鍛工速成與提高

前言

金屬鍛造加工是具有悠久歷史的金屬成形方法。早在兩千多年前的春秋時(shí)期，我國(guó)古代勞動(dòng)人民就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)銅具有塑性變形的性能，并掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術(shù)。到了戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，隨著煉鐵技術(shù)的出現(xiàn)，鍛造技術(shù)更廣泛地應(yīng)用在兵器、農(nóng)具、工具和生活用品的制作上。隨著近代工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，鍛造技術(shù)在制造業(yè)中發(fā)揮重要作用的同時(shí)，又被賦予了嶄新的內(nèi)容和含義，其本身也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。目前，鍛造生產(chǎn)已進(jìn)入了現(xiàn)代化和專業(yè)化生產(chǎn)的時(shí)代，生產(chǎn)效率越來(lái)越高，鍛件質(zhì)量越來(lái)越大，形狀越來(lái)越復(fù)雜，精密程度越來(lái)越高。鍛造生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、造船、航空、航天、兵器以及其他許多工業(yè)部門(mén)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的地位。一個(gè)國(guó)家鍛造的生產(chǎn)能力及其工藝水平，從某種程度上代表著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)的水平。

內(nèi)容概要

　　《鍛工速成與提高》是為鍛造工人編寫(xiě)的一本速成與提高技術(shù)圖書(shū)。內(nèi)容包括：鍛造基礎(chǔ)知識(shí)，鍛造材料和計(jì)算，鍛造下料方法，鍛造加熱規(guī)范，自由鍛，模鍛，錘上模鍛，壓力機(jī)模鍛和胎模鍛，鍛后工序，大型鍛件、高合金鋼及有色金屬鍛造，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析，鍛造設(shè)備，以及鍛造安全生產(chǎn)規(guī)程?！跺懝に俪膳c提高》內(nèi)容通俗、詳實(shí)、切中要點(diǎn)，在編排上注意循序漸進(jìn)，每個(gè)工序環(huán)節(jié)的解釋從為什么、做什么、如何做方面人手，具有較好的可操作性和實(shí)用性?！　　跺懝に俪膳c提高》的主要讀者對(duì)象是鍛造工人，也可供鍛造技術(shù)人員和鍛造專業(yè)學(xué)生參考。

