承壓類特種設(shè)備實(shí)用技術(shù)

前言

　　鍋爐、壓力容器、壓力管道是國民經(jīng)濟(jì)和人民生活的重要基礎(chǔ)設(shè)施，對國計(jì)民生具有重要意義。鍋爐、壓力容器和壓力管道均承載承壓介質(zhì)，通常是高溫、高壓、有毒、易燃、易爆介質(zhì)，存在爆炸危險(xiǎn)性、（二次）燃燒危險(xiǎn)性、有毒介質(zhì)泄漏及擴(kuò)散危險(xiǎn)性，故將鍋爐、壓力容器和壓力管道歸類為承壓類特種設(shè)備。根據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，我國對承壓類特種設(shè)備從生產(chǎn)（設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造維修）到使用、報(bào)廢的全過程實(shí)施監(jiān)管?！　【幷邊⑴c承壓類特種設(shè)備全過程監(jiān)管工作多年，涉及承壓類特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修、改造、使用、檢驗(yàn)檢測及其監(jiān)督檢查等各環(huán)節(jié)，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，特編寫《承壓類特種設(shè)備實(shí)用技術(shù)》。本書包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、金屬材料基礎(chǔ)知識、焊接、無損檢測、法定檢驗(yàn)、安全附件、承壓設(shè)備的失效事故與預(yù)防、質(zhì)量體系、安全監(jiān)察等內(nèi)容。主要包括金屬學(xué)基礎(chǔ)，材料性能，承壓設(shè)備常用鋼材、焊接方法，常用焊材及焊接工藝評定，五種常用無損檢測方法（RT、uT、PT、MT、ET）及無損檢測新技術(shù)（AET、TOFD），承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)（制造、安裝、維修、改造）及質(zhì)量控制，承壓設(shè)備使用管理等，緊扣《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和鍋爐、壓力容器及壓力管道相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對承壓類特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、選材、制造、檢測及使用等方面進(jìn)行了深入分析，注重理論與實(shí)際相結(jié)合。　　本書由韓樹新、盛水平主編。第1章緒論由韓樹新編寫，第2章鍋爐由盛水平和趙輝編寫，第3章壓力容器由韓樹新、杜清和陳海云編寫，第4章壓力管道由韓樹新和夏福勇編寫，第5章金屬材料基礎(chǔ)知識由李偉忠編寫，第6章焊接由韋新華編寫，第7章無損檢測由夏福勇編寫，第8章法定檢驗(yàn)由盛水平和杜清編寫，第9章安全附件由盛水平編寫，第10章承壓設(shè)備的失效、事故與預(yù)防由韓樹新和盛水平編寫，第1l章質(zhì)量體系由李偉忠編寫，第12章安全監(jiān)察由韓樹新和李偉忠編寫。全書由盛水平統(tǒng)稿，韓樹新審定?！　∠抻诰幷咚剑瑫胁煌咨踔铃e(cuò)誤之處在所難免，懇請讀者批評指正，不勝感激。

內(nèi)容概要

　　《承壓類特種設(shè)備實(shí)用技術(shù)》包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、材料與熱處理、焊接、無損檢測、法定檢驗(yàn)、安全附件、事故分析與預(yù)防、質(zhì)量體系、安全監(jiān)察等內(nèi)容。具體介紹金屬學(xué)基礎(chǔ)、常用鋼材、材料性能，焊接方法、常用焊接材料及焊接工藝評定、常用無損檢測方法及無損檢測新技術(shù)，承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)、制造、安裝、維修、改造及質(zhì)量控制，承壓設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)與定期檢驗(yàn)、使用管理等?！冻袎侯愄胤N設(shè)備實(shí)用技術(shù)》注重理論與實(shí)際相結(jié)合，概括了承壓類特種設(shè)備的主要實(shí)用技術(shù)?！　　冻袎侯愄胤N設(shè)備實(shí)用技術(shù)》適合于從事承壓類特種設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修、改造、使用、檢驗(yàn)檢測、使用單位技術(shù)人員及安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)管理人員，同時(shí)也可作為相關(guān)專業(yè)人員、大專院校師生的參考書。

