車工速成與提高

前言

　　在全球制造業(yè)大遷移和我國制造業(yè)大提升的過程中，現(xiàn)代制造業(yè)日益成為我國經(jīng)濟的重要支柱。把我國建設(shè)成為世界制造中心已經(jīng)是我們整個制造業(yè)的共同心聲和愿望。然而，優(yōu)秀制造工人的短缺，特別是技能人才的嚴重短缺．已成為制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸?！　〗陙恚覈髌髽I(yè)對技能人才的需求也日趨緊迫，特別是數(shù)控機床的廣泛應用，數(shù)控人才也成為社會急需的技能人才。車工技能作為數(shù)控車工的基礎(chǔ)技能，也越來越受到社會上青年人的青睞。《車工速成與提高》視車工基礎(chǔ)知識與技能為一體，面向技工學校、中等專業(yè)學校度農(nóng)民工等的各類培訓對象．從基礎(chǔ)知識、基本概念、基礎(chǔ)技能著手逐步提升迭到中級車工技能鑒定水平的要求，深入淺出、系統(tǒng)全面地闡述了車工應具備的知識與技能。　　本書的主要特點是：理論與實踐相結(jié)合，全書貫穿車工知識相關(guān)聯(lián)的知識點，涉廈機械基礎(chǔ)、制圖、金屬工藝和熱處理等相關(guān)知識，進一步側(cè)重技能的培養(yǎng)，堅持理論與基礎(chǔ)技能緊密結(jié)合。同時，在考慮各版車工知識書籍的前提下，力求反映機械行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢，盡可能多地引進新技術(shù)、新方法、新材料，使本書富有時代感，采用最新的國家技術(shù)標準，使本書更加科學和規(guī)范?！　”緯骖欀械嚷殬I(yè)技術(shù)學校及社會各類人群的認知規(guī)律，在結(jié)構(gòu)安排和表達方式上，強調(diào)由淺入深，循序漸進的原則，并通過大量生產(chǎn)中的案例和圖文并茂的表現(xiàn)形式，使讀者能輕松自如地學習?！　”緯?—3章由陳廣利編寫，第4—6章由齊新英編寫．其他章節(jié)由張勝編寫。由于躺者水平有限，書中一定存在不少缺點和錯誤，懇請廣大讀者提出寶費意見?！　【幷?/pre>


內(nèi)容概要
　　《車工速成與提高》是為車工編寫的一本速成與提高技術(shù)圖書。內(nèi)容包括車削加工準備知識、車削加工基本知識、車削圓柱面、車錐體、表面修飾和車成形面、螺紋加工、復雜零件的車削方法、典型零件的工藝分析、車床夾具、車床。《車工速成與提高》由淺入深，對車工專業(yè)的相關(guān)內(nèi)容進行系統(tǒng)介紹，既有理論知識，又有實際操作，便于自學；《車工速成與提高》內(nèi)容新，書中配有豐富的圖表及數(shù)據(jù)，實用性強?！　　盾嚬に俪膳c提高》的主要讀者對象是車工，也可供中等職業(yè)學校機械類專業(yè)學生使用。



