精益生產(chǎn)實(shí)踐

前言

　　一、制造技術(shù)長(zhǎng)盛永恒　　先進(jìn)制造技術(shù)是20世紀(jì)80年代提出的，它由機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展而來(lái)，通?？梢哉J(rèn)為它是將機(jī)械、電子、信息、材料、能源和管理等方面的技術(shù)，進(jìn)行交叉、融合和集成，綜合應(yīng)用于產(chǎn)品全生命周期的制造全過(guò)程，包括市場(chǎng)需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工裝配、檢測(cè)、銷(xiāo)售、使用、維修、報(bào)廢處理、回收利用等，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、敏捷、高效、低耗、清潔生產(chǎn)，快速響應(yīng)市場(chǎng)的需求。因此，當(dāng)前的先進(jìn)制造技術(shù)是以產(chǎn)品為中心，以光機(jī)電一體化的機(jī)械制造技術(shù)為主體，以廣義制造為手段，具有先進(jìn)性和時(shí)代感。

內(nèi)容概要

實(shí)施精益生產(chǎn)是制造類企業(yè)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑，本書(shū)原作者在多個(gè)行業(yè)都有豐富的精益生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在書(shū)中完整敘述和說(shuō)明了實(shí)施精益生產(chǎn)的策劃、運(yùn)行和維護(hù)各方面的細(xì)節(jié)。    本書(shū)內(nèi)容共3篇9章，論述了精益生產(chǎn)的歷史和現(xiàn)代應(yīng)用；如何進(jìn)行戰(zhàn)略業(yè)務(wù)分析；理解你的產(chǎn)品、工藝和需求；具有連接和平衡工序的生產(chǎn)線布置及工位標(biāo)識(shí)；看板策略；用看板系統(tǒng)管理創(chuàng)新；團(tuán)隊(duì)的建立；實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中的里程碑檢查清單；對(duì)精益生產(chǎn)線進(jìn)行管理。    本書(shū)可供制造業(yè)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理人員全面了解精益生產(chǎn)，并可作為精益生產(chǎn)實(shí)施的指導(dǎo)用書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

丹尼斯P.霍布斯（Dennis P.Hobbs），在制藥和電子機(jī)械制造工業(yè)中從事生產(chǎn)線與人事工作，在生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存控制以及物料和經(jīng)營(yíng)管理方面已有30多年的經(jīng)驗(yàn)。他畢業(yè)于密蘇里大學(xué)，獲工商管理學(xué)士學(xué)位，曾領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施了兩個(gè)MRP系統(tǒng)，后來(lái)達(dá)到了A級(jí)水平。他還曾為制藥業(yè)開(kāi)設(shè)、實(shí)施和管

書(shū)籍目錄

譯叢序言譯者前言英文版序關(guān)于作者關(guān)于美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)(APICS)引言  0.1  單件生產(chǎn)與批量生產(chǎn)工時(shí)的對(duì)比  0.2  雙箱物料看板方法  0.3  需求的精益管理  0.4  更多的術(shù)語(yǔ)？第1篇  實(shí)施精益生產(chǎn)體系的好處　第1章  精益生產(chǎn)的歷史和現(xiàn)代應(yīng)用　  1.1  MRP系統(tǒng)的普及及其對(duì)組織的影響　  1.2  計(jì)算機(jī)時(shí)期前的庫(kù)存管理工具　  1.3  MRP模式的再思考——“系統(tǒng)不會(huì)讓我這樣做的！”　  1.4  生產(chǎn)最高目標(biāo)的尋求　  1.5  精益生產(chǎn)模式　  1.6  看板管理方法　  1.7  精益生產(chǎn)線上一次一件的順序生產(chǎn)　  1.8  采用精益生產(chǎn)技術(shù)的好處　  1.9  精益生產(chǎn)挑戰(zhàn)MRP范例　  1.10  邁向精益生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展　  1.11  引入互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)技術(shù)　  1.12  為什么要經(jīng)受改變的痛苦？　第2章  進(jìn)行戰(zhàn)略業(yè)務(wù)分析　  2.1  戰(zhàn)略業(yè)務(wù)分析檢查單　  2.2  SBA重要性能度量法　  2.3  生產(chǎn)率改善計(jì)劃的成果　  2.4  生產(chǎn)提前期對(duì)流動(dòng)資金的影響　  2.5  推薦的SBA訪談表第2篇  將你的設(shè)備轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)的方法　第3章  理解你的產(chǎn)品、工序和需求　  3.1  確定最初的精益生產(chǎn)實(shí)施范圍　  3.2  選定精益生產(chǎn)線的基本零件　  3.3  確定生產(chǎn)能力來(lái)滿足精益生產(chǎn)所要求的容量　  3.4  確定需求量的依據(jù)　  3.5  工序流的描述和混合產(chǎn)品系列的確定　  3.6  影響生產(chǎn)能力的因素　  3.7  工序需求量的確定和節(jié)拍的建立　  3.8  節(jié)拍時(shí)間的分子和分母　  3.9  工序加工基本部分的描述和質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)　  3.10  非增值活動(dòng)和質(zhì)量的考慮　  3.11  工序總時(shí)間的計(jì)算　第4章  具有連接和平衡工序的生產(chǎn)線布置及工位標(biāo)識(shí)　  4.1  不平衡的結(jié)果　  4.2  實(shí)現(xiàn)平衡的精益方法　  4.3  資源需要量的計(jì)算　  4.4  資源的限定　  4.5  資源的具體布局　  4.6  對(duì)每個(gè)工位分配任務(wù)　  4.7  在制品看板信號(hào)發(fā)送的管理方法　  4.8  維持工位平衡的規(guī)章制度  　4.9  將5S加人生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)　第5章  看板策略　  5.1  在制品看板　  5.2  單卡看板系統(tǒng)　  5.3  多卡看板系統(tǒng)　第6章  用看板系統(tǒng)來(lái)管理庫(kù)存　  6.1  看板系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)　  6.2  看板系統(tǒng)的缺點(diǎn)　  6.3  看板經(jīng)理的工作職責(zé)第3篇  對(duì)生產(chǎn)線啟動(dòng)、日常運(yùn)行和性能的檢測(cè)進(jìn)行項(xiàng)目管理　第7章  團(tuán)隊(duì)的建立　  7.1  對(duì)改變的支持　  7.2  向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程　  7.3  對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提供具體的方便　  7.4  項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)　  7.5  所需信息概要　第8章  實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中的里程碑檢查清單　  8.1  精益生產(chǎn)管理方法的軟件要求　  8.2  里程碑1：初始化和項(xiàng)目啟動(dòng)　  8.3  里程碑2：掌握產(chǎn)品、工藝和物料　  8.4  里程碑3：最后的檢查　  8.5  里程碑4：工廠的設(shè)計(jì)　  8.6  里程碑5：生產(chǎn)線開(kāi)始啟動(dòng)　  8.7  里程碑6：內(nèi)部化　  8.8  精益生產(chǎn)對(duì)組織的影響　第9章  對(duì)精益生產(chǎn)線進(jìn)行管理　  9.1  對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)出量進(jìn)行管理來(lái)滿足顧客的需要　  9.2  顧客響應(yīng)工作準(zhǔn)則的建立　  9.3  使精益生產(chǎn)線局部最佳化以滿足每天的需求量　  9.4  柔性的操作人員　  9.5  對(duì)柔性給予報(bào)償　  9.6  對(duì)線性績(jī)效給予報(bào)償　  9.7  改變的阻力英文縮寫(xiě)詞