書(shū)籍目錄

前言第1章 鍛造基礎(chǔ)知識(shí)1.1 鍛造概述1.2 金屬變形基礎(chǔ)1.2.1 金屬的原子結(jié)構(gòu)1.2.2 金屬的兩種變形1.3 加工硬化與回復(fù)再結(jié)晶1.4 鍛造力學(xué)基礎(chǔ)1.5 金屬塑性變形基本定律1.6 金屬的可鍛性1.6.1 金屬的塑性1.6.2 金屬的變形抗力1.6.3 金屬的流動(dòng)性1.7 金屬的變形程度及鍛透性1.8 鍛造加工對(duì)金屬組織與性能的改善第2章 鍛造材料和計(jì)算2.1 鍛造材料2.1.1 鋼2.1.2 有色金屬及合金2.2 鍛造材料及其缺陷2.2.1 鋼錠2.2.2 型材2.3 鍛造材料規(guī)格及其算料方法2.3.1 原材料規(guī)格2.3.2 坯料和鍛件的計(jì)算第3章 鍛造下料方法3.1 常見(jiàn)鍛造下料方法3.2 剪切下料3.2.1 剪斷機(jī)噸位的選擇3.2.2 剪切原理及剪切參數(shù)選擇3.2.3 剪切預(yù)熱3.2.4 剪切質(zhì)量要求3.2.5 壓力機(jī)剪切3.2.6 錘上剪切3.2.7 剪切缺陷及預(yù)防3.3 鋸切、冷折和氣割下料3.3.1 鋸切下料3.3.2 冷折和氣割下料第4章 鍛造加熱規(guī)范4.1 加熱時(shí)鋼的組織轉(zhuǎn)變4.1.1 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變4.1.2 鐵碳合金相圖4.2 鍛造加熱方式4.2.1 火焰加熱4.2.2 電加熱4.2.3 常用鍛造加熱爐4.3 加熱缺陷及其防止方法4.3.1 氧化4.3.2 脫碳4.3.3 過(guò)熱4.3.4 過(guò)燒4.3.5 內(nèi)部裂紋4.4 鍛造溫度范圍和加熱保溫時(shí)間4.4.1 鍛造加熱溫度的確定4.4.2 裝爐方式4.4.3 裝爐溫度與加熱速度4.4.4 加熱及保溫時(shí)間第5章 自由鍛5.1 手工鍛造5.1.1 手工鍛造常用工具5.1.2 手工鍛造操作要領(lǐng)5.1.3 手工鍛造基本工序5.2 自由鍛工具5.2.1 型砧5.2.2 夾持工具5.2.3 成形工具5.3 自由鍛基本工序5.3.1 鐓粗5.3.2 拔長(zhǎng)5.3.3 沖孔5.3.4 擴(kuò)孔5.3.5 芯軸拔長(zhǎng)5.3.6 彎曲5.3.7 錯(cuò)移5.3.8 扭轉(zhuǎn)5.3.9 切割5.4 自由鍛輔助及修整工序5.4.1 壓痕與壓肩5.4.2 其他輔助或修整工序5.5 自由鍛工藝過(guò)程5.5.1 鍛件圖的名詞術(shù)語(yǔ)5.5.2 鍛件圖的繪制5.5.3 毛坯質(zhì)量和尺寸的確定5.5.4 變形工步選擇5.5.5 鍛造設(shè)備噸位的選擇5.6 常見(jiàn)零件自由鍛方法5.6.1 餅類(lèi)鍛件5.6.2 軸類(lèi)鍛件5.6.3 空心鍛件5.6.4 彎曲類(lèi)鍛件5.6.5 曲軸類(lèi)鍛件第6章 模鍛6.1 模鍛成形概述6.2 開(kāi)式模鍛6.2.1 軸對(duì)稱變形與平面變形6.2.2 開(kāi)式模鍛的變形過(guò)程6.2.3 填充模膛的三種形式6.2.4 開(kāi)式模鍛填充模膛的難易程度6.3 閉式模鍛6.3.1 閉式模鍛成形過(guò)程6.3.2 閉式模鍛的模膛填充形式6.3.3 鍛壓設(shè)備閉式模鍛比較6.4 模鍛件6.4.1 模鍛件分類(lèi)6.4.2 模鍛件生產(chǎn)工藝流程6.4.3 模鍛件圖6.4.4 模鍛件分模位置選擇6.4.5 拔模斜度6.4.6 圓角半徑6.4.7 沖孔連皮6.5 模鍛件機(jī)械加工余量與公差6.6 模鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件第7章 錘上模鍛7.1 錘上模鍛成形方法7.1.1 模鍛變形工步7.1.2 短軸類(lèi)（餅類(lèi)）鍛件錘上模鍛成形步驟7.1.3 桿（長(zhǎng)軸）類(lèi)鍛件錘上模鍛成形步驟7.1.4 模鍛方法選擇7.2 坯料的計(jì)算7.2.1 鍛件質(zhì)量計(jì)算7.2.2 坯料規(guī)格的確定7.3 鍛錘噸位的確定7.4 終鍛模膛和終鍛操作7.5 預(yù)鍛模膛和預(yù)鍛操作7.6 制坯模膛和制坯操作7.6.1 鐓粗臺(tái)與壓扁臺(tái)7.6.2 彎曲模膛與成形模膛7.6.3 拔長(zhǎng)類(lèi)模膛和拔長(zhǎng)類(lèi)操作7.6.4 切斷模膛7.7 錘上鍛模緊固方式與型模布置7.7.1 錘鍛模的緊固方式7.7.2 錘鍛模的安裝和調(diào)整7.7.3 錘鍛模型模布置7.7.4 錯(cuò)移力的平衡7.7.5 鍛模尺寸7.7.6 鑲塊鍛模第8章 壓力機(jī)模鍛和胎模鍛8.1 螺旋壓力機(jī)模鍛8.1.1 螺旋壓力機(jī)模鍛的工藝特點(diǎn)8.1.2 螺旋壓力機(jī)模鍛的成形步驟8.1.3 摩擦壓力機(jī)鍛模結(jié)構(gòu)及緊固方式8.2 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛8.2.1 熱模鍛壓力機(jī)模鍛的工藝特點(diǎn)8.2.2 熱模鍛壓力機(jī)鍛件與模膛參數(shù)8.2.3 熱模鍛壓力機(jī)成形步驟8.2.4 熱模鍛壓力機(jī)的鍛模結(jié)構(gòu)和緊固方式8.3 平鍛機(jī)上模鍛8.3.1 平鍛機(jī)成形特點(diǎn)8.3.2 平鍛機(jī)成形條件8.3.3 平鍛機(jī)成形舉例8.4 胎模鍛8.4.1 胎模鍛成形特點(diǎn)8.4.2 胎模工具及鍛模第9章 鍛后工序9.1 切邊和沖孔9.1.1 模鍛件的切邊和沖孔方法9.1.2 切邊模及緊固方式9.1.3 沖孔模9.2 鍛件校正、熱處理及清理9.3 鍛模的使用和維護(hù)9.3.1 鍛模材料9.3.2 鍛模的損壞形式及原因9.3.3 鍛模的使用維護(hù)第10章 