磨工實(shí)用技術(shù)

內(nèi)容概要

本書是為幫助中、小型企業(yè)技術(shù)工人和技術(shù)人員提高機(jī)械加工基礎(chǔ)理論和綜合素質(zhì)編寫的“實(shí)用技術(shù)”系列叢書。    本書共分六章，主要內(nèi)容包括：磨床的結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)；磨床輔具和通用夾具；磨料磨具及應(yīng)用；超硬材料；磨削加工基礎(chǔ)及典型磨削工藝；研磨、珩磨、拋光；機(jī)械零件常規(guī)檢測(cè)和孔、軸的極限偏差等。    本書可供從事機(jī)械加工操作的技術(shù)工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，也可作為技工學(xué)校及各種培訓(xùn)班的教材使用。

書籍目錄

前言第一章 磨床的結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)　一、磨床的結(jié)構(gòu)、性能及保養(yǎng)　　1.磨床主要部分的名稱和用途　　2.磨床型號(hào)的編制方法　　3.磨床的日保養(yǎng)和一級(jí)保養(yǎng)　二、M1432A型萬(wàn)能外圓磨床　　1.磨床的主要技術(shù)參數(shù)　　2.磨床各操縱手柄的名稱和用途　　3.磨床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)　　4.磨床的主要部件結(jié)構(gòu)　三、磨床精度及對(duì)加工精度的影響　　1.常見磨床加工精度　　2.磨床精度對(duì)加工精度的影響第二章 磨床輔具和通用夾具　一、磨床輔具　　1.磨床專用頂尖　　2.接桿　二、通用夾具　　1.頂尖　　2.夾頭　　3.撥盤　　4.卡盤　　5.過(guò)渡盤　　6.花盤　　7.分度頭　　8.機(jī)床用平口臺(tái)虎鉗　　9.常用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)　　10.吸盤第三章 磨料磨具及應(yīng)用　一、普通磨料磨具　　1.磨料的品種、代號(hào)及其應(yīng)用范圍　　2.磨料粒度號(hào)及其選擇　　3.磨具硬度代號(hào)　　4.磨具組織號(hào)及其適用范圍　　5.結(jié)合劑的代號(hào)、性能及其適用范圍　　6.磨具形狀代號(hào)和尺寸標(biāo)汜　　7.砂輪的標(biāo)記方法示例　　8.普通磨具的最高工作速度　　9.普通磨具形狀和尺寸　二、超硬材料　　1.超硬磨料的品種、代號(hào)及應(yīng)用范圍　　2.粒度　　3.超硬磨料結(jié)合劑及其代號(hào)、性能和應(yīng)用范圍　　4.濃度代號(hào)　　5.砂輪、油石及磨頭的尺寸代號(hào)和術(shù)語(yǔ)　　6.砂輪、油石及磨頭形狀代號(hào)　　7.標(biāo)記示例　　8.超硬材料制品形狀代號(hào)及主要用途第四章 磨削加工　一、磨削加工基礎(chǔ)　　1.砂輪安裝與修整　　2.常用磨削液的名稱及性能　二、外圓磨削　　1.工件的裝夾　　2.砂輪的選擇　　3.外圓磨削砂輪速度　　4.外圓磨削余量的合理選擇　　5.外圓磨削的質(zhì)量分析　三、內(nèi)圓磨削　　1.工件的裝夾　　2.內(nèi)圓磨削砂輪的選擇及安裝　　3.內(nèi)圓磨削砂輪速度選擇　　4.內(nèi)圓磨削余量的合理選擇　　5.內(nèi)圓磨削的質(zhì)量分析　四、圓錐面磨削　　1.圓錐面的磨削方法　　2.圓錐面的精度檢驗(yàn)　　3.圓錐面磨削的質(zhì)量分析　五、平面磨削　　1.平面磨削形式及特點(diǎn)　　2.平面磨削常用方法　　3.工件的裝夾方法　　4.平面磨削砂輪的選擇　　5.平面磨削砂輪速度的選擇　　6.平面磨削余量的合理選擇　　7.平面磨削的質(zhì)量分析　六、成形磨削　　1.成形磨削的幾種方法　　2.成形砂輪的修整　七、偏心工件和曲軸的磨削　　1.磨削偏心工件常用裝夾方法　　2.測(cè)量偏心距的方法　　3.曲軸的磨削　八、薄片工件磨削　九、細(xì)長(zhǎng)軸磨削　十、螺紋磨削　　1.螺紋磨削方法　　2.螺紋磨削砂輪選擇和修整　　3.螺紋磨削工藝要求　十一、刀具刃磨　　1.工具磨床主要附件及其應(yīng)用　　2.刀具刃磨的砂輪選擇　　3.砂輪和支片安裝位置的確定　　4.刀具刃磨實(shí)例　十二、高效與低粗糙度磨削　　1.高速磨削　　2.寬砂輪磨削　　3.低粗糙度磨削第五章 光整加工　一、研磨　　1.研磨的分類及適用范圍　　2.研磨劑　　3.研具　　4.研磨方法　　5.研磨的質(zhì)量分析　二、珩磨　　1.珩磨頭結(jié)構(gòu)及連接方式　　2.珩磨用夾具　　3.珩磨油石的選擇　　4.珩磨工藝參數(shù)的選擇　　5.珩磨的質(zhì)量分析　三、拋光　　1.拋光輪材料的選用　　2.磨料和拋光劑　　3.拋光工藝參數(shù)第六章 機(jī)械零件常規(guī)檢測(cè)　一、測(cè)量方法及測(cè)量誤差　　1.測(cè)量常用術(shù)語(yǔ)　　2.測(cè)量方法的分類　　3.測(cè)量誤差的分類、產(chǎn)生原因及消除方法　二、形位誤差的檢測(cè)　　1.形位誤差的檢測(cè)原則　　2.直線度誤差的常用測(cè)量方法　　3.平面度誤差的常用測(cè)量方法　　4.圓度誤差的常用測(cè)量方法　　5.輪廓度誤差的常用測(cè)量方法　　6.定向誤差的常用測(cè)量方法　　7.定位誤差的常用測(cè)量方法　　8.跳動(dòng)量的常用測(cè)量方法　三、表面粗糙度的檢測(cè)　　1.表面粗糙度的測(cè)量方法、特點(diǎn)及應(yīng)用　　2.表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)器具　四、螺紋的檢測(cè)　　1.螺紋單項(xiàng)測(cè)量方法及測(cè)量誤差　　2.三針測(cè)量方法　　3.單針測(cè)量方法　　4.綜合測(cè)量方法　五、齒輪檢測(cè)　　1.公法線長(zhǎng)度的測(cè)量　　2.分度圓弦齒厚的測(cè)量　　3.固定弦齒厚的測(cè)量　　4.齒厚上偏差及公差附錄　附錄A 切削加工件通用技術(shù)條件　附錄B 孔、軸的極限偏差　附錄C 切削加工工藝守則　　一、切削加工通用工藝總則　　二、磨削加工通用工藝守則參考文獻(xiàn)

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