鍛模設(shè)計(jì)技術(shù)及實(shí)例

前言

　　鍛造是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，是機(jī)械產(chǎn)品不可缺少的重要環(huán)節(jié)。在人類生活、國防等各個(gè)領(lǐng)域中如在汽車、電站、冶金、機(jī)械裝備、鐵道、造船、航空航天、兵器、化工等部門中都占有很重要地位。因?yàn)椴捎缅憠汗に囍圃斓牧慵粌H強(qiáng)度高、韌性好，而且節(jié)材、節(jié)能、降耗、成本低，適用于大批量生產(chǎn)。正如歐洲一些著名學(xué)者在人類進(jìn)入21世紀(jì)前夕撰文指出：歐洲的鍛造者將是把歐洲帶人21世紀(jì)提供高科技零件的源泉?！　”緯歉鶕?jù)我國進(jìn)入21世紀(jì)模鍛行業(yè)的發(fā)展需要，以創(chuàng)新設(shè)計(jì)為主線，以節(jié)能降耗和環(huán)保為宗旨，總結(jié)了作者從事鍛模設(shè)計(jì)數(shù)十年的寶貴經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合了上海乃至國內(nèi)外工廠、科研機(jī)構(gòu)、大專院校鍛模設(shè)計(jì)的基本理論和實(shí)踐，介紹鍛模設(shè)計(jì)的基本技術(shù)并給出近百個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)例。這些實(shí)例具有典型性、實(shí)用性、先進(jìn)性和前瞻性，并能深入淺出地分析在生產(chǎn)實(shí)踐中所出現(xiàn)的問題，又給出解決問題的方法。書中較詳細(xì)地介紹了具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的節(jié)能節(jié)材的小飛邊模鍛、閉塞鍛造、積極摩擦擠壓方法、鑄鍛聯(lián)合工藝等。為適應(yīng)數(shù)字化制造之需，書中還介紹了鍛模設(shè)計(jì)CAD／CAE／CAM，在眾多的凈成形或接近凈成形的實(shí)例中，其中不少都有通過金屬流動(dòng)模擬優(yōu)化鍛模設(shè)計(jì)的實(shí)例；在模具材料及熱處理一章中，還特別介紹了模具的修復(fù)方法。它既適合初學(xué)者使用，又對(duì)從事科研、生產(chǎn)實(shí)踐的工程技術(shù)人員有借鑒作用。　　我相信，本書的出版，對(duì)提升我國的鍛模設(shè)計(jì)水平、提高鍛件的競爭力一定會(huì)有所裨益。

內(nèi)容概要

　　除了介紹鍛模設(shè)計(jì)的基本理論知識(shí)外，還匯集了眾多作者從事鍛模設(shè)計(jì)數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，選擇了上海及國內(nèi)外典型、先進(jìn)、實(shí)用的模具結(jié)構(gòu)，給出了近百個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)例。有的實(shí)例給出詳盡的設(shè)計(jì)步驟，初學(xué)者可以模仿設(shè)計(jì)；有的實(shí)例結(jié)合金屬流動(dòng)模擬技術(shù)，給出節(jié)能、節(jié)材、深入研究、開拓創(chuàng)新的新思路?！　‰S著汽車、航空航天、造船、農(nóng)機(jī)、高速列車等工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)模鍛件的需求與日俱增，對(duì)從事鍛模設(shè)計(jì)人才的需求如饑似渴。為了給剛從事鍛模設(shè)計(jì)、缺乏經(jīng)驗(yàn)的人員提供鍛模設(shè)計(jì)實(shí)例，盡快掌握鍛模設(shè)計(jì)的技藝，同時(shí)也為已經(jīng)從事鍛模設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員、大專院校的師生及科研人員、工人提供可借鑒的理論和實(shí)例，編寫了《鍛模設(shè)計(jì)技術(shù)及實(shí)例》。

