斜度2.3.11 同軸度2.3.12 對(duì)稱度2.3.13 位置度2.3.14 圓跳動(dòng)2.3.15 全跳動(dòng)2.4 公差原則2.4.1 術(shù)語(yǔ)與代號(hào)2.4.2 獨(dú)立原則2.4.3 包容要求2.4.4 最大實(shí)體要求2.4.5 最小實(shí)體要求2.4.6 可逆要求2.5 形位公差的未注公差2.5.1 形位公差未注公差的概念2.5.2 形位公差未注公差的圖樣表示法2.5.3 形位公差的未注公差值實(shí)踐與練習(xí)2第3章 車床幾何精度檢測(cè)和車床幾何精度對(duì)加工質(zhì)量的影響3.1 臥式車床幾何精度檢測(cè)3.1.1 床身導(dǎo)軌調(diào)平3.1.2 溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度3.1.3 尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度3.1.4 主軸的軸向竄動(dòng)和軸肩支承面的端面圓跳動(dòng)3.1.5 主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)3.1.6 主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)3.1.7 主軸軸線對(duì)溜板縱向移動(dòng)的平行度3.1.8 主軸頂尖的徑向圓跳動(dòng)3.1.9 尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度3.1.10 尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度3.1.11 主軸和尾座兩頂尖的等高度3.1.12 小刀架縱向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度3.1.13 橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度3.1.14 絲杠的軸向竄動(dòng)3.1.15 由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差3.2 臥式車床幾何精度對(duì)加工質(zhì)量的影響實(shí)踐與練習(xí)3參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

1.術(shù)語(yǔ)與代號(hào)（1）實(shí)際尺寸  實(shí)際是指在實(shí)際要素的任意正截面上，面對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間測(cè)得距離。（2）體外作用尺寸  體外作用尺寸是指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的軸線或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定幾何關(guān)系。(3)體內(nèi)作用尺寸  體內(nèi)作用尺寸是指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面或與實(shí)際外表面體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?。?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的軸線或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。(4)最大實(shí)體狀態(tài)最大實(shí)體狀態(tài)是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)并且有實(shí)體最大（即材料量最大）時(shí)的狀態(tài)。(5)最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸是指實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。外表面（軸）的最大實(shí)體尺寸等于其最大極限尺寸，內(nèi)表面（孔）的最大實(shí)體尺寸等于其最小極限尺寸。(6)最小實(shí)體狀態(tài)最小實(shí)體狀態(tài)是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差內(nèi)并且有實(shí)體最小（即材料量最?。r(shí)的狀態(tài)。(7)最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸是指實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。外表面（軸）的最小實(shí)體尺寸等于其最小極限尺寸，內(nèi)表面（孑L）的最小實(shí)體尺寸等于其最大極限尺寸。(8)最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)  最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于最大實(shí)體狀態(tài)且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。

編輯推薦

《形位公差與檢測(cè)技術(shù)》理論與實(shí)際融為一體，教學(xué)與生產(chǎn)緊密相連；既有理論培訓(xùn)，又有實(shí)踐操作?！缎挝还钆c檢測(cè)技術(shù)》中附有練習(xí)題，實(shí)例源自企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。還介紹了常用典型零件14項(xiàng)形位公差及其檢測(cè)技術(shù)?！缎挝还钆c檢測(cè)技術(shù)》介紹了包容要求，最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求，可逆要求等內(nèi)容。

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