書籍目錄
前言第1章 車削加工準備知識1.1 機械制圖的基本知識1.1.1 投影法及其分類1.1.2 視圖1.1.3 剖視圖1.1.4 斷面圖1.1.5 局部放大圖1.1.6 簡化畫法的規(guī)定1.2 識讀機械圖樣1.2.1 識讀零件圖的方法和步驟1.2.2 典型零件圖的分析1.2.3 識讀裝配圖1.3 機構(gòu)傳動及計算1.3.1 機械傳動的基本知識1.3.2 摩擦傳動1.3.3 螺旋傳動1.3.4 嚙合傳動1.4 機械加工精度1.4.1 概述1.4.2 尺寸公差與配合1.4.3 形位公差1.4.4 表面粗糙度1.5 金屬材料與熱處理1.5.1 金屬材料1.5.2 鋼的熱處理第2章 車削加工基本知識2.1 安全文明生產(chǎn)的要求2.2 車床簡介2.2.1 臥式車床的概述2.2.2 臥式車床常用夾具2.3 車床的潤滑和保養(yǎng)2.3.1 車床潤滑2.3.2 車床日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)的要求2.4 刀具材料及刀具2.4.1 刀具材料的基本性能2.4.2 車刀材料的種類2.4.3 車床刀具2.4.4 車床刀具刃磨2.5 金屬切削過程2.5.1 切屑形成過程2.5.2 切削過程的物理現(xiàn)象2.6 切削液2.6.1 切削液簡介2.6.2 切削液的選用第3章 車削圓柱面3.1 車削加工基本知識3.1.1 車削加工的基本概念3.1.2 車削加工中常用的量具3.2 車削外圓柱面3.2.1 外圓車刀3.2.2 工件安裝3.2.3 外圓柱面的加工3.3 切斷與切槽3.3.1 切斷3.3.2 車削溝槽3.4 內(nèi)圓柱面的加工3.4.1 鉆中心孔3.4.2 鉆孔3.4.3 擴孔3.4.4 車孔3.4.5 鉸孔3.4.6 內(nèi)溝槽和端面槽的加工3.4.7 內(nèi)孔測量第4章 車錐體4.1 圓錐基本知識4.2 圓錐表面的精度和公差4.3 車削外圓錐體4.3.1 轉(zhuǎn)動小滑板車外圓錐體4.3.2 偏移尾座法車圓錐體4.3.3 其他方法車削外圓錐體4.3.4 外圓錐體的檢測4.3.5 車削圓錐表面時的精度分析4.4 車削內(nèi)圓錐面4.4.1 車削內(nèi)圓錐面的方法4.4.2 內(nèi)圓錐面的檢測4.5 精密圓錐面的車削和測量第5章 表面修飾和車成形面5.1 車成形面5.1.1 雙手控制法車成形面5.1.2 成形法車削成形面5.1.3 仿形法車削成形面5.1.4 用專用工具車成形面5.2 工件表面修飾加工5.2.1 研磨5.2.2 拋光5.2.3 滾花第6章 螺紋加工6.1 三角形螺紋加工6.1.1 普通三角形螺紋基本知識6.1.2 三角形螺紋車刀6.1.3 車削三角形外螺紋6.1.4 車削三角形內(nèi)螺紋6.1.5 攻螺紋和套螺紋6.2 管螺紋6.3 梯形螺紋加工6.3.1 梯形螺紋的基本知識6.3.2 梯形外螺紋的車削方法6.3.3 梯形外螺紋的測量6.3.4 車削長絲杠6.4 模數(shù)螺紋加工6.4.1 蝸桿主要參數(shù)的名稱、符號及計算6.4.2 車削蝸桿6.5 多線螺紋和多頭蝸桿6.6 交換齒輪的計算第7章 復雜零件的車削方法7.1 偏心工件7.1.1 偏心工件的加工7.1.2 曲軸的加工7.2 車削細長軸7.2.1 使用中心架支承車削細長軸7.2.2 使用跟刀架車削細長軸7.2.3 減少工件熱變形伸長7.2.4 常見車削細長軸的方法7.2.5 車削細長軸容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施7.2.6 加工實例7.3 薄壁零件的加工7.3.1 薄壁零件的加工特點7.3.2 薄壁零件的裝夾方法7.3.3 防止和減少薄壁零件變形的方法7.3.4 減少切削力和切削熱的措施7.3.5 加工實例7.4 深孔加工7.4.1 深孔鉆頭及工作原理7.4.2 深孔刀具7.4.3 加工實例第8章 典型零件的工藝分析8.1 工藝路線的擬定8.1.1 生產(chǎn)類型8.1.2 表面加工方法的選擇8.1.3 劃分加工階段8.1.4 確定加工順序8.1.5 熱處理工序的安排8.1.6 典型零件工藝路線8.2 工藝文件和工藝卡的制定8.2.1 工藝文件8.2.2 工藝卡的制定8.3 典型工件車削工藝分析8.3.1 軸類零件車削工藝分析8.3.2 套類零件車削工藝分析第9章 車床夾具9.1 基準及其選擇原則9.1.1 基準及其分類9.1.2 定位基準的選擇9.2 工件定位原則9.2.1 工件的六點定位原理9.2.2 常用定位方法和定位元件9.2.3 定位誤差分析計算9.2.4 工件的夾緊9.3 尺寸鏈基本概念和計算9.3.1 尺寸鏈的基本知識9.3.2 尺寸鏈的計算方法9.4 機械加工精度9.5 車床常用夾具9.5.1 夾具的概念9.5.2 車床常用夾具的種類9.6 組合夾具9.6.1 組合夾具概述9.6.2 組合夾具元件9.6.3 組合夾具所能達到的位置精度9.7 花盤角鐵9.7.1 花盤9.7.2 在角鐵上加工工件第10章 車床10.1 機床分類10.2 機床型號10.3 臥式車床的概述10.4 車床常見機構(gòu)的調(diào)整10.4.1 主軸軸承間隙的調(diào)整10.4.2 溜板問隙的調(diào)整10.4.3 開合螺母鑲條間隙的調(diào)整10.4.4 摩擦離合器的調(diào)整10.4.5 制動器的涸整10.5 常用車床一般故障的排除參考文獻


章節(jié)摘錄
　　第1章　車削加工準備知識　　1．1　機械制圖的基本知識　　1．1．1　投影法及其分類　　〔1〕投影法將投射線通過物體，向某一選定的面投影，并在該面上得到圖形的方法稱為投影法。根據(jù)投影法所得到的圖形稱為投影圖〔投影〕；投影法中得到投影的面稱為投影面。　　〔2〕投影的分類根據(jù)投射線匯交或平行投影法分為：中心投影法和平行投影法?！　　?〕中心投影法。投射線匯交于一點的投影法。投射線的匯交點稱為投影中心?！　　?〕平行投影法。投射線相互平行的投影法。在平行投影法中，以投射線與投影面的相對位置分為：斜投影法和正投影法?！　∮捎谡队胺ㄋ玫降恼队皥D能夠真實反映空間物體的形狀和大小，作圖比較方便，因此國家標準“圖樣畫法”中明確規(guī)定，機件的圖樣按正投影法繪制?！　?.1.2 視圖　　視圖是機件向投影面投影所得到的圖形。視圖主要用來表達機件的外部形狀，一般只畫機件的可見部分，必要時才畫其不可見部分。　　1.基本視圖　　當機件形狀比較復雜，需要從各個方向〔前、后、左、右、上、下〕進行投影時，投影體系組成一個正六面體，該六面體的六個面規(guī)定為基本投影面。機件位于觀察者與投影面之間，即保持人－機件－投影面的關(guān)系。機件向基本投影面投影所得的視圖稱為基本視圖。六個基本視圖的名稱為：　　主視圖：由前向后投影所得到的視圖稱為主視圖。　　俯視圖：由上向下投影所得到的視圖稱為俯視圖。　　左視圖：由左向右投影所得到的視圖稱為左視圖。　　右視圖：由右向左投影所得到的視圖稱為右視圖。　　仰視圖：由下向上投影所得到的視圖稱為仰視圖。








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