熱處理工速成與提高

內(nèi)容概要

本書是為熱處理工人編寫的一本速成與提高技術(shù)圖書。內(nèi)容包括：熱處理技術(shù)的基礎(chǔ)、鋼的熱處理工藝及操作技術(shù)、鑄鐵的熱處理工藝及操作技術(shù)、非鐵金屬的熱處理及操作技術(shù)、熱處理設(shè)備及操作技術(shù)、熱處理質(zhì)量檢驗。本書集熱處理理論、操作、設(shè)備、檢驗為一體，既有理論知識，又有實際操作，便于自學；本書內(nèi)容新，書中配有豐富的圖表及數(shù)據(jù)，實用性強。    本書的主要讀者對象是熱處理工人，也可供熱處理技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言第1章  熱處理技術(shù)基礎(chǔ)  1.1  金屬學基礎(chǔ)簡介    1.1.1  金屬的晶體結(jié)構(gòu)    1.1.2  金屬的結(jié)晶    1.1.3  合金的相結(jié)構(gòu)  1.2  Fe-Fe3C相圖    1.2.1  Fe-Fe3C相圖中的基本組織    1.2.2  Fe-Fe3C相圖中的特性點和特性線    1.2.3  典型鐵碳合金的結(jié)晶過程    1.2.4  碳含量對鋼的組織和性能的影響    1.2.5  合金元素對Fe-Fe3C相圖的影響  1.3  鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變    1.3.1  奧氏體的形成    1.3.2  奧氏體的晶粒度及其影響因素  1.4  鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變    1.4.1  過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變    1.4.2  鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變  1.5  鋼的分類和編號    1.5.1  鋼的分類    1.5.2  鋼的編號第2章  鋼的熱處理及操作技術(shù)  2.1  退火    2.1.1  退火的目的    2.1.2  退火工藝    2.1.3  退火操作要點    2.1.4  常見退火缺陷及對策  2.2  正火    2.2.1  正火目的及應用    2.2.2  正火工藝規(guī)范    2.2.3  正火操作要點    2.2.4  退火及正火質(zhì)量檢驗  2.3  淬火    2.3.1  淬火工藝規(guī)范    2.3.2  淬火操作技術(shù)    2.3.3  淬火件質(zhì)量檢驗    2.3.4  常見淬火缺陷及對策  2.4  回火    2.4.1  回火的目的及分類    2.4.2  淬火鋼在回火時組織和性能的變化    2.4.3  回火工藝規(guī)范    2.4.4  回火操作技術(shù)    2.4.5  回火缺陷及對策  2.5  鋼的冷處理  2.6  鋼的表面淬火    2.6.1  感應加熱表面淬火    2.6.2  火焰加熱表面淬火    2.6.3  接觸電阻加熱表面淬火    2.6.4  激光淬火  2.7  化學熱處理    2.7.1  化學熱處理原理    2.7.2  滲碳    2.7.3  鋼的滲氮    2.7.4  鋼的碳氮共滲與氮碳共滲    2.7.5  鋼的滲硼    2.7.6  鋼的滲鉻    2.7.7  鋼的滲鋁第3章  鑄鐵的熱處理及操作技術(shù)  3.1  灰鑄鐵的熱處理    3.1.1  灰鑄鐵的牌號及化學成分    3.1.2  灰鑄鐵的組織與性能    3.1.3  鐵碳合金雙重相圖    3.1.4  鑄鐵的石墨化及其影響因素    3.1.5  灰鑄鐵熱處理工藝  3.2  可鍛鑄鐵的熱處理    3.2.1  可鍛鑄鐵的牌號與化學成分    3.2.2  可鍛鑄鐵的組織與性能    3.2.3  可鍛鑄鐵的熱處理工藝  3.3  球墨鑄鐵的熱處理    3.3.1  球墨鑄鐵的牌號及化學成分    