沖壓模具設(shè)計(jì)師手冊

前言

模具作為特殊的工藝裝備，在現(xiàn)代制造業(yè)中越來越重要。有了模具，企業(yè)有可能向社會提供品種繁多、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的商品，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的多方面的消費(fèi)需要。有了模具，人們的衣、食、住、行可直接或間接地變得豐富多彩。說得具體一點(diǎn)，人們?nèi)粘Ｉ钪薪佑|到的如：汽車、手表、手機(jī)、電話、電腦、空調(diào)器、電視機(jī)、冰箱、照相機(jī)、玩具等，都離不開用模具成形加工或生產(chǎn)其中某個(gè)零件。模具的廣泛應(yīng)用，不僅得到了人們普遍的認(rèn)識，同時(shí)，模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，關(guān)系現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)建設(shè)的速度。沖壓模具是模具中應(yīng)用最為廣泛的模具之一。特別是隨著我國汽車、電氣等工業(yè)的迅速發(fā)展，沖壓工藝?yán)碚撆c技術(shù)的發(fā)展，以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方法發(fā)生了根本的變革。一些舊的方法、典型結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)已不能滿足設(shè)計(jì)的要求，尤其面臨經(jīng)濟(jì)全球化的挑戰(zhàn)，模具工業(yè)必須盡快適應(yīng)。為了適應(yīng)新形勢、新發(fā)展，面向科研生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員和工科院校的有關(guān)師生的需要，編寫一本先進(jìn)、實(shí)用的沖壓模具設(shè)計(jì)工具書是很有必要的。因此，我們編寫了這本《沖壓模具設(shè)計(jì)師手冊》，本手冊既包含我國加工、使用、科研的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成熟的科研成果，同時(shí)吸收了國外的先進(jìn)技術(shù)、資料、標(biāo)準(zhǔn)與方法，力求既適應(yīng)當(dāng)前國情，又能滿足發(fā)展的要求。全體編寫人員本著簡明、先進(jìn)、實(shí)用、可靠的指導(dǎo)思想進(jìn)行編寫。本手冊為適應(yīng)我國汽車工業(yè)和電子電器工業(yè)的發(fā)展，重點(diǎn)介紹了多工位精密級進(jìn)模具和汽車模具，同時(shí)特別強(qiáng)調(diào)了沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用。

內(nèi)容概要

沖壓模具是進(jìn)行沖壓工藝生產(chǎn)的重要工藝裝備，在現(xiàn)代機(jī)械、汽車、電子產(chǎn)品等制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。本手冊的編寫以科學(xué)性、先進(jìn)性和實(shí)用性為指導(dǎo)思想，兼顧理論基礎(chǔ)，突出設(shè)計(jì)實(shí)踐，是一本內(nèi)容較為全面，系統(tǒng)的工具書。手冊詳細(xì)地分析介紹了沖壓模具設(shè)計(jì)常用資料、沖壓模具設(shè)計(jì)方法及沖壓模具CAD/CAE技術(shù)等內(nèi)容。手冊用較大的篇幅介紹了典型的沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法和裕列，并介紹了國內(nèi)和國際上沖壓模具常用的標(biāo)準(zhǔn)。本手冊具有技術(shù)方法先進(jìn)、典型結(jié)構(gòu)圖例新穎、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)資料新、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，可供從事沖壓模具設(shè)計(jì)制造的工程技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員以及大專院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

