冷沖模制造與修理

前言

冷沖模是冷沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備。采用冷沖模生產(chǎn)零部件，具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點，是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域中的重要手段和發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于沖模制造的水平。因此，冷沖模的生產(chǎn)技術(shù)已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)之一。為了提高冷沖模制造和修理的技術(shù)水平，使其更好地為生產(chǎn)服務(wù)，我們經(jīng)過廣泛的調(diào)查研究，并結(jié)合多年的工作實踐和體會，將沖模制造與修理的有關(guān)技術(shù)加以總結(jié)，編寫成本書。本書前兩版出版以后，受到了廣大讀者的歡迎，先后重印了12次。在出版發(fā)行的過程中，收到了很多讀者的來函和網(wǎng)上評論，對本書給予了充分肯定，并提出了很多寶貴意見和修改建議，在此表示衷心的感謝！由于技術(shù)的不斷發(fā)展，新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，深感原版某些技術(shù)已經(jīng)過時、落后，跟不上現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。故在出版社的大力支持及協(xié)助下，根據(jù)廣大讀者的建議和要求，對本書進行了重新編寫和修訂。

內(nèi)容概要

　　本書較全面、系統(tǒng)地介紹了各類冷沖模的零件加工、裝配、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)、修理及經(jīng)營管理等方面的基本知識，并著重敘述了各類沖模的制造與修理中各工序的加工方法及其工藝要點，總結(jié)了具有一般機、電加工設(shè)備的中、小型模具制造、修理企業(yè)的制模、修模經(jīng)驗和管理方法?！　　独錄_模制造與修理》內(nèi)容豐富，圖文并茂，通俗易懂，技術(shù)合理，先進實用，很適于從事冷沖模制造與修理的工人、工程技術(shù)人員及相關(guān)專業(yè)的大中專技術(shù)院校的師生學(xué)習(xí)、參考。

