出版時(shí)間:2008-1 出版社:機(jī)械工業(yè) 作者:李曉豁 頁(yè)數(shù):188
內(nèi)容概要
部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)是集截割、裝載、轉(zhuǎn)運(yùn)、行走、降塵于一身的綜合機(jī)組,是目前機(jī)械化掘進(jìn)工作面的重要設(shè)備。掘進(jìn)機(jī)的截割性能是整機(jī)工作性能的綜合體現(xiàn),是直接決定整機(jī)工作的可靠性、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)率的關(guān)鍵。本書針對(duì)掘進(jìn)機(jī)在截割方面存在的實(shí)際問題,以煤巖的機(jī)械特性分析、截齒和截割頭截割的理論和實(shí)驗(yàn)研究為基礎(chǔ),對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了全面、系統(tǒng)、深入的研究,找出了各種復(fù)雜因素對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割性能的影響,建立了一套完整的掘進(jìn)機(jī)截割頭設(shè)計(jì)的理論和方法,提出了進(jìn)一步提高和改進(jìn)掘進(jìn)機(jī)工作性能的措施和解決目前中型、重型掘進(jìn)機(jī)截割的關(guān)鍵問題的方法,為該型掘進(jìn)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、使用和改進(jìn)提供了可靠的依據(jù)和有效的方法,從根本上解決了截割頭以及掘進(jìn)機(jī)在截割上存在的突出問題?! ”緯晒氖戮蜻M(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)、研究、使用和技術(shù)管理以及煤礦安全與環(huán)境保護(hù)工作的工程技術(shù)人員參考,也可作為高等院校有關(guān)專業(yè)本科生、研究生的參考書。
作者簡(jiǎn)介
李曉豁,男,教授,博士生導(dǎo)師,現(xiàn)任遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院副院長(zhǎng),機(jī)械設(shè)計(jì)及理論學(xué)科(博士點(diǎn)學(xué)科)學(xué)術(shù)帶頭人,車輛工程學(xué)科帶頭人;兼任中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化分會(huì)委員、中國(guó)振動(dòng)工程學(xué)會(huì)動(dòng)態(tài)測(cè)試專業(yè)委員會(huì)委員、中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)礦山機(jī)械分會(huì)委員、
書籍目錄
前言第1章 煤巖力學(xué)性能的測(cè)定 1.1 抗截強(qiáng)度測(cè)定裝置及其原理 1.1.1 抗截強(qiáng)度測(cè)定裝置的組成 1.1.2 抗截強(qiáng)度測(cè)定裝置的工作原理 1.1.3 抗截強(qiáng)度測(cè)定裝置的特點(diǎn) 1.2 煤巖性質(zhì)測(cè)定第2章 截齒截割性能的實(shí)驗(yàn)研究 2.1 刀形截齒的截割實(shí)驗(yàn)研究 2.1.1 問題的提出 2.1.2 前角及前刃面形狀對(duì)截割過程的作用 2.1.3 實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)與方法 2.1.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析 2.1.5 載荷的相關(guān)分析和頻譜分析 2.2 鎬形截齒的截割實(shí)驗(yàn)研究 2.2.1 實(shí)驗(yàn)臺(tái)的組成及特點(diǎn) 2.2.2 試樣的制備及其力學(xué)性能 2.2.3 截齒截割時(shí)的三向力測(cè)定 2.2.4 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理 2.2.5 實(shí)驗(yàn)值與理論值的比較 2.2.6 結(jié)論 2.3 不同排列方式及截割參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究 2.3.1 實(shí)驗(yàn)的材料及系統(tǒng) 2.3.2 實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容及結(jié)果第3章 截割頭的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)的研究 3.1 縱軸式截割頭 3.1.1 結(jié)構(gòu)型式的研究 3.1.