章節(jié)摘錄

　　第1篇　實(shí)施精益生產(chǎn)體系的好處　　第1章　精益生產(chǎn)的歷史和現(xiàn)代應(yīng)用　　有一句老話，即“天底下沒(méi)有什么東西是新的”，肯定是正確的，它也同樣適用于生產(chǎn)工藝技術(shù)。然而，近年來(lái)這些工藝技術(shù)的復(fù)雜性和應(yīng)用的水平，在持續(xù)發(fā)展著。例如精益生產(chǎn)和MRP／ERP批量生產(chǎn)系統(tǒng)。兩者都不是新的或基本的概念，而且每一個(gè)概念都已經(jīng)獨(dú)立地存在幾十年了?！　∵@些試探性逼近式的工藝技術(shù)，已由生產(chǎn)商使用多年了。在那段時(shí)間里，作為改善公司生產(chǎn)效率的解決辦法來(lái)說(shuō)，這兩者都曾經(jīng)被誤解、不正確地應(yīng)用或經(jīng)常被忽視過(guò)。任何生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是，在盡可能最短的投產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，以最少的資源投入和盡可能低的成本，向顧客交付質(zhì)量最高的產(chǎn)品。以前對(duì)于這兩種生產(chǎn)手段的目標(biāo)實(shí)際上相矛盾的問(wèn)題，也曾有過(guò)爭(zhēng)論。利用這兩種管理方法的基本要素，使生產(chǎn)商有了一整套確切無(wú)誤的方法，用來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到最佳化，可讓公司將管理方法作為一種競(jìng)爭(zhēng)手段。　　本書(shū)不是一本講述歷史的書(shū)，關(guān)于生產(chǎn)的發(fā)展已經(jīng)有許多書(shū)闡述得非常詳細(xì)了。然而，對(duì)于從上一世紀(jì)到今天生產(chǎn)是如何發(fā)展的情況作一簡(jiǎn)單回顧，能夠?qū)嫔a(chǎn)的管理方法如何同其他現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)相比較，提供一些看法。　　當(dāng)19世紀(jì)60年代工業(yè)革命開(kāi)始的時(shí)候，笫一批對(duì)生產(chǎn)的挑戰(zhàn)之一就是，怎樣去管理有著巨大的產(chǎn)品產(chǎn)量的機(jī)器。這時(shí)機(jī)器的產(chǎn)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了從事同樣工作的一個(gè)人的產(chǎn)量。這些早期的機(jī)器集中在織布工業(yè)中。而對(duì)于需要成形和切割的金屬產(chǎn)品，仍然需要極其繁重的勞動(dòng)，這類企業(yè)中主要的管理問(wèn)題，還是工人的生產(chǎn)率。　　1885年左右，弗雷德烈克?溫斯盧?泰勒(Frederick Winslow Taykr)開(kāi)始出版他的著作，這些管理問(wèn)題才第一次得到討論。泰勒提出，所有工作都應(yīng)該分解成為一些單獨(dú)的任務(wù)，前提是這些任務(wù)可以縮減或消除。他早年的研究集中在單獨(dú)的動(dòng)作以及所從事的工作上。

編輯推薦

　　實(shí)施精益生產(chǎn)是制造類企業(yè)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑，《精益生產(chǎn)實(shí)踐：任何規(guī)模企業(yè)實(shí)施完全寶典》原作者在多個(gè)行業(yè)都有豐富的精益生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在書(shū)中完整敘述和說(shuō)明了實(shí)施精益生產(chǎn)的策劃、運(yùn)行和維護(hù)各方面的細(xì)節(jié)。

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