書籍目錄

前言第一章 冷沖模制造技術(shù)基礎(chǔ)一、沖模的類型及成形特征二、沖模的結(jié)構(gòu)形式三、沖模零件的分類及作用四、沖模的生產(chǎn)過程及制造特點五、沖模制造的工藝方法六、沖模生產(chǎn)制造的基本要求第二章 冷沖模制造工藝規(guī)程制訂一、工藝規(guī)程的作用與制訂原則二、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容三、工藝規(guī)程中工藝指標(biāo)的控制四、工藝規(guī)程的編制方法五、工藝文件的編寫及應(yīng)用第三章 冷沖模常用材料及坯料制備一、沖模常用材料的準(zhǔn)備二、沖模零件坯料的類型及選用三、鑄件坯料的制備四、鍛件坯料的制備五、型材坯料的制備六、坯料制備工藝方法第四章 冷沖模零件的機械加工一、零件機械加工基本要求二、零件采用通用機床加工三、零件孔及孔系加工四、零件螺紋孔的攻制五、零件的光整加工六、零件的鉗工整修加工第五章 冷沖模零件數(shù)控機床加工一、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與編程基礎(chǔ)二、數(shù)控銑削加工三、數(shù)控磨削加工四、數(shù)控加工中心機床加工第六章 冷沖模零件的硬化處理一、沖模零件的硬度要求二、沖模零件普通熱處理淬硬方法三、沖模零件的化學(xué)熱處理四、沖模零件表面硬化技術(shù)第七章 冷沖模零件的電加工技術(shù)一、電火花成形加工二、電火花線切割加工三、電解磨削加工第八章 冷沖模零部件加工工藝一、模架加工工藝二、凸、凹模加工工藝三、卸料板加工工藝四、凸、凹模固定板加工工藝五、定位零件加工工藝六、凸、凹模墊板加工工藝第九章 冷沖模零件加工質(zhì)量的檢測一、沖模零件檢測技術(shù)基礎(chǔ)二、沖模零件加工精度檢測三、沖模零件表面質(zhì)量檢測四、沖模零件內(nèi)在質(zhì)量檢測五、沖模零件檢測新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用第十章 冷沖模的裝配、調(diào)試與驗收一、沖模裝配與調(diào)試的要求和內(nèi)容二、沖模凸、凹模在固定板上的安裝與固定三、沖模凸、凹模間隙在裝配時的控制四、沖模緊固用螺孔與銷孔的配作加工五、沖裁模的裝配與調(diào)試六、彎曲模的裝配與調(diào)試七、拉深模的裝配與調(diào)試八、成形模的裝配與調(diào)試九、冷擠壓模的裝配與調(diào)試十、覆蓋件沖模的制造與調(diào)試十一、冷沖模的驗收方法第十一章 冷沖模的維護與修理一、沖模的維護保養(yǎng)方法二、沖模維修工作的組織三、沖模維修的原因及方法四、沖模零件的修復(fù)五、沖裁類沖模的檢修六、變形類沖模的檢修七、冷擠壓及多工位連續(xù)模的檢修八、提高沖模耐用度的工藝措施第十二章 冷沖模制造加工技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用一、加快計算機制模技術(shù)的研發(fā)二、完善簡易經(jīng)濟沖模的制造技術(shù)三、開拓耐用型長壽沖模的使用四、提高精密沖模制造技術(shù)水平五、加速快速制模技術(shù)的開發(fā)六、應(yīng)用與開發(fā)沖模零件高速精密加工技術(shù)七、研究開發(fā)沖模表面處理技術(shù)八、拓展沖壓設(shè)備與模具的生產(chǎn)自動化程度第十三章 冷沖模制造生產(chǎn)經(jīng)營管理一、沖模生產(chǎn)制造過程及生產(chǎn)經(jīng)營管理內(nèi)容二、沖模的訂貨與銷售管理三、沖模制造中的技術(shù)管理四、沖模制造的物資供應(yīng)管理五、沖模制造生產(chǎn)管理六、沖模制造質(zhì)量管理七、沖模的管理方法八、沖模制造先進管理模式的應(yīng)用與開發(fā)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第一章 冷沖模制造技術(shù)基礎(chǔ)六、沖模生產(chǎn)制造的基本要求冷沖模生產(chǎn)的基本要求，主要包括兩方面：一方面是要保證沖模制造工藝過程的基本要求；另一方面則是要保證制出的沖模在質(zhì)量和使用方面的要求。（一）沖模制造工藝過程的基本要求沖模制造工藝過程中，應(yīng)滿足以下基本要求：1）要保證模具的質(zhì)量。要保證模具質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的模具零件，應(yīng)能達(dá)到圖樣所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量要求，并且通過裝配后，應(yīng)能批量生產(chǎn)出合格的制品零件來。其模具的質(zhì)量，一般情況下是由工藝規(guī)程的合理性、機床加工精度和先進程度及操作者技術(shù)水平來決定的。2）要保證模具的制造周期。沖模的制造周期，是指在規(guī)定的日期內(nèi)，將模具制造加工完畢。模具制造周期的長短，反映了沖模生產(chǎn)技術(shù)水平和組織管理水平。為此，在制造沖模時，應(yīng)力求縮短成形加工工藝路線，制訂合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟合理地使用設(shè)備，力求變單件生產(chǎn)為批量多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”以縮短模具生產(chǎn)周期。為了縮短周期，在模具設(shè)計時，應(yīng)盡量采用計算機輔助設(shè)計（CAD），在制造時采用計算機輔助制造（CAM）。3）要保證模具使用壽命。模具使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般生產(chǎn)的制品越多，則標(biāo)志著模具的壽命越長。在模具生產(chǎn)過程中，要提高模具壽命是一個綜合性問題。除了正確選用模具鋼材外，還應(yīng)在模具設(shè)計結(jié)構(gòu)、制造方法、測試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式以及模具使用設(shè)備的精度等方面綜合給予改進和提高。4）要保證模具的精度。模具精度可分為零件所需的精度（即成形零件的精度）和發(fā)揮模具效能所需的精度。如各零件裝配以后的平行度、垂直度、定位及導(dǎo)向配合等精度都是為了發(fā)揮模具效能所需的精度。一般說來，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所講的模具精度，是指成形零件的尺寸精度，如沖模的凸、凹模精度。對于大批量生產(chǎn)用的模具，對其精度要求是：一方面要求前后不同模生產(chǎn)出的制品可以互換，另一方面模具本身的成形零件如有損壞，也要求可以互換。

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《冷沖模制造與修理》由機械工業(yè)出版社出版。

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