低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接技術(shù)》較系統(tǒng)地介紹了焊接結(jié)構(gòu)用低臺金結(jié)構(gòu)鋼的性能和焊接特點；闡明了低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接性的計算、試驗方法、程序及試驗結(jié)果的評定準(zhǔn)則；較詳細地論述了各種低合金鋼的焊接材料及其選用原則；全面地說明了各類低臺金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝要點，列舉了各種低合金結(jié)構(gòu)鋼的典型焊接工藝規(guī)程；深入分析了低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭中各種常見裂紋的形成機理，并提出了相應(yīng)的冶金和工藝措施。

書籍目錄

編寫說明前言第1章  低合金結(jié)構(gòu)鋼的基本特性1.1  概述1.2  低合金結(jié)構(gòu)鋼的分類1.3  合金元素對低合金鋼組織和性能的影響1.4  常用低合金結(jié)構(gòu)鋼的標(biāo)準(zhǔn)理化性能第2章  低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性2.1  概述2.2  鐵碳合金相圖2.3  等溫轉(zhuǎn)變圖(奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖)2.4  貝氏體和馬氏體轉(zhuǎn)變2.5  焊接熱循環(huán)的特點及其影響2.6  焊接連續(xù)玲卻轉(zhuǎn)變圖2.7  各種合金元素對低臺金結(jié)構(gòu)鋼焊接性的影響第3章  低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性試驗及其試驗結(jié)果的評定3.1  概述3.2  焊接性計算方法3.3  焊接性直接試驗法3.4  焊接性間接試驗法第4章  低合金鋼用焊接材料4.1  概述4.2  低合金鋼焊接材料的分類4.3  低合金鋼焊條電弧焊用焊條4.4  低合金鋼熔化板氣體保護焊用焊絲及保護氣體4.4.1  低舍金鋼熔化極氣體保護焊用焊絲4.4.2  低合金鋼熔化極氣體保護焊用保護氣體4.5  低合金鋼鎢極惰性氣體保護焊用焊絲和保護氣體4.5.1  商品牌號低合金鋼惰性氣體保護焊焊絲的典型性能數(shù)據(jù)4.5.2  低臺金鋼鎢極惰性氣體保護焊用保護氣體4.6  低合金鋼埋弧焊用焊絲和焊劑4.6.1  低合金鋼埋弧焊用焊絲4.6.2  低合金鋼埋弧焊用焊劑4.6.3  低合金鋼埋弧焊焊絲和焊劑的選配4.7  低合金鋼電渣焊用電極材料和焊劑4.7.1  低臺金鋼電渣焊用電極材料標(biāo)準(zhǔn)4.7.2  低合金鋼電渣焊用焊劑4.8  低合金鋼焊接材料的選用4.8.1  低合金鋼焊接材料的選用原則4.8.2  合金元素對焊縫金屬性能的影響4.8.3  常用低合金鋼焊接材料的選用表第5章  低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝5.1  低合金結(jié)構(gòu)鋼接頭坡口形狀和尺寸的設(shè)計5.2  焊前準(zhǔn)備的要求及實施方法5.3  適用焊接方法的選定-5.3.1  焊條電弧焊5.3.2  熔化極氣體保護焊5.3.3  現(xiàn)代先進的MlG／MAG焊接方法5.3.4  藥芯焊絲電弧焊5.3.5  鎢極惰性氣體保護焊5.3.6  等離子弧焊5.3.7  埋弧焊5.3.8  電渣焊5.3.9  氣電立焊5.4  焊接材料的選定5.5  焊接參數(shù)的確定5.5.1  能量參數(shù)對焊縫金屬性能的影響5.5.2  操作工藝參數(shù)對接頭性能的影響5.5.3  溫度參數(shù)對接頭性能的影響5.5.4  焊后熱處理參數(shù)的影響5.6  焊后檢查第6章  常用低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝規(guī)程及接頭的力學(xué)性能6.1  Q345低合金高強度鋼的焊接工藝規(guī)程6.2  Q390低舍金高強度鋼的焊接工藝規(guī)程6.3  Q620低合金高強度鋼的焊接工藝規(guī)程6.4  Q460低合金高強度鋼的焊接工藝規(guī)程6.5  Q550調(diào)質(zhì)高強度鋼的焊接工藝規(guī)程6.6  15CrMo低合金耐熱鋼的焊接工藝規(guī)程6.7  12CrlMov低合金耐熱鋼的焊接工藝規(guī)程6.8  12Cr2Mo低合金耐熱鋼的焊接工藝規(guī)程6.9  3.5Ni低溫鋼的焊接工藝規(guī)程6.10  常用低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭典型的力學(xué)性能第7章  低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭中的冷裂紋及其防止方法7.1  冷裂紋的形成機理7.1.1  淬硬組織對冷裂紋形成的影響7.1.2  擴散氫對冷裂紋形成的影響7.1.3  拘束度對冷裂紋形成的影響7.2  焊接冷裂紋的特殊形式——層狀撕裂7.3  低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接冷裂紋的防止方法7.3.1  防止焊接冷裂紋的冶金措施7.3.2  防止冷裂紋的工藝措施7.3.3  防止層狀撕裂的措施第8章  低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭中的熱裂紋和再熱裂紋及其防止措施8.1  低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接中的熱裂紋8.1.1  低臺金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭中熱裂紋的基本形式8.1.2  低合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分對熱裂紋傾向的影響8.2  防止低臺金結(jié)構(gòu)鋼焊接熱裂紋的措施8.2.1  防止焊接熱裂紋的冶金措施8.2.2  防止焊接熱裂紋的工藝措施8.2.3  防止接頭熱裂紋的典型實例8.3  低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭中的再熱裂紋8.3.1  焊接接頭中再熱裂紋的幾種形式8.3.2  低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭再熱裂紋的形成機理8.3.3  低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭再熱裂紋的影響因素8.4  防止低合金結(jié)構(gòu)鋼接頭再熱裂紋的措施8.4.1  鋼材合金成分的正確選擇8.4.2  焊接工藝的改進8.4.3  優(yōu)化消除應(yīng)力處理的工藝參數(shù)8.4.4  防止接頭再熱裂紋的典型實例參考文獻

