冷成形與精沖

內(nèi)容概要

精沖成形技術(shù)，使以極少的加工工步生產(chǎn)出形狀非常復(fù)雜的零件成為可能，既保證了高精度的表面質(zhì)量，又可以復(fù)合成形出可直接用于裝配工序的成品零件。本書是國際精沖成形領(lǐng)域的專家和教授結(jié)合多年精沖成形技術(shù)研究和生產(chǎn)實踐所形成的大量經(jīng)驗的總結(jié)。書中介紹了冷成形與精沖用材料的基本原理、力學(xué)性能、成形工藝、剪切分離工藝、精沖與成形工藝極限、模具制造與潤滑、工藝虛擬設(shè)計方案等內(nèi)容。    本書可作為精沖成形相關(guān)行業(yè)技術(shù)人員的參考書，也可作為高校和科研院所相關(guān)科研人員和師生的重要參考文獻。

作者簡介

作者:（德）施密特　等著，趙震　等

書籍目錄

譯叢序言譯者序?qū)а缘?章  緒論第2章  基本原理  2.1  零件材料    2.1.1  應(yīng)力與應(yīng)變    2.1.2  材料特性    2.1.3  流動應(yīng)力曲線  參考文獻  2.2  影響鋼材屬性的因素    2.2.1  冶金    2.2.2  熱軋    2.2.3  冷軋  參考文獻  2.3  鋼的性能對冷成形和精密沖裁的影響    2.3.1  冷成形    2.3.2  精密沖裁  參考文獻第3章  成形工藝  3.1  成形的一般概念    3.1.1  應(yīng)變    3.1.2  應(yīng)力    3.1.3  流動應(yīng)力曲線    3.1.4  加工硬化    3.1.5  摩擦    3.1.6  成形性能與成形極限  參考文獻  3.2  拉深    3.2.1  概述    3.2.2  凸模力計算    3.2.3  成形極限    3.2.4  凸緣件的拉深成形    3.2.5  凸、凹模圓角半徑  參考文獻  3.3  翻邊成形    3.3.1  概述    3.3.2  模具幾何形狀與翻邊特征    3.3.3  無材料拉伸作刖的翻邊成形力計箅    3.3.4  有材料拉伸作用的翻邊成形力計算    3.3.5  帶壓板的翻邊成形    3.3.6  帶對向凸模的翻邊成形    3.3.7  材料受壓作用下的翻邊成形  參考文獻  3.4  彎曲    3.4.1  概述    3.4.2  彎曲成形特點    3.4.3  回彈與回彈補償    3.4.4  彎曲工藝中的成形力    3.4.5  成形極限    3.4.6  彎曲件展丌長度  參考文獻  3.5  鐓粗和平面壓扁    3.5.1  概述    3.5.2  成形極限與成形性能    3.5.3  鐓粗力計算    3.5.4  局部鐓粗的幾何尺寸及工藝力計算  參考文獻  3.6  沉孔    3.6.1  概述    3.6.2  無預(yù)沖孔的沉孔工藝    3.6.3  帶預(yù)沖孔的沉孔工藝    3.6.4  成形力計算  參考文獻  3.7  剪擠    3.7.1  概述    3.7.2  成形力計算    3.7.3  剪擠深度與成形極限  參考文獻  3.8  擠壓    3.8.1  概述    3.8.2  沉孔與實心體正擠復(fù)合的擠壓工藝  參考文獻第4章  剪切分離工藝  4.1  沖裁    4.1.1  沖裁工藝    4.1.2  沖裁表面特征    4.1.3  沖裁力與沖裁力一行程曲線    4.1.4  磨損與減少磨損的方法    4.1.5  提高沖裁件精度的方法  參考文獻  4.2  精密沖裁    4.2.1  工作原理    4.2.2  力的計算    4.2.3  力行程曲線    4.2.4  精密沖裁過程    4.2.5  沖裁間隙    4.2.6  V形齒圈    4.2.7  精密沖裁結(jié)果  參考文獻第5章  精沖與成形工藝極限  5.1  平面精沖件難度等級    5.1.1  精沖難度等級定義    5.1.2  難度等級計算的基礎(chǔ)    5.1.3  精沖件難度等級評定  參考文獻    5.2  成形極限  參考文獻第6章  鋼種  6.1  鋼材標準  6.2  鋼材的選擇與供應(yīng)狀態(tài)    6.2.1  熱軋帶鋼    6.2.2  冷軋帶鋼  參考文獻  6.3  名詞定義、測量與特征公差    6.3.1  扁材及其名詞定義    6.3.2  尺寸及形佗公差  參考文獻  6.4  根據(jù)零件難度等級選擇精沖材料的供應(yīng)狀念    6.4.1  選擇標準    6.4.2  選擇示例  參考文獻第7章  鋼材的力學(xué)性能  7.1  軟鋼與非合金鋼  7.2  普通結(jié)構(gòu)鋼  7.3  微合金細晶粒鋼  7.4  滲碳鋼  7.5  調(diào)質(zhì)鋼  7.6  彈簧鋼  7.7  氮化鋼  7.8  工具鋼  7.9  滾動軸承鋼  7.10  硼鋼  7.11  低溫鋼  7.12  壓力容器鋼  7.13  不銹鋼  7.14  特殊鋼第8章  成形過程控制與模具質(zhì)量  8.1  模具制造    8.1.1  模具工作零件的材料選擇    8.1.2  模具鋼的熱處理    8.1.3  硬態(tài)機加工工藝及其對表面質(zhì)量的影響    8.1.4  工作零件的涂層  8.2  潤滑  參考文獻第9章  工藝虛擬設(shè)計方法參考文獻相關(guān)企業(yè)信息

章節(jié)摘錄

第1章 緒論自本手冊第一版問世以來，采用精沖復(fù)合成形工藝加工高精度成形件已贏得了良好的市場反映。如今，在許多汽車關(guān)鍵零件制造領(lǐng)域以及其他應(yīng)用領(lǐng)域，精沖復(fù)合成形技術(shù)已成為不可或缺的制造技術(shù)。過去10年間，本書第1版已在工業(yè)界發(fā)行了7000冊。在第2版中，作者加入了大量的補充資料，同時也考慮了過去10年間相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。在第2版中，鋼材的工藝性能以及這些性能對精沖的影響仍是一個關(guān)鍵問題。除了冷成形原理部分之外，對工業(yè)標準的比較以及現(xiàn)有冷、熱軋鋼材及力學(xué)性能的綜述部分進行了更新。為了有利于基本原理的闡述，第2版中省略了大量的流動應(yīng)力曲線，并對單一成形過程的原理描述作了大量的刪減。作者在各種成形工藝相關(guān)的章節(jié)中添加了許多應(yīng)用和計算實例，同時，也對模具材料及其工藝過程和熱處理進行了擴充。此外，第2版中還增加了一章向讀者介紹成形過程數(shù)值模擬的基本原理，包括有限元方法的介紹及對一些應(yīng)用實例。由于本書面向在工程、制造和質(zhì)檢領(lǐng)域工作并每天與這些工藝打交道的技術(shù)人員，因而本書主要關(guān)注技術(shù)的實際應(yīng)用。最后，必須指出的是本書不能作為用戶與鋼材供應(yīng)商之間技術(shù)交流的替代物。

編輯推薦

《冷成形與精沖:冷成形工藝、材料性能、零件設(shè)計手冊》可作為精沖成形相關(guān)行業(yè)技術(shù)人員的參考書，也可作為高校和科研院所相關(guān)科研人員和師生的重要參考文獻。

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