機械加工質(zhì)量及其檢測 機械加工安全與勞動衛(wèi)生

內(nèi)容概要

　　《機械加工質(zhì)量及其監(jiān)測機械加工安全與勞動衛(wèi)生》以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經(jīng)驗，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。《機械加工質(zhì)量及其監(jiān)測機械加工安全與勞動衛(wèi)生》全面、系統(tǒng)地介紹了機械加工工藝中的各類技術(shù)，全書分3卷出版，分別為工藝基礎(chǔ)卷、加工技術(shù)卷、系統(tǒng)技術(shù)卷，共32章。本卷包括切削原理與刀具材料及其熱處理、毛坯及余量、機械加工質(zhì)量及其檢測、機械加工工藝規(guī)程制定、機床夾具設(shè)計、機械裝配工藝、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)、機械加工安全與勞動衛(wèi)生。　　《機械加工質(zhì)量及其監(jiān)測機械加工安全與勞動衛(wèi)生》以實用性為主，兼顧先進(jìn)性、系統(tǒng)性，具有信息量大、標(biāo)準(zhǔn)新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、便查等突出特點，可供機械制造全行業(yè)的機械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。　　《機械加工質(zhì)量及其監(jiān)測機械加工安全與勞動衛(wèi)生》包括機械加工質(zhì)量及其檢測、機械加工安全與勞動衛(wèi)生方面的內(nèi)容。

書籍目錄

　　第1卷　工藝基礎(chǔ)卷　　第4章　機械加工質(zhì)量及其檢測　　4.1　機械加工精度　　4.1.1　基本概念　　1.　加工精度與加工誤差　　2.　加工原始誤差及其成因　　4.1.2　影響加工精度的基本因素及消減途徑　　4.1.3　加工誤差　　1.　加工誤差的分類　　2.　造成各類加工誤差的原始誤差　　3.　加工誤差的計算方法　　4.1.4　經(jīng)濟(jì)加工精度　　1.　各種加工方法能達(dá)到的尺寸經(jīng)濟(jì)精度　　2.　各種加工方法能達(dá)到的形狀經(jīng)濟(jì)精度　　3.　各種加工方法能達(dá)到的位置經(jīng)濟(jì)　　4.2　機械加工表面質(zhì)量　　4.2.1　已加工表面質(zhì)量概念　　1.　機械加工表面質(zhì)量的表示　　2.　已加工表面粗糙度　　4.2.2　影響切削加工表面粗糙度因素及改善措施　　4.2.3　磨削表面粗糙度形成的原因及改善措施　　1.　磨削表面粗糙度形成原因　　2.　影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施　　4.2.4　各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度　　4.2.5　表面粗糙度與加工精度和配合之間的關(guān)系　　4.2.6　各種聯(lián)接表面的粗糙度　　4.2.7　加工硬化　　1.　加工硬化產(chǎn)生的原因及對零件使用性能的影響　　2.　影響加工表面硬化的因素　　3.　加工硬化的測定方法　　4.　幾種加工方法的冷硬程度及冷硬深度　　4.2.8　殘余應(yīng)力　　1.　殘余應(yīng)力對零件性能的影響　　2.　切削加工殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因　　3.　影響切削加工表面殘余應(yīng)力的因素及減少殘余應(yīng)力的措施　　4.　影響磨削加工表面殘余應(yīng)力的因素　　5.　殘余應(yīng)力的測量方法　　4.2.9　磨削加工表面的燒傷與裂紋　　1.　淬火鋼燒傷的幾種情況　　2.　燒傷的評定方法與識別　　3.　磨削表面裂紋　　4.　消減燒傷與裂紋的工藝途徑　　4.3　機械加工過程中的振動　　4.3.1　機械加工振動的類型及特點　　1.　強迫振動　　2.　自激振動（顫振）　　4.3.2　強迫振動的振源、診斷及消減措施　　1.　強迫振動的振源　　……　　第9章　機械加工安全與勞動衛(wèi)生

章節(jié)摘錄

　　第4章　機械加工質(zhì)量及其檢測　　4.1　機械加工精度　　4.1.1 基本概念　　1.　加工精度與加工誤差　　機械加工精度是指零件經(jīng)過加工后的幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置）的實際值與設(shè)計理想值的符合程度，而它們之羊的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差越小，加工精度越高。加工精度和加工誤差是零件加工后幾何參數(shù)的兩種表示方法。　　……

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