板料和型材的沖壓與成形技術(shù)

內(nèi)容概要

本書的主要內(nèi)容包括：模具選擇；合理大間隙沖裁模；多工位疊裝級(jí)進(jìn)模；精密沖裁模；聚氨酯橡膠沖模；組合沖模與快換沖模；鉍合金成形模；鋅合金模具；硬質(zhì)合金模；板模；鋼帶沖模；沖裁間隙數(shù)據(jù)庫（軟件及其使用）；模具設(shè)計(jì)（CAD）軟件的設(shè)計(jì)；板料與型材塑性彎曲回彈原理；控制板料壓彎成形回彈的方法；控制板料閘壓成形回彈的方法；控制型材輥彎成形回彈的方法；控制型材繞彎成形回彈的方法；控制型材壓彎成形回彈的方法；控制型材拉彎成形回彈的方法。    本書可供從事沖壓工作的技術(shù)人員，高等院校壓力加工與材料加工工程專業(yè)的在校師生使用。

書籍目錄

前言第1章  論“按件選?！? 1.1  技術(shù)-經(jīng)濟(jì)效益  1.2  特種沖裁模的分類  1.3  特種成形模的分類  1.4  特種沖壓模具的特點(diǎn)與使用范圍第2章  合理大間隙沖裁模  2.1  概述  2.2  沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響  2.3  沖裁機(jī)理  2.4  間隙對(duì)裂紋的影響  2.5  毛刺的形成  2.6  斜角的形成  2.7  沖裁件的尺寸精度  2.8  合理大間隙沖裁模的設(shè)計(jì)  2.9  沖擊載荷的抗剪強(qiáng)度第3章  多工位疊裝級(jí)進(jìn)模  3.1  概述  3.2  沖裁件的技術(shù)條件  3.3  模具的功能  3.4  工位設(shè)計(jì)  3.5  模具設(shè)計(jì)  3.6  延長模具壽命的措施  3.7  模具材料  3.8  疊裝原理  3.9  沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例第4章  精密沖裁模  4.1  概述  4.2  典型工序  4.3  精密沖裁件的特點(diǎn)  4.4  精密沖裁件的例舉  4.5  精密沖裁過程  4.6  液壓系統(tǒng)  4.7  精密沖裁原理  4.8  精密沖裁件的材料與熱處理  4.9  工藝計(jì)算  4.10  齒圈的形狀與尺寸  4.11  精密沖裁模的結(jié)構(gòu)  4.12  精密沖裁的潤滑劑  4.13  簡易精密沖裁模第5章  聚氨酯橡膠沖裁模  5.1  聚氨酯橡膠的沖壓特性  5.2  聚氨酯橡膠沖裁模的結(jié)構(gòu)  5.3  聚氨酯橡膠沖裁模的設(shè)計(jì)  5.4  生產(chǎn)中的問題  5.5  沖裁力的計(jì)算  5.6  沖裁件的可行性試驗(yàn)第6章  組合沖模與快換沖模  6.1  組合沖模的設(shè)計(jì)與應(yīng)用  6.2  快換沖模設(shè)計(jì)與應(yīng)用第7章  鉍合金成形模  7.1  概述  7.2  合金元素  7.3  元素在合金中的作用  7.4  合金的成分  7.5  鑄造工藝  7.6  樣件的設(shè)計(jì)與制造  7.7  熔池設(shè)計(jì)  7.8  加熱系統(tǒng)  7.9  壓縮空氣系統(tǒng)  7.10  溫度測(cè)量儀  7.11  典型的低熔點(diǎn)合金成形模第8章  鋅合金模具  8.1  概述  8.2  鋅合金的性能  8.3  鋅合金沖裁模  8.4  鋅合金成形模第9章  硬質(zhì)合金模具  9.1  硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金  9.2  硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)第10章  板模  10.1  概述  10.2  夾板模  10.3  薄片模  10.4  薄板模  10.5  厚板模第11章  鋼帶沖裁模  11.1  概述  11.2  鋼帶沖模的設(shè)計(jì)與制造  11.3  沖壓力的計(jì)算  11.4  壓力中心的快速測(cè)定  11.5  通用模架  11.6  模具元件的設(shè)計(jì)與制造第12章  沖裁間隙數(shù)據(jù)庫  12.1  概述  12.2  沖裁間隙分類  12.3  定義  12.4  文件名  12.5  例題  12.6  生產(chǎn)實(shí)踐  12.7  技術(shù)-經(jīng)濟(jì)效益  12.8  間隙數(shù)據(jù)與試驗(yàn)曲線族  12.9  材料的機(jī)械性能第13章  模具設(shè)計(jì)（CAD）軟件的設(shè)計(jì)  13.1  沖裁模設(shè)計(jì)  13.2  原型圖與繪圖方法  13.3  工藝模塊  13.4  標(biāo)準(zhǔn)件模塊  13.5  模板的啞圖模塊與零件圖  13.6  模具裝配圖  13.7  沖裁模cAD軟件的應(yīng)用第14章  板料與型材塑性彎曲回彈原理  14.1  典型彎曲零件分類  14.2  塑性彎曲變形過程的應(yīng)力應(yīng)變分析  14.3  回彈半徑與回彈角的一般表達(dá)式  14.4  試驗(yàn)研究第15章  控制板料壓彎成形回彈的方法  15.1  典型壓彎零件分類  15.2  控制大曲率半徑壓彎零件回彈的方法  15.3  控制小曲率半徑壓彎零件回彈的方法  15.4  聚氨酯橡膠模控制壓彎零件回彈的方法  15.5  試驗(yàn)研究第16章  控制板料輥彎成形回彈的方法  16.1  典型板料輥彎零件分類  16.2  板料輥彎原理  16.3  控制圓錐形零件回彈的方法  16.4  控制切向變曲率零件回彈的方法之一——手工操縱輥彎  16.5  控制切向變曲率零件回彈的方法之二——靠模輥彎  16.6  控制縱向變厚度-切向變曲率零件回彈的方法  16.7  試驗(yàn)研究第17章  控制板料閘壓成形回彈的方法  17.1  典型板料閘壓零件分類  17.2  控制等曲率彎曲零件回彈的方法  17.3  控制變曲率彎曲零件回彈的方法之一——輥彎-閘壓法  17.4  控制變曲率彎曲零件回彈的方法之二——三次閘壓法  17.5  試驗(yàn)研究第18章  控制型材輥彎成形回彈的方法  18.1  典型型材輥彎零件分類  18.2  控制等曲率型材輥彎零件回彈的方法  18.3  型材輥彎過程的一般性問題  18.4  板彎型材靠模輥彎  18.5  型材滾形  18.6  試驗(yàn)研究第19章  控制型材繞彎成形回彈的方法  19.1  典型型材繞彎零件分類  19.2  控制板彎型材繞彎回彈的方法  19.3  控制擠壓型材繞彎回彈的方法第20章  控制型材壓彎成形回彈的方法  20.1  典型型材壓彎零件分類  20.2  控制型材壓彎回彈的方法  20.3  試驗(yàn)研究第21章  控制型材拉彎成形回彈的方法  21.1  典型型材拉彎零件分類  21.2  目前研究概況的分析  21.3  各種拉彎方法的加載過程  21.4  控制等曲率型材零件拉彎回彈的方法  21.5  控制變曲率型材零件拉彎回彈的方法之一——一次拉彎法  21.6  控制變曲率型材零件拉彎回彈的方法之二——二次拉彎法  21.7  試驗(yàn)研究附錄  型材拉彎載荷系數(shù)Ax與By數(shù)據(jù)表參考文獻(xiàn)

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