鑄工速成與提高

內(nèi)容概要

本書是為鑄造工人編寫的一本速成與提高技術(shù)圖書。內(nèi)容包括：鑄造工的基本技能，造型材料，澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵及鑄肋在鑄造操作中的應(yīng)用，砂箱造型操作技能，刮板造型操作技能，地坑造型操作技能，粘土砂手工制芯技能，砂型(芯)的烘干，合型操作，機器造型(芯)，鑄造合金及其熔煉，鑄型澆注與鑄件清理，鑄件質(zhì)量檢驗。本書集鑄造理論、操作、設(shè)備、檢驗為一體，既有理論知識，又有實際操作，便于自學(xué)；本書內(nèi)容新，書中配有豐富的圖表及數(shù)據(jù)，實用性強。    本書的主要讀者對象是鑄造工人，也可供鑄造技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言第1章  鑄造工的基本技能  1.1  鑄造生產(chǎn)的基本工序  1.2  鑄造工藝規(guī)程    1.2.1  鑄造操作規(guī)程    1.2.2  鑄造工藝文件  1.3  手工造型必備工裝工具    1.3.1  常用造型工藝裝備    1.3.2  常用造型工具    1.3.3  常用修型工具及用途    1.3.4  其他必備工具及用途    1.3.5  造型用量具及其使用方法  1.4  手工造型的基本操作    1.4.1  砂箱造型的基本過程    1.4.2  手工造型的基本操作第2章  造型材料  2.1  原材料及其性能    2.1.1  原砂    2.1.2  粘結(jié)劑    2.1.3  輔助材料  2.2  型砂、芯砂及其性能    2.2.1  型(芯)砂應(yīng)具備的性能    2.2.2  粘土型(芯)砂    2.2.3  水玻璃砂    2.2.4  樹脂砂  2.3  涂料    2.3.1  砂型(芯)涂料的作用    2.3.2  涂料應(yīng)具備的性能    2.3.3  涂料的組成    2.3.4  鑄鋼件涂料的配比    2.3.5  鑄鐵件用涂料的配比    2.3.6  表面合金化涂料    2.3.7  涂料的混制  2.4  型砂工的安全技術(shù)規(guī)程第3章  澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵及鑄肋在鑄造操作中的應(yīng)用  3.1  冒口的開設(shè)    3.1.1  冒口的作用、種類和形狀    3.1.2  冒口安放位置的確定與鑄件質(zhì)量的關(guān)系    3.1.3  鑄件熱節(jié)圓直徑和冒口的補縮距離    3.1.4  鑄鋼件冒口尺寸的確定    3.1.5  鑄鐵件冒口尺寸的確定  3.2  冷鐵的選用    3.2.1  冷鐵的作用、類型及應(yīng)用    3.2.2  鑄鋼件冷鐵    3.2.3  鑄鐵件冷鐵  3.3  鑄肋的開設(shè)    3.3.1  防裂肋    3.3.2  防變形肋  3.4  澆注系統(tǒng)的開設(shè)    3.4.1  澆注系統(tǒng)的作用與要求    3.4.2  澆注系統(tǒng)類型的選擇    3.4.3  內(nèi)澆道的開設(shè)    3.4.4  灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸的確定    3.4.5  鑄鋼件澆注系統(tǒng)尺寸的確定    3.4.6  鋁合金鑄件澆注系統(tǒng)尺寸的確定第4章  砂箱造型操作技能  4.1  模樣“凸點”的概念  4.2  兩箱造型    4.2.1  整模造型    4.2.2  挖砂造型    4.2.3  假箱造型    4.2.4  吊砂造型    4.2.5  活塊模造型    4.2.6  分模造型    4.2.7  一箱多模造型    4.2.8  模板造型    4.2.9  脫箱造型    4.2.10  活砂造型    4.2.11  砂芯造型    4.2.12  漏模造型    4.2.13  埋砂芯塊造型    4.2.14  實物造型  4.3  多箱造型    4.3.1  三箱造型    4.3.2  多箱造型    4.3.3  疊箱造型    4.3.4  抽芯模造型    4.3.5  劈箱造型    