冷沖模制造與修理

前言

冷沖模是冷沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備。采用冷沖模生產(chǎn)零部件，具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域中的重要手段和發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于沖模制造的水平。因此，冷沖模的生產(chǎn)技術(shù)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)之一。為了提高冷沖模制造和修理的技術(shù)水平，使其更好地為生產(chǎn)服務(wù)，我們經(jīng)過廣泛的調(diào)查研究，并結(jié)合多年的工作實(shí)踐和體會(huì)，將沖模制造與修理的有關(guān)技術(shù)加以總結(jié)，編寫成本書。本書前兩版出版以后，受到了廣大讀者的歡迎，先后重印了12次。在出版發(fā)行的過程中，收到了很多讀者的來函和網(wǎng)上評論，對本書給予了充分肯定，并提出了很多寶貴意見和修改建議，在此表示衷心的感謝！由于技術(shù)的不斷發(fā)展，新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，深感原版某些技術(shù)已經(jīng)過時(shí)、落后，跟不上現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。故在出版社的大力支持及協(xié)助下，根據(jù)廣大讀者的建議和要求，對本書進(jìn)行了重新編寫和修訂。

內(nèi)容概要

　　本書較全面、系統(tǒng)地介紹了各類冷沖模的零件加工、裝配、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)、修理及經(jīng)營管理等方面的基本知識，并著重?cái)⑹隽烁黝悰_模的制造與修理中各工序的加工方法及其工藝要點(diǎn)，總結(jié)了具有一般機(jī)、電加工設(shè)備的中、小型模具制造、修理企業(yè)的制模、修模經(jīng)驗(yàn)和管理方法。　　《冷沖模制造與修理》內(nèi)容豐富，圖文并茂，通俗易懂，技術(shù)合理，先進(jìn)實(shí)用，很適于從事冷沖模制造與修理的工人、工程技術(shù)人員及相關(guān)專業(yè)的大中專技術(shù)院校的師生學(xué)習(xí)、參考。