書籍目錄

前言第1章　緒論第2章　鍋爐2.1 概述2.1.1 鍋爐的工作過程2.1.2 鍋爐的發(fā)展簡史2.1.3 鍋爐的分類、型號及參數(shù)2.2 鍋爐結(jié)構(gòu)2.2.1 鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求2.2.2 鍋爐的主要受壓元件2.2.3 鍋爐的結(jié)構(gòu)介紹2.3 鍋爐的制造、安裝、維修與改造2.3.1 鍋爐的制造工藝2.3.2 鍋爐的制造質(zhì)量控制2.3.3 鍋爐的安裝工藝2.3.4 鍋爐的安裝質(zhì)量控制2.3.5 鍋爐的維修2.3.6 鍋爐的改造2.4 鍋爐的使用2.4.1 鍋爐的燃燒及傳熱基礎(chǔ)2.4.2 工業(yè)鍋爐的水處理2.4.3 鍋爐的使用管理第3章　壓力容器3.1 概述3.1.1 壓力容器的定義3.1.2 壓力容器的分類3.1.3 壓力容器的主要參數(shù)3.2 壓力容器的典型結(jié)構(gòu)與主要零部件3.2.1 壓力容器的典型結(jié)構(gòu)3.2.2 壓力容器的主要元件3.3 壓力容器的設(shè)計(jì)3.3.1 壓力容器的設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.3.2 壓力容器的設(shè)計(jì)方法簡介3.3.3 壓力容器的設(shè)計(jì)要素3.4 壓力容器的制造3.4.1 壓力容器的制造工藝3.4.2 球形儲罐的現(xiàn)場組焊3.4.3 塔器的現(xiàn)場組焊3.4.4 壓力容器的制造質(zhì)量控制3.5 壓力容器的安裝、維修及改造3.5.1 壓力容器的安裝工藝3.5.2 壓力容器的維修與改造3.5.3 壓力容器的安裝、維修及改造質(zhì)量控制3.6 壓力容器的使用3.6.1 使用單位的安全管理3.6.2 壓力容器的安全運(yùn)行第4章　壓力管道4.1 概述4.1.1 壓力管道的定義與用途4.1.2 壓力管道的特點(diǎn)4.1.3 壓力管道的基本術(shù)語4.1.4 壓力管道的分類與組成4.2 壓力管道設(shè)計(jì)4.2.1 壓力管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)4.2.2 壓力管道設(shè)計(jì)的基本要求4.2.3 壓力管道設(shè)計(jì)的任務(wù)4.2.4 管道設(shè)計(jì)的應(yīng)用4.3 壓力管道元件4.3.1 管子4.3.2 管件4.3.3 法蘭4.3.4 閥門4.3.5 墊片4.3.6 壓力管道其他元件4.4 壓力管道的安裝4.4.1 管道施工工藝程序4.4.2 壓力管道及管件預(yù)制、加工4.4.3 管道的安裝要求4.4.4 焊接與無損檢測4.4.5 強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)4.4.6 系統(tǒng)的清洗、吹掃4.4.7 壓力管道的防腐4.5 壓力管道的使用4.5.1 使用管理要求4.5.2 使用登記第5章　金屬材料基礎(chǔ)知識5.1 概述5.1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)5.1.2 金屬的強(qiáng)度與金屬材料的強(qiáng)化機(jī)制5.1.3 鋼材的金相組織和性能5.1.4 金屬結(jié)晶5.1.5 鐵碳合金狀態(tài)圖5.2 鋼的表示方法5.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法5.2.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼的牌號表示方法5.2.3 合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼的牌號表示方法5.2.4 不銹鋼和耐熱鋼5.3 金屬材料的力學(xué)性能5.3.1 金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)5.3.2 金屬材料的塑性指標(biāo)5.3.3 金屬材料的韌性指標(biāo)5.3.4 主要合金元素對鋼材料性能的影響5.4 金屬材料的其他性能5.4.1 耐腐蝕性能5.4.2 力11212工藝性能5.5 金屬熱處理的基礎(chǔ)5.5.1 熱處理的一般過程5.5.2 常用的熱處理工藝5.5.3 常用熱處理方法的應(yīng)用5.5.4 熱處理狀態(tài)對鋼的性能的影響5.5.5 熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)方法5.6 承壓類特種設(shè)備的常用鋼材5.6.1 承壓設(shè)備鋼材的基本要求5.6.2 常用鋼材的牌號及特性5.7 有色金屬5.7.1 鋁合金5.7.2 銅及銅合金5.8 鑄鐵和鑄鋼5.8.1 鑄鐵5.8.2 鑄鋼5.8.3 相關(guān)規(guī)定5.9 承壓設(shè)備原材料的常見缺陷及其產(chǎn)生原因5.9.1 鑄件中常見缺陷及其產(chǎn)生原因5.9.2 鍛件中常見缺陷及其產(chǎn)生原因5.9.3 軋材中常見缺陷及其產(chǎn)生原因第6章　焊接6.1 概述6.2 常用焊接方法6.2.1 焊條電弧焊6.2.2 