精密加工和納米加工 高速切削 難加工材料的切削加工

內(nèi)容概要

　　《精密加工和納米加工 高速切削 難加工材料的切削加工》以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經(jīng)驗，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。手冊全面、系統(tǒng)地介紹了機械加工工藝中的各類技術(shù)，全書分3卷出版，工藝基礎(chǔ)卷、加工技術(shù)卷、系統(tǒng)技術(shù)卷，共32章。本卷包括車削、鏜削、銑削、鋸削、鉆削、擴削、鉸削、拉削、刨削、插削、磨削加工，齒輪、蝸輪蝸桿、花鍵加工，螺紋加工，特種加工，精密加工和納米加工，高速切削，難加工材料的切削加工，表面工程技術(shù)。

作者簡介

　　王先逵，1932年2月13日出生，江蘇省南京市人，1956年于清華大學(xué)機械制造系研究生畢業(yè)。清華大學(xué)機械學(xué)院精密儀器與機械學(xué)系教授、博士生導(dǎo)師，享受政府特殊津貼。長期從事精密和超精密加工及計算機輔助制造等先進制造技術(shù)方面的教學(xué)和科研工作，是我國第一臺數(shù)控機床（1957年）、第一條B1-64數(shù)控加工中心自動線（1959年）的最早參加者和主要完成人之一；又是我國第一個計算機集成制造系統(tǒng)（1987）和并行工程（1994）的主要完成人之一。

書籍目錄

　　第2卷 加工技術(shù)卷　　第9章 精密加工和納米加工　　9.1 概述　　9.1.1 精密加工與納米加工的概念、范疇、特點和分類　　1.精密加工與納米加工的概念　　（1）尺度加工　?。?）精密加工和超精密加工　　（3）納米加工　?。?）微細(xì)加工和超微細(xì)加工　?。?）光整加工和精整加工　　　　2.精密加工和超精密加工的特點　　3.精密加工和超精密加工方法及其分類　　　　9.1.2 精密加工和超精密加工原理　　1.進化加工原理　　2.微量加工原理　　（1）微量切除　?。?）材料缺陷與破壞方式　　（3）加工能量　　　　9.1.3 精密加工和納米加工的工藝系統(tǒng)　　1.影響精密加工和超精密加工的工藝因素　　2.精密加工和超精密加工的工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)　　　　9.1.4 精密加工和納米加工技術(shù)的地位、作用和發(fā)展　　1.精密加工和納米加工技術(shù)的地位和作用　　2.精密加工和納米加工技術(shù)的發(fā)展　　　　9.2 金剛石刀具超精密切削機理加工　　9.2.1 金剛石刀具超精密切削機理　　1.金剛石刀具超精密切削的切屑形成　　2.加工表面的形成及其加工質(zhì)量　　3.表面破壞層及應(yīng)力狀態(tài)　　　　9.2.2 金剛石刀具的設(shè)計和刃磨　　1.金剛石的性能和結(jié)構(gòu)　　2.金剛石刀具的設(shè)計　　（1）金剛石的晶體定向　　（2）金剛石的剖分　?。?）金剛石刀具的結(jié)構(gòu)　?。?）金剛石刀具的刃磨　　　　9.2.3 金剛石刀具超精密切削的工藝規(guī)律　　1.影響金剛石刀具超精密切削的因素　　2.金剛石刀具超精密切削工藝　　（1）金剛石刀具超精密切削參數(shù)選擇　　（2）金剛石刀具的刀刃鋒銳度　?。?）金剛石刀具的磨損和破損　　9.2.4 金剛石刀具超精密切削的應(yīng)用和發(fā)展　　　　9.3 精密和超精密磨削加工　　9.3.1 精密磨削加工　　1.普通砂輪精密磨削機理　　2.普通砂輪精密磨削砂輪選擇　　3.精密磨床的選擇　　4.普通砂輪精密磨削時的砂輪修整　　5.普通砂輪精密磨削時的磨削用量　　　　9.3.2 超硬磨料砂輪精密磨削　　1.超硬磨料砂輪精密磨削特點及應(yīng)用　　2.超硬磨料砂輪精密磨削機理　　3.超硬磨料砂輪精密磨削用量選擇　　4.超硬磨料砂輪磨削時的磨削液選擇　　……　　第10章 高速切削　　第12章 難加工材料的切削加工

章節(jié)摘錄

　　第9章 精密加工和納米加工　　9.1 概述　　9.1.1 精密加工與納米加工的概念、范疇、特點和分類　　1.精密加工與納米加工的概念　?。?）尺度加工　　根據(jù)加工零件的尺寸來分類，可分為宏尺度加工、中尺度加工和微尺度加工。　　通常的機械加工大多指宏尺度加工，零件的技術(shù)性能要求大多反映在宏觀結(jié)構(gòu)或表層結(jié)構(gòu)上，尺寸相對較大，加工的范疇較廣。又可分為特大型、重型、一般型和小型產(chǎn)品的加工?！　∥⒊叨燃庸な侵肝⒓{米加工，尺寸相對來說在微米、亞微米和納米級，主要用精密和超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)和納米加工技術(shù)來加工。強調(diào)了微觀結(jié)構(gòu)，其領(lǐng)域相對較窄?！　〗橛趦烧咧g的稱之為中尺度加工或中尺寸加工，為便于區(qū)分，可稱之為“微小機械”加工，其加工精度和表面質(zhì)量的要求是很高的，零件從結(jié)構(gòu)和尺寸上仍以精密和超精密加工為主，需要開發(fā)一系列微小加工方法、微小精密和超精密加工機床及其工藝裝備才能勝任，是當(dāng)前值得注意的一個發(fā)展方向?！　。?）精密加工和超精密加工　　精密加工和超精密加工代表了加工精度發(fā)展的不同階段，從一般加工發(fā)展到精密加工，再到超精密加工。由于生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，劃分的界限將隨著發(fā)展進程而逐漸向前推移，因此劃分是相對的，很難用數(shù)值來表示。現(xiàn)在，精密加工是指加工精度為1-0.1μm、表面粗糙度Ra小于0.1-0.01μm的加工技術(shù)；超精密加工是指加工精度高于0.1μm，表面粗糙度小于Ra0.025μm的加工技術(shù)。當(dāng)前，超精密加工的水平已達到了納米級，形成了納米加工技術(shù)?！　募庸ぞ鹊木唧w數(shù)值來分析，精密加工又可分為微米加工、亞微米加工、納米加工等。亞微米加工是指加工精度為0.1μm級的加工?！　　?/pre>




編輯推薦
　　《精密加工和納米加工 高速切削 難加工材料的切削加工》以實用性為主，兼顧先進性、系統(tǒng)性，具有信息量大、標(biāo)準(zhǔn)新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、便查等突出特點，可供機械制造全行業(yè)的機械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。





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