鑄造涂料及應用

內(nèi)容概要

本書在內(nèi)容上反映了鑄造涂料的最新成果，在敘述上由淺入深，注重實用，是從事鑄造生產(chǎn)、管理，鑄造原輔材料生產(chǎn)及銷售的相關(guān)人員的專業(yè)用書之一，也可作為高等院校鑄造專業(yè)或材料成形與控制專業(yè)鑄造研究方向的本科生、研究生的教學研究用參考書。    本書共10章，第l章為緒論；第2章和第3章分別介紹了鑄造涂料用耐火粉料、載液、懸浮劑、粘結(jié)劑和助劑等原材料；第4章闡述了涂料的粘度及流變性能；第5章介紹了涂料的配制，第6～8章分別重點介紹了砂型(芯)涂料、重力及非重力金屬型鑄造涂料和其他鑄型(芯)涂料；第9章介紹了涂料的缺陷及防止措施；第10章介紹了涂料的性能與檢測。

作者簡介

李遠才，1951年11月生，湖北仙桃人。1976年畢業(yè)于華中科技大學(原華中工學院)鑄造專業(yè)。1986年獲日本東京大學工學碩士學位。1990年獲華中理工大學工學博士學位。現(xiàn)任華中科技大學材料學院教授，博士生導師。研究方向為造型材料與鑄造工藝。發(fā)表學術(shù)論文60余篇，出版著作3部。

書籍目錄

序前言第1章 緒論  1.1 概述  1.2 涂料的分類與組成  1.3 涂料自身應具備的功能和作用  1.4 鑄件粘砂及涂料的防粘砂機理    1.4.1 機械粘砂及其形成的基本規(guī)律    1.4.2 化學粘砂及其形成的基本規(guī)律    1.4.3 涂料的防粘砂機理  1.5 涂料的其他作用    1.5.1 降低鑄件表面粗糙度值    1.5.2 加固砂型表面，減少澆注時的沖砂現(xiàn)象    1.5.3 保護金屬型并控制鑄件的凝固過程    1.5.4 強化金屬～涂料一鑄型(芯)問的相互作用，改善鑄件表面性能和內(nèi)部質(zhì)量  1.6 涂料的發(fā)展第2章 耐火粉料及載液  2.1 概述  2.2 耐火粉料    2.2.1 耐火粉料應具有的基本性能    2.2.2 選用耐火粉料應注意的問題    2.2.3 石墨粉    2.2.4 石英粉    2.2.5 鋯英粉    2.2.6 鎂砂粉    2.2.7 橄欖石砂粉    2.2.8 鉻鐵礦砂粉    2.2.9 鋁一硅系耐火粉料    2.2.10 剛玉砂粉    2.2.11 硅藻土粉    2.2.12 滑石粉  2.3 載液    2.3.1 水    2.3.2 快干和自干涂料用有機溶劑第3章 懸浮劑、粘結(jié)劑及助劑  3.1 懸浮劑    3.1.1 膨潤土    3.1.2 凹凸棒土    3.1.3 累托石粘土    3.1.4 羧甲基纖維素鈉    3.1.5 海藻酸鈉    3.1.6 聚丙烯酰胺    3.1.7 黃原膠    3.1.8 聚乙烯醇縮丁醛(PvB)    3.2 粘結(jié)劑    3.2.1 粘土類    3.2.2 水玻璃    3.2.3 硅溶膠    3.2.4 磷酸鹽    3.2.5 硫酸鹽    3.2.6 糖漿    3.2.7 亞硫酸紙漿廢液    3.2.8 糊精    3.2.9 聚乙烯醇(PVA)      3.2.10 聚醋酸乙烯乳液    3.2.11 煤焦油和瀝青    3.2.12 (改性)松香    3.2.13 酚醛樹脂    3.2.14 硅酸乙酯  3.3 助劑    3.3.1 表面活性劑    3.3.2 偶聯(lián)劑    3.3.3 消泡劑    3.3.4 防腐劑第4章 涂料的粘度及流變性能  4.1 粘度與表觀粘度    4.1.1 粘度的定義    4.1.2 表觀粘度  4.2 涂料流體的類型……第5章 涂料的配制、拖涂和干燥第6章 砂型（芯）鑄造涂料第7章 重力及非重力合題型鑄造涂料第8章 其他鑄型（芯）涂料第9章 涂料缺船分析第10章 涂料性能與檢測附錄 濟南圣轟集團股份有限公司及相關(guān)產(chǎn)品簡介參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （2）易熔硅酸鐵玻璃體層與剝離性在闡明化學粘砂形成的機理時，易熔硅酸鐵的生成具有重大意義，硅酸鐵滲入鑄型表面，并增加鑄件粘砂層的厚度。某些研究者認為，金屬和它的氧化物不能與固體造型材料發(fā)生相互作用，而是與液態(tài)硅酸鹽發(fā)生作用。粘砂層中存在著2FeO?SiO2型鐵橄欖石和FeO?SiO2型的硅酸亞鐵。 粘砂層中鐵橄欖石的生成主要是由于氧化亞鐵與含有粘土礦物的型砂相互作用造成的，很少與硅砂粒起反應。氧化鐵與無粘土的硅砂相互作用的產(chǎn)物中沒有鐵橄欖石。應該指出，由于在型砂中含有易熔的各種雜質(zhì)（長石、水云母等，它們的熔點為1100-1260℃），因此在粘砂層中能夠生成較復雜的硅酸鹽化合物。同時硅酸鐵的形成使型壁孔隙尺寸增大，同樣會導致金屬向鑄型表面的滲透加劇。 使用耐火度較差的粘土時，粘砂反而減小。顯然，澆注金屬液時，鑄型表面的砂粒發(fā)生燒結(jié)，易形成致密的陶瓷層，堵塞了砂粒間孔隙，阻礙金屬液滲透，粘砂層易于剝落。為了得到表面光潔的鑄件，認為型砂的熔化溫度應比金屬液澆注溫度低50℃，這樣能夠在鑄型表面生成密實的燒結(jié)玻璃體層，其玻璃體層防止了液態(tài)金屬滲入型壁，且易于從鑄件上剝落。 實際上對于任何厚度的鑄件都能選擇一種能夠燒結(jié)的型砂，從而得到易剝離的粘砂。在某些情況下，為了在鑄型表面上造成燒結(jié)層，建議在型砂中添加氧化鋁、氧化鐵和其他附加物。然而，添加附加物只是針對某些具體條件和在一定型砂成分下鑄鋼的澆注溫度時才有效。 據(jù)資料介紹，粘砂的形成分兩個階段：初始金屬液滲入孔隙中（機械粘砂），然后滲入的金屬液被氧化，形成化學粘砂。 按照這種解釋，只有當金屬液的壓力足夠大和砂型（芯）表面的孔隙較大時，才能形成粘砂。在缺乏足夠大的壓力時，沒有氧化的金屬液滲入鑄型表面幾乎是不可能的。此外，單用金屬液的滲透尚不足以說明粘砂的發(fā)生。同樣，當鑄型的表面不存在大孔隙，當造型材料性質(zhì)不存在差異時，也無法闡明粘砂層與鑄件粘接的實質(zhì)。 因此，在生產(chǎn)中被觀察到的粘砂都是機械滲透一化學反應的綜合性的粘砂，從而形成了復雜的粘砂層，即與鑄件接觸界面上的部分機械粘砂轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W粘砂，亦即化學-機械粘砂。

圖書封面

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