書籍目錄

序前言第1章 概論1.1 鍛模的分類1.2 鍛模的設(shè)計(jì)程序和一般要求1.3 模鍛成形過程及其主要影響因素1.3.1 開式模鍛的成形過程及影響模膛充填的主要因素1.3.2 閉式模鍛成形過程及影響模鍛力的主要因素1.3.3 鍛模設(shè)計(jì)與鍛件尺寸精度的關(guān)系1.3.4 鍛模設(shè)計(jì)與模具壽命的關(guān)系1.4 鍛模設(shè)計(jì)溫度規(guī)范的選擇1.4.1 成本費(fèi)用1.4.2 溫度規(guī)范選擇的綜合評(píng)價(jià)1.5 鍛模設(shè)計(jì)常用的資料和標(biāo)準(zhǔn)1.5.1 各種金屬材料的鍛造溫度范圍1.5.2 常用金屬材料的線脹系數(shù)和收縮率1.5.3 常用金屬材料的變形抗力參考文獻(xiàn)第2章 普通鍛模設(shè)計(jì)2.1 鍛件圖的設(shè)計(jì)2.1.1 分模面與分模線2.1.2 錘鍛和壓力機(jī)上模鍛件的余量和公差2.1.3 模鍛斜度2.1.4 圓角半徑2.1.5 凹腔、凹槽、不通孔和連皮2.1.6 技術(shù)條件2.2 錘用鍛模2.2.1 工藝特點(diǎn)2.2.2 錘上模鍛件的分類2.2.3 模鍛工步的選擇2.2.4 鍛錘噸位的確定2.2.5 毛坯尺寸的確定2.2.6 錘用鍛模模膛的設(shè)計(jì)2.2.7 錘用鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3 螺旋壓力機(jī)用鍛模設(shè)計(jì)2.3.1 螺旋壓力機(jī)模鍛特點(diǎn)、設(shè)備噸位選取及技術(shù)參數(shù)2.3.2 模膛與鍛模設(shè)計(jì)2.3.3 模架與模塊設(shè)計(jì)2.4 熱模鍛壓力機(jī)用鍛模設(shè)計(jì)2.4.1 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)、設(shè)備噸位的選取及技術(shù)參數(shù)2.4.2 模膛設(shè)計(jì)2.4.3 模架設(shè)計(jì)2.5 鍛模設(shè)計(jì)實(shí)例參考文獻(xiàn)第3章 精密塑性成形的鍛模設(shè)計(jì)3.1 概述3.2 鍛件圖的制定及模膛設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.2.1 鍛件圖的制訂3.2.2 模膛尺寸的確定3.2.3 模具結(jié)構(gòu)及制造要點(diǎn)3.3 精密模鍛的方法3.3.1 精壓3.3.2 復(fù)合模鍛工藝3.3.3 小飛邊鍛模設(shè)計(jì)3.3.4 無飛邊鍛模的設(shè)計(jì)3.3.5 等溫模鍛和超塑性鍛模設(shè)計(jì)3.3.6 擠壓3.3.7 精密模鍛實(shí)例參考文獻(xiàn)第4章 輕金屬鍛模設(shè)計(jì)4.1 概述4.2 鋁合金鍛造4.2.1 鋁合金的分類4.2.2 鋁合金模鍛用的原材料4.2.3 鋁合金鍛造的熱力規(guī)范4.2.4 鋁合金鍛模設(shè)計(jì)4.2.5 鋁合金的鍛造工藝4.3 鈦合金鍛造4.3.1 鈦和鈦合金4.3.2 鈦合金鍛造的熱力規(guī)范4.3.3 鈦合金的鍛件和模具設(shè)計(jì)4.3.4 鈦合金的鍛造工藝4.3.5 鈦合金的熱處理4.4 鎂合金鍛模設(shè)計(jì)4.4.1 鎂和變形鎂合金4.4.2 模鍛鎂合金用原材料4.4.3 鎂合金鍛造的熱力規(guī)范4.4.4 鎂合金的鍛造工藝4.5 輕金屬鍛模設(shè)計(jì)實(shí)例參考文獻(xiàn)第5章 擠壓模具設(shè)計(jì)5.1 概述5.1.1 擠壓方法5.1.2 擠壓變形程度的計(jì)算5.1.3 擠壓力的計(jì)算5.2 冷擠壓模具設(shè)計(jì)5.2.1 模具設(shè)計(jì)要求及主要內(nèi)容5.2.2 模具工作部分設(shè)計(jì)5.2.3 組合凹模的設(shè)計(jì)5.2.4 冷擠壓的模架結(jié)構(gòu)5.3 溫?cái)D壓模具設(shè)計(jì)5.4 熱擠壓模具設(shè)計(jì)5.4.1 模具結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)5.4.2 擠壓設(shè)備的選擇5.4.3 毛坯的尺寸5.4.4 熱擠壓工步的設(shè)計(jì)5.5 帶積極摩擦力作用的擠壓模具設(shè)計(jì)5.6 擠壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例參考文獻(xiàn)第6章 切邊、沖孔和校正模設(shè)計(jì)6.1 切邊和沖孔6.1.1 切邊和沖孔的方法6.1.2 切邊力的計(jì)算和切邊壓力機(jī)的選擇6.2 切邊模的設(shè)計(jì)6.2.1 凸模與凹模的間隙6.2.2 切邊凹模的設(shè)計(jì)6.2.3 切邊凸模的設(shè)計(jì)和固定6.2.4 切邊凸、凹模座的設(shè)計(jì)6.2.5 卸飛邊裝置6.2.6 其他主要緊固件6.2.7 切邊模的壓力中心6.2.8 切邊模的閉合高度6.3 沖孑L模的設(shè)計(jì)6.3.1 沖孔模的結(jié)構(gòu)6.3.