章節(jié)摘錄

第1章 低合金結(jié)構(gòu)鋼的基本特性1.1 概述低合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素鋼中加入總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5％的各種合金元素，以提高鋼的強度，韌性、耐蝕性、耐熱性或其他特殊性能的合金鋼材。近20年來，低合金結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展十分迅速，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料表明，在世界現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60％以上的焊接結(jié)構(gòu)采用各種低合金鋼制造。目前，已納入各國鋼材標(biāo)準(zhǔn)的低合金結(jié)構(gòu)鋼品種達300余種。利用現(xiàn)代先進的冶煉、合金化和熱處理技術(shù)，不僅能使低合金結(jié)構(gòu)鋼具有比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼高得多的力學(xué)強度，而且還能使其具有不同類型工程結(jié)構(gòu)所要求的各種特殊性能，如良好的低溫韌性、較高的熱強性、抗氫蝕性、耐大氣腐蝕性以及優(yōu)良的加工性和焊接性等。因此，這些低合金結(jié)構(gòu)鋼在船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、管道、常規(guī)和核能動力設(shè)備、各種車輛、重型機械、工程機械、運輸起重機械、海洋建筑和高層樓房建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。特別是在大型和重型焊接結(jié)構(gòu)中，低合金結(jié)構(gòu)鋼目前已成為最主要的結(jié)構(gòu)材料。同時，進一步改善這類鋼的加工性能，主要是焊接性，提高其使用可靠性也受到冶金界和焊接工程界的普遍重視。經(jīng)過多年的試驗研究和焊接生產(chǎn)實踐，在以下問題上達成了共識：即為使鋼材具有良好的焊接性，低合金結(jié)構(gòu)鋼的W（C）（碳含量）均應(yīng)限制在0.2％以下。同時已開發(fā)成功了一系列力學(xué)性能與焊接性基本統(tǒng)一的新型微合金結(jié)構(gòu)鋼。在低合金結(jié)構(gòu)鋼中，改善鋼材性能的另一重要途徑是在冶煉過程中采取細晶粒化處理，由此形成了細晶粒和超細晶粒結(jié)構(gòu)鋼系列。在一些特殊的應(yīng)用場合，例如軍用裝甲車、火箭發(fā)動機殼體和飛機起落架等部件，要求采用抗拉強度高于1000MPa的低合金高強度鋼。為確保強度性能，鋼中的W（C）必須高于0.3％，而成為中碳低合金鋼。但這些鋼的焊接性與低碳低合金鋼相比要差得多，從而必須采取較復(fù)雜的焊接工藝。雖然低合金結(jié)構(gòu)鋼已有近百年的發(fā)展歷史，但仍有許多未知的領(lǐng)域尚待去探索。本書系實用性技術(shù)書籍，故本章僅介紹已列入我國鋼材標(biāo)準(zhǔn)或國際公認的國外標(biāo)準(zhǔn)，并在焊接結(jié)構(gòu)中已普遍應(yīng)用的低合金結(jié)構(gòu)鋼。

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