總序前言第1篇　沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)　第1章　沖壓加工工序及沖壓模具的分類及結(jié)構(gòu)　　1.1　沖壓加工的基本工序　　　1.1.1　基本工序的分類　　　1.1.2　基本工序的構(gòu)成　　1.2　沖壓模具的分類及結(jié)構(gòu)組成　　　1.2.1　沖壓模具的分類　　　1.2.2　沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成　第2章　沖壓材料　　2.1　常用沖壓材料的種類與規(guī)格　　　2.1.1　熱軋鋼板　　　2.1.2　冷軋鋼板　　　2.1.3　不銹鋼　　　2.1.4　合金鋼　　　2.1.5　有色金屬板材　　　2.1.6　沖壓用新材料　　2.2　板料的剪切備料　　　2.2.1　剪板血料的質(zhì)量和精度　　　2.2.2　普通剪板機(jī)剪切　　　2.2.3　卷材的開卷剪切　　2.3　國內(nèi)外常用的金屬沖壓材料　第3章　沖壓件的設(shè)計(jì)　　3.1　沖壓件的一般設(shè)計(jì)步驟　　3.2　沖壓件的更新設(shè)計(jì)　　　3.2.1　更新結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)　　　3.2.2　更改零件形狀以利于沖壓加工的設(shè)計(jì)　　　3.2.3　改善沖壓工藝的更新設(shè)計(jì)　　3.3　設(shè)計(jì)中對原材料的考慮　　　3.3.1　沖壓用材料應(yīng)具備的基本條件　　　3.3.2　沖壓用材料的選擇　　3.4　增加沖壓件強(qiáng)度的設(shè)計(jì)　　3.5　沖壓件的公差　　　3.5.1　沖壓件的尺寸公差　　　3.5.2　沖壓件的角度公差　　　3.5.3　沖壓件形狀和位置未注公差　　　3.5.4　沖壓件未注公差尺寸極限偏差　　3.6　沖載件（落料件和沖孔件）的設(shè)計(jì)　　　3.6.1　沖裁件的形狀和尺寸　　　　3.6.2　沖裁件的精度和表面粗糙度　　　3.6.3　沖裁件的尺寸基準(zhǔn)　　3.7　彎曲件的設(shè)計(jì)　　3.8　成形件的設(shè)計(jì)　　3.9　拉深件的設(shè)計(jì)　第4章　沖壓設(shè)備　　4.1　壓力機(jī)的分類　　　4.1.1　壓力機(jī)的類型　　　4.1.2　壓力機(jī)類型的選擇　　4.2　壓力機(jī)特性與技術(shù)參數(shù)　　　4.2.1　機(jī)械壓力機(jī)的壓力　　　4.2.2　壓力機(jī)容許偏心載荷　　　4.2.3　壓力機(jī)的精度　　　4.2.4　壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)　　4.3　精沖壓力機(jī)　　　4.3.1　精沖壓力機(jī)的主要性能　　　4.3.2　精沖壓力機(jī)的類型　　　4.3.3　精沖壓力機(jī)的模具安全防護(hù)裝置　　　4.3.4　精沖壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)　　4.4　多工位壓力機(jī)　　　4.4.1　多工位壓力機(jī)的分類　　　4.4.2　三軸式和橫桿式多工位壓力機(jī)　　4.5　自動化沖壓生產(chǎn)線　　　4.5.1　機(jī)械壓力機(jī)生產(chǎn)線的配置　　　4.5.2　機(jī)械壓力機(jī)的技術(shù)要求　　　4.5.3　自動化裝置第2篇　沖壓模具設(shè)計(jì)　第5章　沖壓模具設(shè)計(jì)過程與要點(diǎn)　　5.1　影響沖壓橫具設(shè)計(jì)的因素　　5.2　沖壓模具設(shè)計(jì)過程　　　5.2.1　沖壓模具要實(shí)現(xiàn)的功能　　　5.2.2　沖壓模具設(shè)計(jì)的一般程序　　5.3　沖壓工藝過程設(shè)計(jì)　　　5.3.1　沖壓工藝過程設(shè)計(jì)要求　　　5.3.2　沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容和步驟　　5.4　沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)　　　5.4.1　沖壓模具總體結(jié)構(gòu)形成的確定　　　5.4.2　壓力中心的計(jì)算　　　5.4.3　沖壓模具封閉高度的確定　　5.5　沖壓模具總裝配圖、零件圖的繪制及技術(shù)要求　　　5.5.1　沖壓模具總裝配圖的繪制　　　5.5.2　沖壓模具零件圖的繪制　　　5.5.3　沖壓模具零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注　　　5.5.4　沖壓模具圖中常見的習(xí)慣畫法　　5.6　沖壓模具零件材料的選擇　　　5.6.1　沖壓模具常用的模具鋼　　　5.6.2　沖壓模具常用的硬質(zhì)合金　　　5.6.3　新型冷卻壓模具鋼　　5.7　沖壓設(shè)備的選擇　　　5.7.1　沖壓設(shè)備類型的選擇　　　5.7.2　沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇　第6章　沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì)　　6.1　沖裁變形分析　　　6.1.1　沖裁變形過程　　　6.1.2　沖裁剪切斷面分析　　6.2　沖裁間隙　　　6.2.1　沖裁間隙對沖裁工藝及模具的影響　　　6.2.2　合理間隙值的確定　　6.3　沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算　　　6.3.1　沖裁模凸模、凹模刃口尺寸確定的原則　　　6.3.2　沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算時(shí)各相關(guān)參數(shù)的關(guān)系　　　6.3.3　沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算　　6.4　沖裁力及降低沖裁力的方法　　　6.4.1　沖裁力的計(jì)算　　　6.4.2　其他沖裁力　　　6.4.3　降低沖裁力的工藝措施　　　6.4.4　沖裁功的驗(yàn)算　　　6.4.5　沖裁模的壓力中心計(jì)算　　6.5　沖裁件的工藝性及材料的經(jīng)濟(jì)利用　　　6.5.1　沖裁件的工藝性　　　6.5.2　材料的經(jīng)濟(jì)利用　　6.6　整修與沖裁　　　6.6.1　整修　　　6.6.2　負(fù)間隙沖裁　　　6.6.3　小間隙圓角刃口沖裁　　　6.6.4　深孔沖裁　　6.7　非金屬材料的沖裁　　　6.7.1　適用于沖裁加工的非金屬材料　　　6.7.2　非金屬材料的沖裁方法　　6.8　其他沖裁工藝　　　6.8.1　鋼管沖孔　　　6.8.2　管材端面的沖裁　　6.9　沖裁模的設(shè)計(jì)　　　6.9.1　沖裁模的基本類型　　　……第3篇　沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)零件第4篇　沖壓模具CAD/CAE技術(shù)

章節(jié)摘錄

第1篇　沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第1章　沖壓加工工序及沖壓模具的分類及結(jié)構(gòu)1.1　沖壓加工的基本工序1.1.1　基本工序的分類沖壓基本工序是指沖壓設(shè)備的一次行程中和沖壓模具的一次功能作用里，對于每次進(jìn)一次的板料，完成其沖壓加工的成形過程。按照板料在沖壓加工中的變形力學(xué)范圍的不同，可以把沖壓加工所有的基本工序（不包括特殊工序，如整形；也不包括接合工序，如鉚接、咬接等）分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度?。以后，使坯翍颌生丢M訊擲耄傭竦盟櫳巫從氤嘰韁ぜ某逖構(gòu)ば頡７擲牘ば蛑饕屑舨煤統(tǒng)宀玫齲渲屑舨檬粲誄逖乖牧系淖急腹ば潁飩詒酒章中介紹。成形工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)幔創(chuàng)锏嬌估慷柔。，使坯料產(chǎn)生塑性變形而不斷裂分離，從而獲得所需形狀與尺寸之工件的沖壓工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。圖1-1所示為沖壓加工工序分類。1.分離工序的類別與基本工序分離工序按照其不同的變形機(jī)理可分為沖裁、整修、精密沖裁及半精密沖裁四類。

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