計(jì)算機(jī)集成制造

內(nèi)容概要

本書集成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)和基本制造原則，并關(guān)注在整個(gè)企業(yè)中支持 CIM的不斷變化的運(yùn)作和信息系統(tǒng)。本書內(nèi)容包括CIM及制造企業(yè)概述、設(shè)計(jì)要素和生產(chǎn)過程、控制企業(yè)資源、現(xiàn)代制造系統(tǒng)及實(shí)施過程四大部分。本書涵蓋了計(jì)算機(jī)集成制造領(lǐng)域重要的發(fā)展趨勢(shì)和真實(shí)的工業(yè)實(shí)例?！　”緯勺鳛楦叩仍盒C(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)高年級(jí)本科生的教材，同時(shí)還可作為技術(shù)人員和工程人員全面了解計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)的參考書。

書籍目錄

譯者序前言第一部分　CIM及制造企業(yè)概述　第1章　制造企業(yè)　　1.1　概述　　1.2　外部挑戰(zhàn)　　1.3　內(nèi)部挑戰(zhàn)　　1.4　世界級(jí)贏取訂單準(zhǔn)則　　1.5　問題與解決方案　　1.6　學(xué)習(xí)CIM概念　　1.7　走向世界　　1.8　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　思考題　　應(yīng)用題　　附錄1.1　實(shí)施CIM的益處　　附錄1.2　科技和運(yùn)作的基礎(chǔ)——作者注　第2章　制造系統(tǒng)　　2.1　制造的分類　　2.2　產(chǎn)品的開發(fā)周期　　2.3　企業(yè)組織　　2.4　手工生產(chǎn)作業(yè)　　2.5　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　應(yīng)用題　　案例分析：發(fā)展與進(jìn)步——一家世界級(jí)企業(yè)的制造系統(tǒng)　　附錄2.1　作為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)武器的CIM　第二部分　設(shè)計(jì)要素和生產(chǎn)工程　第3章　產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工程　　3.1　產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工程　　3.2　組織模型　　3.3　設(shè)計(jì)過程：一個(gè)模型　　3.4　并行工程　　3.5　生產(chǎn)工程　　3.6　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　應(yīng)用題　　案例分析——重復(fù)設(shè)計(jì)　第4章　設(shè)計(jì)自動(dòng)化：CAD和PDM　　4.1　CAD簡(jiǎn)介　　4.2　基于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的成本　　4.3　CAD軟件　　4.4　CAD的過去、現(xiàn)在和將來　　4.5　制造系統(tǒng)中的cAD應(yīng)用　　4.6　企業(yè)選擇CAD軟件　　4.7　產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理　　4.8　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　應(yīng)用題　　附錄4.1　CAD供應(yīng)商的網(wǎng)址　　附錄4.2　從B樣條曲線到非均勻有理B樣條曲線　　附錄4.3　計(jì)算機(jī)公司的網(wǎng)址　第5章　設(shè)計(jì)自動(dòng)化：CAE　　5.1　面向制造和裝配的設(shè)計(jì)方法　　5.2　CAE分析　　5.3　CAE評(píng)價(jià)　　5.4　成組技術(shù)　　5.5　生產(chǎn)工程策略　　5.6設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程網(wǎng)絡(luò)　　5.7　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題思　　考題　　應(yīng)用題　　附錄5.1　DFA十條準(zhǔn)則　　附錄5.2　CAE供應(yīng)商網(wǎng)站　　附錄5.3　快速原型供應(yīng)商網(wǎng)站第三部分　控制企業(yè)資源　第6章　生產(chǎn)和作業(yè)規(guī)劃的介紹　　6.1　作業(yè)管理　　6.2　制造規(guī)劃　　6.3　MPC模型——制造資源規(guī)劃(MRPII)　　6.4　生產(chǎn)規(guī)劃　　6.5　主生產(chǎn)調(diào)度　　6.6　庫(kù)存管理　　6.7　物料和能力資源規(guī)劃　　6.8　