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)6.3.3 沖孔凹模的設(shè)計(jì)6.3.4 底座的設(shè)計(jì)6.3.5 卸鍛件裝置6.4 切邊沖孔連續(xù)模設(shè)計(jì)6.5 切邊沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)6.5.1 復(fù)合模的工作過程6.5.2 復(fù)合模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)6.5.3 用于沖直徑較小孔的復(fù)合模6.6 鍛件校正模設(shè)計(jì)6.6.1 校正模的作用及分類6.6.2 需用校正模校正的鍛件6.6.3 校正模設(shè)計(jì)6.7 切邊、沖孔、校正模具設(shè)計(jì)實(shí)例參考文獻(xiàn)第7章 特種鍛模設(shè)計(jì)7.1 環(huán)件軋制模具設(shè)計(jì)7.1.1 輾環(huán)的分類和應(yīng)用7.1.2 輾環(huán)的變形特點(diǎn)7.1.3 輾壓力和輾環(huán)機(jī)7.1.4 輾環(huán)工藝參數(shù)及模具設(shè)計(jì)7.2 鐓粗（聚集）模具設(shè)計(jì)7.2.1 棒料鐓粗（聚集）模具設(shè)計(jì)7.2.2 管料鐓粗（聚集）模具設(shè)計(jì)7.3 鑄鍛聯(lián)合工藝7.3.1 鑄鍛聯(lián)合工藝的使用范圍7.3.2 工藝參數(shù)的確定7.3.3 力學(xué)性能的比較7.4 實(shí)例參考文獻(xiàn)第8章 鍛模CAD／CAE／CAM8.1 CAD／CAE／CAM的介紹8.1.1 CAD的概念8.1.2 CAD技術(shù)原理8.1.3 CAD系統(tǒng)的組成8.1.4 CAD過程模型、功能與特點(diǎn)8.1.5 CAM的概念8.1.6 CAE的概念8.2 CAD／CAE／CAM常用軟件介紹8.2.1 常用國外軟件8.2.2 常用國內(nèi)軟件8.3 鍛模CAD／CAE／CAM的發(fā)展概況8.4 鍛造過程的數(shù)值模擬8.4.1 有限元分析的基本概念8.4.2 鍛造過程數(shù)值模擬中的剛（粘）塑性有限元法8.5 CAD／CAE／CAM一體化方案的實(shí)施8.6 CAD／CAE／CAM技術(shù)應(yīng)用在鍛模設(shè)計(jì)后所產(chǎn)生的效益8.7 鍛模CAD／CAE／CAM應(yīng)用實(shí)例參考文獻(xiàn)第9章 模具材料、熱處理及模具壽命的提高9.1 模具材料的使用要求及分類9.1.一1模具材料的使用要求9.1.2 模具材料的分類9.1.3 主要合金元素在模具材料中的作用9.1.4 冷作模具鋼9.1.5 熱作模具鋼9.2 模具鋼材料的選擇與發(fā)展9.2.1 模具鋼材料選擇的基本原則9.2.2 模具鋼材料選擇的主要指標(biāo)9.2.3 推薦模具材料選擇9.2.4 國內(nèi)外模具鋼的發(fā)展概況與動(dòng)向9.3 模具熱處理9.3.1 模坯預(yù)熱處理9.3.2 模具熱處理（強(qiáng)韌化處理）9.3.3 冷作模具鋼熱處理9.3.4 熱作模具鋼熱處理9.3.5 其他模具鋼熱處理9.3.6 模具鋼熱處理常見的缺陷和預(yù)防9.3.7 模具材料及熱處理檢驗(yàn)9.4 模具失效分析9.4.1 熱疲勞（熱裂）9.4.2 整體開裂9.4.3 腐蝕9.4.4 磨損9.5 模具修復(fù)與表面強(qiáng)化處理9.5.1 模具的堆焊修復(fù)9.5.2 模具套箍9.5.3 模具表面強(qiáng)化處理9.6 模具失效分析實(shí)例參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　本書可供相關(guān)專業(yè)的科技人員和大專院校師生參考使用。

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