鋼制壓力容器焊接工藝

內(nèi)容概要

　　　本書概括地介紹了壓力容器的結(jié)構(gòu)特點和常用接頭形式，壓力容器用鋼的現(xiàn)行標準及其對理化性能的要求。闡明了對壓力容器用焊接材料的基本要求、相關(guān)標準及選擇原則，在壓力容器制造中常用焊接方法的工藝特點和適用范圍以及相應焊接設(shè)備和工藝裝備的技術(shù)特性與選用依據(jù)、較詳細地論述了壓力容器制造工藝過程、焊接工藝評定程序和焊接工藝管理，列舉了壓力容器各種焊接接頭的典型焊接工藝規(guī)程。對焊接接頭中常見缺陷的形成原因作了較全面的分析，并提出了合理的防止措施。此外，對壓力容器焊接接頭的質(zhì)量監(jiān)控和檢驗要求，主要的檢查方法以及焊接缺陷的評定標準作了綜合性的敘述。全書還采用了最新的國家和行業(yè)標準?！　”緯晒氖聣毫θ萜骱附拥闹?、高級焊工、技師閱讀，也可供焊接專業(yè)人員和非焊接專業(yè)的工藝人員參考。

書籍目錄

第2版序第2版前言第1章　壓力容器的結(jié)構(gòu)特點和焊接接頭的形式　1.1　壓力容器的種類和結(jié)構(gòu)特點　　1.1.1　壓力容器的分類　　1.1.2　壓力容器的結(jié)構(gòu)形式　1.2　壓力容器焊接接頭的形式　　1.2.1　壓力容器焊接接頭的分類　　1.2.2　單層壓力容器的焊接接頭形式　　1.2.3　多層壓力容器的焊接接頭形式　　1.2.4　不銹復合鋼板制壓力容器的焊接接頭形式　　1.2.5　換熱器管子／管板的接頭形式　　1.2.6　儲罐的焊接接頭形式第2章　壓力容器用鋼　2.1　對壓力容器用鋼基本性能的要求　　2.1.1　對強度性能的要求　　2.1.2　對塑性的要求　　2.1.3　對沖擊韌度的要求　　2.1.4　對變形性能的要求　　2.1.5　對耐蝕性的要求　2.2　對壓力容器用鋼焊接性的要求　2.3　合金元素和雜質(zhì)對壓力容器用鋼性能的影響　　2.3.1　碳的影響　　2.3.2　錳的影響　　2.3.3　硅的影響　　2.3.4　鉬的影響　　2.3.5　鉻的影響　　2.3.6　釩的影響　　2.3.7　鈦的影響　　2.3.8　鈮的影響　　2.3.9　鎳的影響　　2.3.10　硫的影響　　2.3.11　磷的影響　2.4　壓力容器用鋼的分類及典型鋼種　　2.4.1　壓力容器用鋼的分類　　2.4.2　壓力容器用典型鋼種　　2.4.3　壓力容器用鋼的適用范圍第3章　壓力容器用焊接材料　3.1　對壓力容器焊縫金屬性能的基本要求　　3.1.1　等強度原則　　3.1.2　等塑性和等韌性原則　　3.1.3　等耐蝕性原則　3.2　影響焊縫金屬性能的冶金因素　　3.2.1　焊接冶金過程的特點　　3.2.2　氣體對焊縫金屬性能的影響　3.3　焊接冶金反應　　3.3.1　焊縫金屬的脫氧　　3.3.2　焊縫金屬的脫氮　　3.3.3　焊縫金屬的脫硫　　3.3.4　焊縫金屬的脫磷　　3.3.5　焊縫金屬的合金化　3.4　壓力容器用焊接材料的種類和性能　　3.4.1　焊條電弧焊用焊條　　3.4.2　埋弧焊用焊劑和焊絲　　3.4.3　電渣焊用焊劑和焊絲　　3.4.4　熔化極氣體保護焊用焊絲及保護氣體　　3.4.5　鎢極惰性氣體保護焊用填充焊絲和鎢極　3.5　壓力容器用焊接材料的選擇　　3.5.1　加工工藝因素的影響　　3.5.2　各種焊接方法冶金特點的影響　3.6　常用的壓力容器焊接材料　3.7　焊接材料的使用與保管第4章　壓力容器制造中應用的焊接方法與焊接設(shè)備　4.1　概述　4.2　焊條電弧焊　　4.2.1　工作原理　　4.2.2　焊接設(shè)備　　4.2.3　焊接工藝及操作技術(shù)　4.3　埋弧焊　　4.3.1　概述　　4.3.2　工作原理　　4.3.3　壓力容器制造中常用的埋弧焊工藝方法　　4.3.4　埋弧焊設(shè)備　　4.3.5　埋弧焊工藝與操作技術(shù)　4.4　熔化極氣體保護電弧焊　　4.4.1　概述　　4.4.2　工作原理　　4.4.3　MIG／MAG焊工藝特點和優(yōu)缺點　　4.4.4　