3.3.2  球墨鑄鐵的組織和性能    3.3.3  球墨鑄鐵的熱處理工藝  3.4  鑄鐵熱處理操作技術(shù)  3.5  鑄鐵熱處理常見缺陷及對策第4章  非鐵金屬的熱處理及操作技術(shù)  4.1  非鐵金屬表示方法簡介  4.2  銅及銅合金的熱處理    4.2.1  純銅及其熱處理    4.2.2  黃銅及其熱處理    4.2.3  青銅及其熱處理    4.2.4  白銅及其熱處理    4.2.5  銅及銅合金的熱處理操作技術(shù)  4.3  鋁及鋁合金的熱處理    4.3.1  變形鋁合金及其熱處理    4.3.2  鑄造鋁合金及其熱處理  4.4  鎂合金及其熱處理    4.4.1  鎂及鎂合金    4.4.2  鎂合金的熱處理    4.4.3  鎂合金熱處理操作技術(shù)  4.5  鈦及鈦合金的熱處理    4.5.1  鈦及鈦合金    4.5.2  鈦及鈦合金的熱處理技術(shù)第5章  熱處理設(shè)備及操作技術(shù)  5.1  電阻爐    5.1.1  箱式電阻爐    5.1.2  臺車式電阻爐    5.1.3  井式電阻爐    5.1.4  電阻爐的維護保養(yǎng)和維修技術(shù)  5.2  鹽浴爐    5.2.1  電極式鹽浴爐    5.2.2  外熱式坩堝鹽浴爐    5.2.3  鹽浴爐操作技術(shù)    5.2.4  鹽浴爐維護保養(yǎng)技術(shù)  5.3  燃料爐    5.3.1  氣體燃料爐    5.3.2  液體燃料爐  5.4  感應加熱裝置    5.4.1  高頻感應加熱裝置    5.4.2  超音頻感應加熱裝置    5.4.3  中頻變頻裝置    5.4.4  感應加熱裝置操作技術(shù)    5.4.5  感應加熱裝置維護和保養(yǎng)技術(shù)  5.5  離子滲氮爐    5.5.1  離子滲氮爐的結(jié)構(gòu)    5.5.2  離子滲氮爐操作技術(shù)  5.6  真空熱處理爐    5.6.1  氣淬真空爐    5.6.2  油淬真空爐    5.6.3  真空回火爐    5.6.4  真空熱處理爐常用部件    5.6.5  真空爐操作技術(shù)  5.7  冷卻設(shè)備    5.7.1  緩冷設(shè)備和中速冷卻設(shè)備    5.7.2  快速冷卻設(shè)備    5.7.3  冷處理設(shè)備  5.8  測溫儀表第6章  熱處理質(zhì)量檢驗  6.1  材料化學成分的分析    6.1.1  火花鑒別法    6.1.2  光譜分析法  6.2  硬度試驗    6.2.1  布氏硬度試驗    6.2.2  洛氏硬度試驗    6.2.3  維氏硬度試驗    6.2.4  肖氏硬度試驗  6.3  靜拉伸試驗    6.3.1  力-變形曲線    6.3.2  應力-應變曲線  6.4  金相檢驗  6.5  裂紋檢測附錄  附錄A  金屬布氏硬度(HBW)數(shù)值表  附錄B  壓痕對角線長度與維氏硬度值(HV10)對照表  附錄C  各種鋼的硬度與強度換算表(GB/T 1172-1999)  附錄D  低碳鋼的硬度與強度換算表  附錄E  圖樣中標注熱處理技術(shù)條件用符號表  附錄F  鋼材加熱溫度與火色的關(guān)系表參考文獻

章節(jié)摘錄

　　3．金屬的結(jié)晶過程　　金屬的結(jié)晶過程是一個由小到大，由局部到整體的發(fā)展過程，分為成核和長大兩個步驟進行。首先，在液相中形成一些極為細小的晶體，即晶核，這就是成核；之后，晶核不斷長大。同時，在液相中不斷地產(chǎn)生新的晶核并長大，直至每個晶核長大到互相接觸為止，這些長大了的晶核就是晶粒?！　?．晶粒度　　晶粒的大小稱為晶粒度。晶粒度的大小與過冷度有關(guān)，過冷度愈大，成核愈多，晶粒則愈??；反之，過冷度愈小，晶粒度則較大。晶粒的大小對金屬的性能影響很大，晶粒愈小，力學性能愈好?！　　?/pre>








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