埋弧焊6.2.3 氬弧焊6.2.4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊6.2.5 等離子弧焊6.3 焊接接頭6.3.1 焊接接頭的組成6.3.2 焊接接頭的形式6.3.3 焊接接頭的組織和性能6.4 常用鋼材的焊接6.4.1 鋼材的焊接性6.4.2 低碳鋼的焊接6.4.3 低合金鋼的焊接6.4.4 奧氏體不銹鋼的焊接6.5 焊接應(yīng)力與變形6.5.1 焊接應(yīng)力及變形的概念6.5.2 焊接變形和應(yīng)力的形成6.5.3 焊接應(yīng)力的控制措施6.5.4 消除焊接應(yīng)力的方法6.6 常見焊接缺陷6.7 焊工6.8 焊接工藝評定6.8.1 焊接工藝評定目的與過程6.8.2 焊接工藝評定規(guī)則第7章　無損檢測7.1 射線檢測7.1.1 射線檢測原理7.1.2 射線檢測設(shè)備7.1.3 射線照相工藝要點(diǎn)7.1.4 射線的安全防護(hù)7.1.5 射線檢測優(yōu)點(diǎn)和局限性7.2 超聲波檢測7.2.1 超聲波檢測原理7.2.2 試塊7.2.3 超聲波檢測工藝要點(diǎn)7.2.4 超聲波檢測優(yōu)點(diǎn)和局限性7.3 磁粉檢測7.3.1 磁粉檢測原理7.3.2 磁粉檢測設(shè)備器材7.3.3 磁粉檢測工藝要點(diǎn)7.3.4 磁粉檢測優(yōu)點(diǎn)和局限性7.4 滲透檢測7.4.1 滲透檢測原理、分類及特點(diǎn)7.4.2 滲透檢測工藝要點(diǎn)7.4.3 滲透檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性7.5 渦流檢測7.5.1 渦流檢測原理7.5.2 渦流檢測儀器、探頭和對比試樣……第8章　法定檢驗(yàn)第9章　安全附件第10章　承壓設(shè)備的失效、事故與預(yù)防第11章　質(zhì)量體系第12章　安全監(jiān)察參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第2章 鍋爐　　2.1 概述　　2.1.1 鍋爐的工作過程　　鍋爐是國民經(jīng)濟(jì)中重要的熱能供應(yīng)設(shè)備，電力、機(jī)械、冶金、化工、紡織、造紙、食品等行業(yè)都需要鍋爐供給大量的熱能?！　″仩t是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱，傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設(shè)備部分）、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個(gè)完整體。水進(jìn)入“鍋”以后，在汽一水系統(tǒng)中，“鍋”受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備“爐”部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給“鍋”的受熱面，最后由煙囪排出?！板仭迸c“爐”一個(gè)吸熱，一個(gè)放熱，是密切聯(lián)系的一個(gè)整體設(shè)備?！　≡阱仩t中進(jìn)行著三個(gè)主要過程：燃料在爐內(nèi)燃燒，其化學(xué)貯藏能以熱能的形式釋放出來，使火焰和燃燒產(chǎn)物（煙氣和灰渣）具有高溫；高溫火焰和煙氣通過“受熱面”向工質(zhì)傳遞熱量；工質(zhì)被加熱，其溫度升高，或者汽化為飽和蒸汽，或再進(jìn)一步被加熱成為過熱蒸汽?！　∫陨先齻€(gè)過程是互相關(guān)聯(lián)并且同時(shí)進(jìn)行的，實(shí)現(xiàn)著能量的轉(zhuǎn)換和傳遞，并伴隨著物質(zhì)的流動(dòng)和變化：工質(zhì)，例如給水（或回水）進(jìn)入“鍋”，最后以蒸汽（或熱水）的形式供出；燃料，例如煤進(jìn)入“爐”內(nèi)燃燒，其可燃部分燃燒后連同原含水分轉(zhuǎn)化為煙氣，其原含灰分則殘存為灰渣；空氣送入爐內(nèi)，其中氧氣參加燃燒反應(yīng)，過剩的空氣和反應(yīng)剩余的惰性氣體混在煙氣中排出。水一汽系統(tǒng)、煤一灰系統(tǒng)和風(fēng)一煙系統(tǒng)是鍋爐的三大主要系統(tǒng)，這三個(gè)系統(tǒng)的工作是同時(shí)進(jìn)行的。通常將燃料和煙氣這一側(cè)所進(jìn)行的過程（包括燃燒、放熱、排渣、氣體流動(dòng)等）總稱為“爐內(nèi)過程”；把水和汽這一側(cè)所進(jìn)行的過程（水和蒸汽流動(dòng)、吸熱、汽化、汽水分離、熱化學(xué)過程等）總稱為“鍋內(nèi)過程”?！　″仩t在運(yùn)行中由于水的循環(huán)流動(dòng)，不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走，不僅使水升溫或汽化成蒸汽，而且使受熱面得到良好的冷卻，從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全地工作?！　　?/pre>








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