書籍目錄

前言第一章 冷沖模制造技術(shù)基礎(chǔ)一、沖模的類型及成形特征二、沖模的結(jié)構(gòu)形式三、沖模零件的分類及作用四、沖模的生產(chǎn)過程及制造特點(diǎn)五、沖模制造的工藝方法六、沖模生產(chǎn)制造的基本要求第二章 冷沖模制造工藝規(guī)程制訂一、工藝規(guī)程的作用與制訂原則二、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容三、工藝規(guī)程中工藝指標(biāo)的控制四、工藝規(guī)程的編制方法五、工藝文件的編寫及應(yīng)用第三章 冷沖模常用材料及坯料制備一、沖模常用材料的準(zhǔn)備二、沖模零件坯料的類型及選用三、鑄件坯料的制備四、鍛件坯料的制備五、型材坯料的制備六、坯料制備工藝方法第四章 冷沖模零件的機(jī)械加工一、零件機(jī)械加工基本要求二、零件采用通用機(jī)床加工三、零件孔及孔系加工四、零件螺紋孔的攻制五、零件的光整加工六、零件的鉗工整修加工第五章 冷沖模零件數(shù)控機(jī)床加工一、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與編程基礎(chǔ)二、數(shù)控銑削加工三、數(shù)控磨削加工四、數(shù)控加工中心機(jī)床加工第六章 冷沖模零件的硬化處理一、沖模零件的硬度要求二、沖模零件普通熱處理淬硬方法三、沖模零件的化學(xué)熱處理四、沖模零件表面硬化技術(shù)第七章 冷沖模零件的電加工技術(shù)一、電火花成形加工二、電火花線切割加工三、電解磨削加工第八章 冷沖模零部件加工工藝一、模架加工工藝二、凸、凹模加工工藝三、卸料板加工工藝四、凸、凹模固定板加工工藝五、定位零件加工工藝六、凸、凹模墊板加工工藝第九章 冷沖模零件加工質(zhì)量的檢測一、沖模零件檢測技術(shù)基礎(chǔ)二、沖模零件加工精度檢測三、沖模零件表面質(zhì)量檢測四、沖模零件內(nèi)在質(zhì)量檢測五、沖模零件檢測新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用第十章 冷沖模的裝配、調(diào)試與驗(yàn)收一、沖模裝配與調(diào)試的要求和內(nèi)容二、沖模凸、凹模在固定板上的安裝與固定三、沖模凸、凹模間隙在裝配時(shí)的控制四、沖模緊固用螺孔與銷孔的配作加工五、沖裁模的裝配與調(diào)試六、彎曲模的裝配與調(diào)試七、拉深模的裝配與調(diào)試八、成形模的裝配與調(diào)試九、冷擠壓模的裝配與調(diào)試十、覆蓋件沖模的制造與調(diào)試十一、冷沖模的驗(yàn)收方法第十一章 冷沖模的維護(hù)與修理一、沖模的維護(hù)保養(yǎng)方法二、沖模維修工作的組織三、沖模維修的原因及方法四、沖模零件的修復(fù)五、沖裁類沖模的檢修六、變形類沖模的檢修七、冷擠壓及多工位連續(xù)模的檢修八、提高沖模耐用度的工藝措施第十二章 冷沖模制造加工技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用一、加快計(jì)算機(jī)制模技術(shù)的研發(fā)二、完善簡易經(jīng)濟(jì)沖模的制造技術(shù)三、開拓耐用型長壽沖模的使用四、提高精密沖模制造技術(shù)水平五、加速快速制模技術(shù)的開發(fā)六、應(yīng)用與開發(fā)沖模零件高速精密加工技術(shù)七、研究開發(fā)沖模表面處理技術(shù)八、拓展沖壓設(shè)備與模具的生產(chǎn)自動(dòng)化程度第十三章 冷沖模制造生產(chǎn)經(jīng)營管理一、沖模生產(chǎn)制造過程及生產(chǎn)經(jīng)營管理內(nèi)容二、沖模的訂貨與銷售管理三、沖模制造中的技術(shù)管理四、沖模制造的物資供應(yīng)管理五、沖模制造生產(chǎn)管理六、沖模制造質(zhì)量管理七、沖模的管理方法八、沖模制造先進(jìn)管理模式的應(yīng)用與開發(fā)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第一章 冷沖模制造技術(shù)基礎(chǔ)六、沖模生產(chǎn)制造的基本要求冷沖模生產(chǎn)的基本要求，主要包括兩方面：一方面是要保證沖模制造工藝過程的基本要求；另一方面則是要保證制出的沖模在質(zhì)量和使用方面的要求。（一）沖模制造工藝過程的基本要求沖模制造工藝過程中，應(yīng)滿足以下基本要求：1）要保證模具的質(zhì)量。要保證模具質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的模具零件，應(yīng)能達(dá)到圖樣所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量要求，并且通過裝配后，應(yīng)能批量生產(chǎn)出合格的制品零件來。其模具的質(zhì)量，一般情況下是由工藝規(guī)程的合理性、機(jī)床加工精度和先進(jìn)程度及操作者技術(shù)水平來決定的。2）要保證模具的制造周期。沖模的制造周期，是指在規(guī)定的日期內(nèi)，將模具制造加工完畢。模具制造周期的長短，反映了沖模生產(chǎn)技術(shù)水平和組織管理水平。為此，在制造沖模時(shí)，應(yīng)力求縮短成形加工工藝路線，制訂合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理地使用設(shè)備，力求變單件生產(chǎn)為批量多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”以縮短模具生產(chǎn)周期。為了縮短周期，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），在制造時(shí)采用計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）。3）要保證模具使用壽命。模具使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般生產(chǎn)的制品越多，則標(biāo)志著模具的壽命越長。在模具生產(chǎn)過程中，要提高模具壽命是一個(gè)綜合性問題。除了正確選用模具鋼材外，還應(yīng)在模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、制造方法、測試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時(shí)的潤滑條件、冷卻方式以及模具使用設(shè)備的精度等方面綜合給予改進(jìn)和提高。4）要保證模具的精度。模具精度可分為零件所需的精度（即成形零件的精度）和發(fā)揮模具效能所需的精度。如各零件裝配以后的平行度、垂直度、定位及導(dǎo)向配合等精度都是為了發(fā)揮模具效能所需的精度。一般說來，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所講的模具精度，是指成形零件的尺寸精度，如沖模的凸、凹模精度。對于大批量生產(chǎn)用的模具，對其精度要求是：一方面要求前后不同模生產(chǎn)出的制品可以互換，另一方面模具本身的成形零件如有損壞，也要求可以互換。

編輯推薦

《冷沖模制造與修理》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    冷沖模制造與修理 PDF格式下載

---