機(jī)械加工工藝手冊(cè)

內(nèi)容概要

本手冊(cè)以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經(jīng)驗(yàn)，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。  　　第2版手冊(cè)全面、系統(tǒng)地介紹了機(jī)械加工工藝中的各類技術(shù)，全書分3卷出版，工藝基礎(chǔ)卷、加工技術(shù)卷、系統(tǒng)技術(shù)卷，共32章。本卷包括車削、鏜削、銑削、鋸削、鉆削、擴(kuò)削、鉸削、拉削、刨削、插削、磨削加工，齒輪、蝸輪蝸桿、花鍵加工，螺紋加工，特種加工，精密加工和納米加工，高速切削，難加工材料的切削加工，表面工程技術(shù)。    本手冊(cè)以實(shí)用性為主，兼顧先進(jìn)性、系統(tǒng)性，具有信息量大、標(biāo)準(zhǔn)新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、便查等突出特點(diǎn)，可供機(jī)械制造全行業(yè)的機(jī)械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。

書籍目錄

第1章 車削、鏜削加工　1.1 車削  　1.1.1 車床及其技術(shù)參數(shù) 　   1.臥式車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)　    2.立式車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)　    3.轉(zhuǎn)塔車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)  　  4.多刀半自動(dòng)車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)    　5.仿形車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)　    6.自動(dòng)車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)    　  7.臥式數(shù)控車床及車削中心的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)  　  1.1.2  典型機(jī)床精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)  　  1.普通標(biāo)準(zhǔn)臥式車床      　2.數(shù)控臥式車床　  1.1.3  車床夾具  　  1.車床夾具技術(shù)要求      　2.車床夾具的裝配基準(zhǔn)與聯(lián)系尺寸  　    3.車床夾具典型結(jié)構(gòu)    　1.1.4  車刀及其輔具      　1.車刀的分類　    2.車刀結(jié)構(gòu)  　    3.車刀幾何參數(shù)的選用    　　4.焊接式車刀  　    5.機(jī)夾車刀    　　  (1)可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊形式及特點(diǎn)　　    (2)可轉(zhuǎn)位車刀刀片的型號(hào)　　    (3)可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)    　6.機(jī)夾切斷刀(切槽刀)  　    7.機(jī)夾螺紋車刀  　    8.成形車刀    　  9.車刀輔具　  1.1.5  車削用量選擇與車削參數(shù)計(jì)算　    1.車削用量選擇    　  2.車削參數(shù)的計(jì)算與修正      　　(1)車削速度的計(jì)算及修正　　    (2)車削力與車削功率的計(jì)算及修正  　　1.1.6  典型車削工藝  　　　1.臥式車床加工　　　2.立式車床加工　　    (1)加工表面　　    (2)工件的裝夾、定位和測(cè)量    　　(3)立式車床典型零件加工　　    (4)立式車床常見加工質(zhì)量問題與解決措施　　　3.其他車削加工　　    (1)轉(zhuǎn)塔車床加工  　　　　(2)仿形車床加工  　　    (3)多刀車床加工  　　　　(4)自動(dòng)車床加工  　　1.1.7  數(shù)控車床加工  　　　1.數(shù)控車床用途　　　2.數(shù)控車床分類　　　3.數(shù)控車床選用　　    (1)床身和導(dǎo)軌    　　(2)主軸箱　　    (3)液壓夾盤　　    (4)刀架系統(tǒng)　　    (5)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)  　　    (6)尾座　　    (7)對(duì)刀裝置　　　4.數(shù)控車削的加工工藝與工裝  　　    (1)數(shù)控車床加工的主要對(duì)象　　    (2)數(shù)控車削加工的工藝分析　　    (3)夾具的選擇、工件裝夾方法的確定　　　5.車削用量的選擇  　　　6.對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定  　　　7.數(shù)控車削程序的編制  　　    (1)運(yùn)動(dòng)指令中的坐標(biāo)軸說明　  　  (2)編程注意事項(xiàng)    　  　(3)坐標(biāo)系的設(shè)定　    　(4)數(shù)控車床基本編程指令  　　8.數(shù)控車削加工實(shí)例　    　(1)數(shù)控車床的操作 　    　(2)數(shù)控車削實(shí)例　　  9.數(shù)控車床的發(fā)展　1.2  鏜削  　1.2.1  鏜床類型及技術(shù)參數(shù)      　1.臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)　    2.坐標(biāo)鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)  　  3.金剛鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)　  1.2.2  鏜床附件    　  1.基本附件    　2.支承類附件　    3.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)  　1.2.3  鏜刀及其輔具    　1.鏜刀分類　    2.刀桿與鏜桿  　1.2.4  鏜床夾具      　1.鏜模導(dǎo)向裝置的形式和特點(diǎn)　    2.鏜套與襯套  　  3.鏜床夾具典型結(jié)構(gòu)　  1.2.5  鏜削用量  　　　1.臥式鏜床的鏜削用量　    2.金剛鏜床的精密鏜削用量　    3.坐標(biāo)鏜床鏜削用量和加工精度  　1.2.6  鏜削加工工藝　　  1.臥式鏜床加工　　    (1)臥式鏜床基本工作范圍      　　(2)臥式鏜床上工件的定位方法和定位精度　　    (3)臥式鏜床加工中工件的夾緊　　    (4)臥式鏜床加工中的測(cè)量  　　    (5)臥式鏜床鏜孔調(diào)刀與對(duì)刀方法    　　(6)臥式鏜床鏜孔方法及加工精度　　  2.金剛鏜床加工　　  3.坐標(biāo)鏜床加工  1.2.7  影響鏜削加工質(zhì)量的因素與解決措施    　1.常見影響鏜削加工質(zhì)量的因素與解決措施　    2.提高鏜孔質(zhì)量的途徑和方法  　  3.防止和消除振動(dòng)的措施  參考文獻(xiàn)第2章 銑削、鋸削加工  ……第3章 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工第4章 拉削、刨削、插削加工第5章 磨削加工第6章 齒輪、蝸輪蝸桿、花鍵加工第7章 螺紋加工第8章 特種加工第9章 精密加工和納米加工第10章 高速切削第11章 金屬材料的冷塑性加工第12章 難加工材料的切削加工第13章 表面工程技術(shù)