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)的研究 3.2 橫軸式截割頭 3.2.1 結(jié)構(gòu)型式的研究 3.2.2 影響截割頭最大直徑的因素分析 3.3 截齒切削寬度的計(jì)算及其影響的研究 3.3.1 問題的提出 3.3.2 截齒切削寬度的確定 3.3.3 截齒切削寬度的影響 3.3.4 結(jié)論 3.4 截線間距及其截齒位置的研究 3.4.1 截線間距及其影響的研究 3.4.2 最佳截線間距的確定 3.4.3 截齒的相對(duì)位置的確定第4章 截割頭的運(yùn)動(dòng)分析 4.1 縱軸式截割頭 4.1.1 運(yùn)動(dòng)分析 4.1.2 運(yùn)動(dòng)的簡(jiǎn)化 4.1.3 運(yùn)動(dòng)的模擬研究 4.2 橫軸式截割頭 4.2.1 運(yùn)動(dòng)分析 4.2.2 運(yùn)動(dòng)的模擬研究第5章 截割頭的動(dòng)力學(xué)參數(shù)及模擬研究 5.1 截割頭載荷的確定 5.1.1 縱軸式截割頭 5.1.2 橫軸式截割頭 5.2 截割頭載荷的模擬研究 5.2.1 縱軸式截割頭 5.2.2 橫軸式截割頭 5.3 掘進(jìn)機(jī)鉆進(jìn)工況截割頭載荷的模擬研究 5.3.1 截割頭的載荷模型 5.3.2 模擬程序設(shè)計(jì) 5.3.3 模擬實(shí)例與結(jié)果分析 5.3.4 結(jié)論 5.4 隨機(jī)載荷的模擬研究 5.4.1 硬質(zhì)包裹體在煤層中分布的模擬研究 5.4.2 掘進(jìn)機(jī)截割頭隨機(jī)載荷的模擬研究第6章 掘進(jìn)機(jī)動(dòng)力學(xué)行為的研究 6.1 橫軸式掘進(jìn)機(jī)垂直截割的動(dòng)力學(xué)模型 6.1.1 基本假設(shè) 6.1.2 掘進(jìn)機(jī)的數(shù)學(xué)模型 6.1.3 結(jié)論 6.2 橫軸式掘進(jìn)機(jī)橫向截割的動(dòng)力學(xué)行為研究 6.2.1 假設(shè)與簡(jiǎn)化 6.2.2 運(yùn)動(dòng)微分方程的建立 6.2.3 模擬程序設(shè)計(jì)與結(jié)果分析 6.2.4 結(jié)論第7章 截割頭工況參數(shù)的研究 7.1 截割速度 7.1.1 對(duì)截割能力的影響 7.1.2 對(duì)截割頭載荷的影響 7.2 橫切速度 7.2.1 對(duì)生產(chǎn)率的影響 7.2.2 對(duì)截割頭載荷的影響 7.3 工況參數(shù)影響的綜合分析 7.3.1 對(duì)塊度的影響 7.3.2 對(duì)截割效率的影響 7.4 結(jié)論第8章 截割頭工作規(guī)范的研究 8.1 操作方法及其影響的研究 8.1.1 掏槽深度 8.1.2 吃刀深度 8.1.3 橫切速度 8.1.4 截割方式 8.1.5 結(jié)論 8.2 截割頭缺齒運(yùn)行及其影響的研究 8.2.1 問題的提出 8.2.2 缺齒運(yùn)行時(shí)的載荷模擬 8.2.3 結(jié)果分析 8.2.4 結(jié)論第9章 截割頭的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 9.1 縱軸式截割頭的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 9.1.1 截齒排列的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 9.1.2 截割工況參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 9.1.3 結(jié)論 9.2 橫軸式截割頭的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 9.2.1 幾何模擬及優(yōu)化 9.2.2 運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)優(yōu)化 9.2.3 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件 9.3 截割頭工況參數(shù)模糊優(yōu)化的模型及其解法研究 9.3.1 模糊優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型的建立 9.3.2 最優(yōu)水平截集上非模糊優(yōu)化模型 9.3.3 結(jié)論 9.4 基于產(chǎn)塵量最小的掘進(jìn)機(jī)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究 9.4.1 設(shè)計(jì)變量的選擇 9.4.2 優(yōu)化目標(biāo)的建立 9.4.3 約束條件的確定 9.4.4 優(yōu)化方法的選擇與程序設(shè)計(jì) 9.4.5 優(yōu)化實(shí)例及其結(jié)果分析第10章 截割頭的改進(jìn)與實(shí)驗(yàn) 10.1 問題的提出 10.2 存在的問題分析 10.3 改進(jìn)方案 10.4 方案的比較及最佳方案的確定 10.4.1 載荷及其性能參數(shù) 10.4.2 截割塊度與效率 10.5 改進(jìn)截割頭的實(shí)驗(yàn) 10.5.1 工作面自然情況 10.5.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析附錄 附錄I 常用截齒 附錄Ⅱ 不同前角的截齒 附錄Ⅲ 不同前刃面隆起角的截齒 附錄Ⅳ 具有不同前角和前刃面隆起角的截齒 附錄Ⅴ 粒度分布參考文獻(xiàn)
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