大型鍛件、高合金鋼及有色金屬鍛造10.1 大型鍛件的鍛造10.1.1 大型鍛件的鍛造工藝特點(diǎn)10.1.2 大型鍛件的鍛造方法10.1.3 大型鍛件鍛造工藝實(shí)例10.2 高合金鋼的鍛造10.2.1 高速鋼10.2.2 Cr12型冷作模具用鋼10.2.3 不銹鋼10.3 有色金屬的鍛造10.3.1 鋁合金10.3.2 銅合金10.3.3 鈦合金第11章 鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析11.1 鍛件幾何形狀與尺寸的檢驗(yàn)11.1.1 測(cè)量工具和檢驗(yàn)方法11.1.2 劃線檢查11.2 鍛件表面和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.1 鍛件表面質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.2 鍛件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)11.3 鍛件缺陷的主要特征及其產(chǎn)生原因第12章 鍛造設(shè)備12.1 鍛錘類(lèi)設(shè)備12.1.1 鍛錘類(lèi)設(shè)備的鍛造工藝特點(diǎn)12.1.2 空氣錘12.1.3 蒸汽空氣自由鍛錘12.1.4 蒸汽-空氣模鍛錘12.1.5 蒸汽-空氣對(duì)擊錘12.1.6 液壓模鍛錘12.1.7 摩擦壓力機(jī)12.1.8 液壓螺旋壓力機(jī)12.2 機(jī)械壓力機(jī)類(lèi)設(shè)備12.2.1 熱模鍛壓力機(jī)12.2.2 平鍛機(jī)12.3 液壓機(jī)類(lèi)設(shè)備12.3.1 液壓機(jī)的工作原理及工作特點(diǎn)12.3.2 自由鍛液壓機(jī)12.3.3 模鍛液壓機(jī)第13章 鍛造安全生產(chǎn)規(guī)程13.1 鍛造車(chē)間安全生產(chǎn)一般準(zhǔn)則13.2 自由鍛造安全生產(chǎn)技術(shù)13.3 模鍛安全生產(chǎn)技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第1章 鍛造基礎(chǔ)知識(shí)1.1 鍛造概述1．鍛造加工的應(yīng)用通常生產(chǎn)機(jī)械零件毛坯的方法有三種：用鑄造方法生產(chǎn)、直接用一定規(guī)格的軋制（擠壓）棒材或型材、用鍛造方法生產(chǎn)。鍛造（亦稱鍛壓）是機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)生產(chǎn)零件或坯料的金屬壓力成形方法。鍛造是用錘或壓力機(jī)在熱態(tài)或冷態(tài)下對(duì)金屬鍛打或加壓使金屬發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀毛坯的過(guò)程。鍛造不僅可以得到一定形狀和尺寸的鍛件，同時(shí)可以提高金屬的內(nèi)在性能。經(jīng)過(guò)塑性變形而成的車(chē)軸、車(chē)輪和曲軸等鍛件，內(nèi)部變得密實(shí)、均勻，不僅強(qiáng)度高，而且有韌性，不易斷裂。2．鍛造加工的特點(diǎn)（1）零件的高質(zhì)量金屬在塑性成形過(guò)程中，其內(nèi)部組織得到改善，金屬連續(xù)性好，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。這是其他加工方法難以實(shí)現(xiàn)的。（2）較高的生產(chǎn)率生產(chǎn)效率高，適于大量生產(chǎn)。例如，在雙動(dòng)拉深壓力機(jī)上，成形一個(gè)汽車(chē)覆蓋件僅需幾秒鐘；在12000×10kN熱模鍛壓力機(jī)上鍛造一根汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的六拐曲軸僅需40s；在弧形板行星搓螺紋機(jī)上加工M5螺釘，生產(chǎn)率高達(dá)12000件／min，可相當(dāng)于18臺(tái)自動(dòng)車(chē)床的總生產(chǎn)率。（3）減少金屬材料的加工損耗鍛造加工的塑性成形是通過(guò)材料的形狀改變和體積轉(zhuǎn)移來(lái)實(shí)現(xiàn)的。使用精密鍛造壓力加工，可使鍛壓件的尺寸精度和光潔程度接近成品，可以不產(chǎn)生切屑，材料利用率高，節(jié)約大量的金屬材料。例如，精密模鍛的傘齒輪，其齒形部分可不經(jīng)切削加工而直接使用；精鍛葉片的復(fù)雜曲面可達(dá)到只需磨削的精度。（4）適用范圍廣能加工各種形狀及大小的零件，從形狀簡(jiǎn)單的螺釘?shù)叫螤顝?fù)雜的曲軸，從質(zhì)量不到1g的表針到重達(dá)數(shù)百噸的大軸都可鍛造。由于鍛造加工具有上述特點(diǎn)，因此在冶金、有色金屬加工、汽車(chē)、拖拉機(jī)、宇航、船舶、軍工、儀器儀表、電器和日用五金等工業(yè)部門(mén)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。例如，發(fā)電設(shè)備中主軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)等重要零件均是由鍛件制成的。飛機(jī)上鍛件的質(zhì)量占85％，坦克上鍛件的質(zhì)量占70％，汽車(chē)上鍛件質(zhì)量占80％，機(jī)車(chē)上鍛件質(zhì)量占60％，兵器上大部分零件都是經(jīng)鍛造制成的。

編輯推薦

《鍛工速成與提高》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。

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