編輯推薦

　　工藝主線體系明確　　加工工藝手冊(cè)應(yīng)該以工藝為主線，從工藝基礎(chǔ)、加工技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)三個(gè)層面來編寫，使基礎(chǔ)、單元技術(shù)和系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，突出了工藝技術(shù)的系統(tǒng)性?！　?shí)踐應(yīng)用層面突出　　采用數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，多用圖、表形式來表述，實(shí)用便查，突出體現(xiàn)各類技術(shù)應(yīng)用層面的內(nèi)容，力求能解決實(shí)際問題。在編寫過程中，有意識(shí)地采用了組織高校教師和工廠工程技術(shù)人員聯(lián)合編寫的方式，以增強(qiáng)內(nèi)容上的實(shí)用性。　　內(nèi)容新穎先進(jìn)翔實(shí)　　重點(diǎn)介紹近年發(fā)展的技術(shù)成熟、應(yīng)用面較廣的新技術(shù)、新工藝和新工藝裝備，簡要介紹發(fā)展中的新技術(shù)。充分考慮了近年來工藝枝術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，詳述了數(shù)控技術(shù)、表面技術(shù)、勞動(dòng)安全等當(dāng)前生產(chǎn)的熱點(diǎn)內(nèi)容，同時(shí)，對(duì)集成制造、綠色制造、工業(yè)工程等先進(jìn)制造與工藝管理技術(shù)提供足夠的實(shí)踐思路，并根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，力求提供工藝工作需要的最新數(shù)據(jù)，包括企業(yè)新的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)?！　〗Y(jié)構(gòu)全面充實(shí)擴(kuò)展　　基本涵蓋了工藝各專業(yè)的技術(shù)內(nèi)容。在工藝所需的基礎(chǔ)技術(shù)中，除切割原理和刀具、材料和熱處理、加工質(zhì)量、機(jī)床夾具、裝配工藝等內(nèi)容外，考慮到數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已比較成熟，應(yīng)用也十分廣泛，因此，作為基礎(chǔ)技術(shù)來處理；又考慮到安全技術(shù)十分重要且具有普遍性，因此也歸于基礎(chǔ)技術(shù)。在加工技術(shù)方法方面，除有一般傳統(tǒng)加工方法外，還有特種加工方法、高速加工方法、精密加工方法和難加工材料加工方法等，特別是增加了金屬材料冷塑性加工方法和表面技術(shù)，以適應(yīng)當(dāng)前制造技術(shù)的發(fā)展需要。在加工系統(tǒng)方面，內(nèi)容有了較大的擴(kuò)展和充實(shí)，除成組技術(shù)、組合機(jī)床及自動(dòng)線加工系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)內(nèi)容外，考慮到計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)的發(fā)展，增加了計(jì)算機(jī)輔助制造的支撐技術(shù)、集成制造系統(tǒng)和智能制造系統(tǒng)等；考慮近幾年來在快速成形與快速制造、工業(yè)工程和綠色制造的發(fā)展，特編寫了這部分內(nèi)容?！　∽髡邔W(xué)識(shí)豐富專深　　參與編寫的人員中，有高等院校、科研院所和企業(yè)、工廠的院士、教授、研究員、高級(jí)工程師和工程技術(shù)人員，他們都是工作在第一線的行業(yè)專家，具有很高的學(xué)術(shù)水平和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可為讀者提供比較準(zhǔn)確可用的資料和參考數(shù)據(jù)，保證了第2版手冊(cè)的編寫質(zhì)量。　　標(biāo)準(zhǔn)符合國家最新　　為適應(yīng)制造業(yè)的發(fā)展，與國際接接軌，我國的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在不斷修改。手冊(cè)采用了最新國家標(biāo)準(zhǔn)，并介紹最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為了方便讀者的使用，在手冊(cè)的最后編寫了常用標(biāo)準(zhǔn)和單位換算。

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