熔化極氣體保護焊工藝方法　　4.4.5　熔化極氣體保護焊設(shè)備　　4.4.6　熔化極氣體保護焊工藝及操作技術(shù)　4.5　不熔化極惰性氣體保護電弧焊　　4.5.1　概述　　4.5.2　工作原理　　4.5.3　TIG焊工藝方法　　4.5.4　TIG焊焊接設(shè)備　　4.5.5　TIG焊焊接工藝及操作技術(shù)　4.6　等離子弧焊　　4.6.1　概述　　4.6.2　工作原理　　4.6.3　等離子弧焊工藝方法　　4.6.4　等離子弧焊設(shè)備　　4.6.5　等離子弧焊工藝及操作技術(shù)　4.7　電渣焊　　4.7.1　概述　　4.7.2　工作原理　　4.7.3　電渣焊工藝方法　　4.7.4　電渣焊設(shè)備　　4.7.5　電渣焊工藝及操作技術(shù)第5章　壓力容器用鋼的焊接行為　5.1　概述　5.2　焊接熱循環(huán)對接頭性能的影響　　5.2.1　焊接熱循環(huán)的特點　　5.2.2　焊接熱影響區(qū)的組織變化　　5.2.3　鋼組織的等溫轉(zhuǎn)變　　5.2.4　鋼的連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變　　5.2.5　焊接熱影響區(qū)的力學性能　5.3　焊縫金屬的結(jié)晶過程及性能　　5.3.1　焊縫金屬的結(jié)晶過程　　5.3.2　焊縫金屬的組織轉(zhuǎn)變特點及對性能的影響　5.4　制造工藝對壓力容器用鋼及其接頭性能的影響　5.5　壓力容器用鋼的焊接性及其試驗方法　　5.5.1　壓力容器用鋼的焊接性　　5.5.2　鋼材焊接性的試驗方法第6章　鋼制壓力容器的焊接工藝　6.1　概述　6.2　鋼制壓力容器的制造工藝過程　6.3　對鋼制壓力容器焊接接頭的技術(shù)要求　6.4　焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)和程序　6.5　焊接工藝要素　6.6　壓力容器的焊接工藝評定　　6.6.1　壓力容器焊接工藝評定規(guī)則　　6.6.2　焊接工藝評定試驗項目和試驗方法　　6.6.3　焊接工藝評定試驗結(jié)果合格標準　　6.6.4　焊接工藝評定報告　6.7　壓力容器常用鋼材的典型焊接工藝　　6.7.1　低碳鋼壓力容器的焊接工藝　　6.7.2　低合金高強度鋼壓力容器的焊接工藝　　6.7.3　珠光體耐熱鋼壓力容器的焊接工藝　　6.7.4　低溫鋼壓力容器的焊接工藝　　6.7.5　不銹鋼壓力容器的焊接工藝　　6.7.6　不銹復合鋼板壓力容器的焊接工藝第7章　壓力容器制造中常見焊接缺陷及其防止方法　7.1　概述　7.2　焊接缺陷的形貌特征　7.3　焊接缺陷的形成原因及防止措施　　7.3.1　熱裂紋的形成機理及防止措施　　7.3.2　冷裂紋的形成機理及防止措施　　7.3.3　層狀撕裂的形成機理及防止措施　　7.3.4　再熱裂紋的形成機理及防止措施　　7.3.5　應力腐蝕裂紋的形成機理及防止措施　　7.3.6　氣孔的形成機理及防止措施　　7.3.7　未焊透和未熔合的形成原因及防止措施　　7.3.8　夾渣形成的原因及防止措施　　7.3.9　咬邊、下垂和內(nèi)凹形成的原因及防止措施　7.4　焊接缺陷的清除和修補第8章　壓力容器焊接接頭的質(zhì)量檢驗　8.1　對焊接接頭質(zhì)量檢驗的要求　　8.1.1　壓力容器焊接接頭的無損探傷檢驗范圍　　8.1.2　壓力容器焊接接頭的破壞性檢驗范圍　8.2　焊接接頭的非破壞性檢驗方法　　8.2.1　目視檢查　　8.2.2　焊縫的磁粉探傷　　8.2.3　焊縫的射線照相探傷　　8.2.4　焊縫的超聲波探傷　　8.2.5　焊縫的滲透探傷　　8.2.6　壓力容器的耐壓試驗和密封性試驗　8.3　焊接接頭的破壞性檢驗方法　　8.3.1　焊接接頭的力學性能試驗　　8.3.2　焊接接頭的晶間腐蝕試驗參考文獻

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    鋼制壓力容器焊接工藝 PDF格式下載

---