生產(chǎn)活動(dòng)控制簡(jiǎn)介　　6.9　車間負(fù)荷　　6.10　輸入輸出控制　　6.11　規(guī)劃和控制功能的自動(dòng)化　　6.12　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　思考題　　應(yīng)用題　　附錄6.1　優(yōu)先級(jí)規(guī)則系統(tǒng)　第7章　詳細(xì)規(guī)劃和生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)　　7.1　從再訂購(gòu)點(diǎn)系統(tǒng)到制造資源規(guī)劃　　7.2　物料需求規(guī)劃　　7.3　能力需求規(guī)劃　　7.4　制造資源規(guī)劃　　7.5　現(xiàn)代制造計(jì)劃和控制系統(tǒng)的特征　　7.6　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　思考題　　應(yīng)用題　　附錄7.1　　WIGHT的自行車?yán)印　「戒?.2　　ABCD考評(píng)表　　附錄7.3　一個(gè)使用了WINMAN系統(tǒng)的ERP實(shí)例　第8章　企業(yè)資源規(guī)劃和其他　　8.1　　MRP　II：一種有效的ERP系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)器　　8.2　信息技術(shù)　　8.3　執(zhí)行ERP系統(tǒng)的決定　　8.4　確定ERP系統(tǒng)的供應(yīng)商　　8.5　發(fā)展中的技術(shù)：匯聚和使能　　8.6　管理設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的集成系統(tǒng)　　8.7　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　應(yīng)用題　第9章　制造業(yè)的變革　　9.1　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)　　9.2　同步生產(chǎn)　　9.3　精益生產(chǎn)系統(tǒng)的出現(xiàn)　　9.4　精益生產(chǎn)環(huán)境下的現(xiàn)代制造系統(tǒng)　　9.5　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　應(yīng)用題　　案例研究：新聯(lián)合汽車制造公司的生產(chǎn)系統(tǒng)，第一部分　　案例研究：新聯(lián)合汽車制造公司的生產(chǎn)系統(tǒng)，第二部分第四部分　現(xiàn)代制造系統(tǒng)及實(shí)施過程　第10章　生產(chǎn)加工設(shè)備與系統(tǒng)　　10.1　物料和加工工藝　　10.2　柔性制造　　10.3　固定式大量生產(chǎn)型自動(dòng)化　　10.4　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　應(yīng)用題　　附錄10.1　計(jì)算機(jī)控制設(shè)備的歷史　第11章　生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)　　11.1　工業(yè)機(jī)器人　　11.2　伺服機(jī)器人的程序語(yǔ)句　　11.3　為伺服機(jī)器人編程　　11.4　自動(dòng)化物料輸送　　11.5　自動(dòng)導(dǎo)向小車　　11.6　自動(dòng)化存儲(chǔ)和出庫(kù)　　11.7　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　應(yīng)用題　　案例研究：通用汽車的AGV應(yīng)用　第12章　機(jī)器和系統(tǒng)控制　　12.1　系統(tǒng)回顧　　12.2　單元控制　　12.3　專用系統(tǒng)與開放式系統(tǒng)的互連軟件　　12.4　設(shè)備控制　　12.5　可編程邏輯控制器　　12.6　繼電器梯形邏輯　　12.7　PLC系統(tǒng)和組成　　12.8　PLC類型　　12.9　繼電器邏輯與梯形邏輯　　12.10　計(jì)算機(jī)數(shù)字控制　　12.11　自動(dòng)追蹤　　12.12　網(wǎng)絡(luò)通信　　12.13　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　應(yīng)用題　　附錄12.1　車削G代碼　第13章　制造中的質(zhì)量和人力資源問題　　13.1　質(zhì)量基礎(chǔ)　　13.2　全面質(zhì)量管理　　13.3　質(zhì)量工具和過程　　13.4　零缺陷設(shè)計(jì)理論　　13.5　變化的生產(chǎn)力　　13.6　自我指導(dǎo)小組　　13.7　小結(jié)　　簡(jiǎn)答題　　應(yīng)用題

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