4.3.6  組芯造型第5章  刮板造型的操作技能  5.1  刮板造型概述    5.1.1  刮板造型的概念    5.1.2  刮板造型的種類    5.1.3  刮板造型的特點    5.1.4  刮板造型的應(yīng)用  5.2  小型旋轉(zhuǎn)刮板造型操作    5.2.1  小型旋轉(zhuǎn)刮板的結(jié)構(gòu)    5.2.2  小型旋轉(zhuǎn)刮板架    5.2.3  小型旋轉(zhuǎn)刮板架的安裝和校正    5.2.4  輪形件的小型旋轉(zhuǎn)刮板三箱造型    5.2.5  輪形件的小型旋轉(zhuǎn)刮板兩箱造型    5.2.6  頂蓋的刮板造型方法  5.3  大型旋轉(zhuǎn)刮板造型操作    5.3.1  大型旋轉(zhuǎn)刮板的結(jié)構(gòu)    5.3.2  大型旋轉(zhuǎn)刮板架的安裝與校正    5.3.3  輪形件的大型旋轉(zhuǎn)刮板造型方法  5.4  旋轉(zhuǎn)刮板造型分肋、補齒、補孔的操作技巧    5.4.1  分肋的操作技巧    5.4.2  補齒的操作技巧    5.4.3  補孔的操作技巧  5.5  導(dǎo)向刮板造型操作    5.5.1  導(dǎo)向刮板造型的概念及選用    5.5.2  直管件的導(dǎo)向刮板造型操作方法    5.5.3  彎管件的導(dǎo)向刮板造型操作方法    5.5.4  三通管件的導(dǎo)向刮板造型操作方法    5.5.5  U形管的導(dǎo)向刮板造型操作方法第6章  地坑造型操作技能  6.1  無蓋箱軟砂床地坑造型    6.1.1  軟砂床    6.1.2  無蓋箱地坑造型(軟砂床地坑造型)    6.1.3  無蓋地坑造型的澆注安全操作  6.2  有蓋箱硬砂床地坑造型    6.2.1  硬砂床的制備    6.2.2  加固硬砂床的制備    6.2.3  有蓋箱硬砂床地坑造型方法    6.2.4  有蓋箱硬砂床地坑造型的安全操作  6.3  重型鑄鋼件地坑造型工藝規(guī)程    6.3.1  生產(chǎn)準(zhǔn)備    6.3.2  制作砂床    6.3.3  地坑實樣造型    6.3.4  地坑刮板造型第7章  粘土砂手工制芯技能  7.1  砂芯的作用、性能及分類    7.1.1  砂芯的作用    7.1.2  砂芯的特殊性能要求    7.1.3  砂芯的分類  7.2  砂芯的結(jié)構(gòu)    7.2.1  芯頭    7.2.2  芯骨    7.2.3  出氣孔  7.3  制芯前的準(zhǔn)備  7.4  芯盒制芯方法    7.4.1  整體式芯盒制芯    7.4.2  對分式芯盒制芯    7.4.3  脫落式芯盒制芯  7.5  刮板制芯    7.5.1  旋轉(zhuǎn)刮板制芯    7.5.2  導(dǎo)向刮板制芯  7.6  芯盒-刮板混合制芯  7.7  連接方法    7.7.1  濕芯的連接方法    7.7.2  干芯的連接方法  7.8  砂芯的涂料及涂刷方法第8章  砂型(芯)的烘干  8.1  砂型(芯)的烘干原理  8.2  砂型(芯)的烘干規(guī)范  8.3  房間式烘干爐及操作方法    8.3.1  房間式烘干爐結(jié)構(gòu)    8.3.2  房間式烘干爐的烘干過程    8.3.3  房間式烘干爐的操作方法    8.3.4  粘土砂型(芯)烘干規(guī)范    8.3.5  烘干質(zhì)量的檢驗方法  8.4  移動式烘干爐及操作方法  8.5  烘干操作規(guī)程第9章  合型操作  9.1  合型前的準(zhǔn)備  9.2  下芯操作    9.2.1  砂芯裝配    9.2.2  砂芯的固定    9.2.3  砂芯的排氣    9.2.4  安放內(nèi)冷鐵  9.3  合型操作    9.3.1  型腔精整    9.3.2  驗型    9.3.3  合型  9.4  鑄型的緊固    9.4.1  抬型力與緊固力的計算    9.4.2  砂型壓鐵質(zhì)量的確定    9.4.3  鑄型的固定方法  9.5  鑄件質(zhì)量計算    9.5.1  根據(jù)鑄件形狀、尺寸計算鑄件質(zhì)量    9.5.2  根據(jù)模樣質(zhì)量計算鑄件質(zhì)量  9.6  重型鑄鋼件合型操作規(guī)程    9.6.1  準(zhǔn)備    9.6.2  裝配    9.6.3  合型    9.6.4  緊固砂型第10章  機器造型(芯)  10.1  機器造型(芯)的緊實和起模方法    10.1.1  砂型緊實度及其理想曲線    10.1.2  機器造型緊實型砂的方法    10.1.3  機器造型的起模方法  10.2  Z145A震壓造型機及其造型操作方法  10.3  Z2310翻臺震實式造型機及其操作方法    10.3.1  Z2310翻臺震實式造型機的結(jié)構(gòu)    10.3.2  Z2310翻臺震實式造型機的操作方法  10.4  單工位多觸頭高壓造型機的操作方法  10.5  垂直分型無箱射壓造型機的操作    10.5.1  垂直分型無箱射壓造型機的結(jié)構(gòu)    10.5.2  垂直分型無箱射壓造型機的工藝特點及造型過程  10.6  Z6312D固定式拋砂機的操作方法  10.7  Z8612B熱芯盒射芯機及其制芯操作方法  10.8  造型生產(chǎn)線的概念  10.9  造型生產(chǎn)線的保養(yǎng)與安全操作規(guī)程第11章  鑄造合金及其熔煉  11.1  鑄鋼及其電弧爐熔煉    11.1.1  鑄鋼    11.1.2  電弧爐    11.1.3  堿性電弧爐氧化法熔煉操作方法    11.1.4  鋼液質(zhì)量的爐前檢驗方法    11.1.5  電弧爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程  11.2  鑄鐵及其沖天爐熔煉    11.2.1  鑄鐵    11.2.2  沖天爐    11.2.3  沖天爐熔煉操作方法    11.2.4  沖天爐化鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程  11.3  鋁、銅鑄造合金及其坩堝爐熔煉    11.3.1  鑄造鋁合金    11.3.2  鑄造銅合金    11.3.3  坩堝爐    11.3.4  鑄造鋁合金和鑄造銅合金熔煉操作方法    11.3.5  坩堝爐熔煉的安全技術(shù)操作規(guī)程第12章  鑄型澆注與鑄件清理  12.1  鑄型澆注    12.1.1  盛鋼桶與澆包    12.1.2  澆注前的準(zhǔn)備    12.1.3  澆注操作    12.1.4  鑄鋼、鑄鐵澆注工安全技術(shù)規(guī)程  12.2  鑄件的落砂、清理及后處理    12.2.1  澆注后鑄件的型內(nèi)冷卻時間    12.2.2  鑄件的落砂    12.2.3  鑄件的表面清理    12.2.4  澆道、冒口、飛翅和毛刺的清除方法    12.2.5  清砂工的安全技術(shù)操作規(guī)程    12.2.6  鑄件的挽救方法  12.3  消除鑄件內(nèi)應(yīng)力    12.3.1  內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的基本原因、危害性    12.3.2  鑄件消除內(nèi)應(yīng)力處理方法    12.3.3  消除內(nèi)應(yīng)力的人工時效辦法第13章  鑄件缺陷與質(zhì)量檢驗  13.1  鑄件缺陷分類  13.2  常見鑄件缺陷的分析    13.2.1  粘砂、砂眼、夾砂結(jié)疤缺陷的分析    13.2.2  氣孔、縮孔、縮松缺陷的分析    13.2.3  冷裂紋、熱裂紋、冷隔缺陷的分析    13.2.4  澆不到、未澆滿、跑火、漏型缺陷的分析    13.2.5  錯型、錯芯、偏芯缺陷的分析    13.2.6  偏析缺陷  13.3  鑄件質(zhì)量檢驗    13.3.1  鑄件質(zhì)量的現(xiàn)代概念    13.3.2  鑄件質(zhì)量的內(nèi)容    13.3.3  鑄件外觀質(zhì)量檢驗    13.3.4  鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗    13.3.5  鑄件質(zhì)量的無損檢驗  13.4  鑄件質(zhì)量評定參考文獻(xiàn)

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