機(jī)械加工常見異?，F(xiàn)象分析及解決方法

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　　《機(jī)械加工常見異?，F(xiàn)象分析及解決方法》是針對機(jī)械加工中級工學(xué)員準(zhǔn)備晉升高級工而編寫的?！　　稒C(jī)械加工常見異?，F(xiàn)象分析及解決方法》共分三章：第一章介紹了機(jī)床常見異常現(xiàn)象振動(dòng)、爬行、異響、過熱、漏油、研傷的原因分析及解決方法，還介紹了常見異?，F(xiàn)象的診斷方法；第二章介紹了刀具常見異常現(xiàn)象刀具磨鈍、刀具破損、刀具斷（卷）屑不可靠和積屑瘤的原因分析及解決方法；第三章介紹了常見加工誤差常見表面粗糙度缺陷、尺寸誤差、各種形狀誤差、位置誤差的原因分析及解決方法，還介紹了幾種減少或消除加工誤差的方法，最后介紹了幾種典型零件的加工誤差。　　《機(jī)械加工常見異?，F(xiàn)象分析及解決方法》可作為機(jī)械加工中，高級工培訓(xùn)用書也可作為職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械加工專業(yè)的大、中專學(xué)生教學(xué)用書還可供工程技術(shù)人員參考。

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前言第一章 機(jī)床常見異?，F(xiàn)象的原因分析及解決方法第一節(jié) 振動(dòng)一、電氣原因引起的振動(dòng)二 、機(jī)械異常引起的振動(dòng)第二節(jié) 爬行一、爬行產(chǎn)生的原因二、消除爬行的方法三、分析與消除爬行舉例第三節(jié) 異響一、機(jī)床產(chǎn)生異響的原因二、機(jī)床異響的診斷第四節(jié) 過熱一、過熱對機(jī)床的影響二、機(jī)床產(chǎn)生過熱的原因三、減少機(jī)床過熱的措施第五節(jié) 漏油一、機(jī)床的漏油及治理標(biāo)準(zhǔn)二、漏油的原因分析三、治理方法四、防漏措施第六節(jié) 研傷一、粘著磨損型研傷二、磨粒磨損型研傷三、研傷的修復(fù)第七節(jié) 機(jī)床常見異?，F(xiàn)象的診斷方法一、直觀診斷法（又稱感官診斷法）二、分析診斷法三、現(xiàn)代化診斷技術(shù)第二章 刀具常見異?，F(xiàn)象的原因分析及解決方法第一節(jié) 刀具磨鈍一、刀具磨鈍后產(chǎn)生的現(xiàn)象二、刀具磨鈍的原因三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)四、合理選擇刀具的使用壽命五、減緩刀具磨鈍的措施第二節(jié) 刀具破損一、刀具破損的形式二、刀具破損的原因分析三、減少或防止刀具破損的措施第三節(jié) 刀具斷（卷）屑不可靠一、切屑形狀的分類二、切屑折斷的原理三、卷屑槽對斷（卷）屑的影響四、幾種常用的斷屑方法第四節(jié) 積屑瘤一、積屑瘤現(xiàn)象二、積屑瘤的形成過程三、積屑瘤對切削過程的影響四、抑制積屑瘤的措施第三章 常見加工誤差的原因分析及解決方法第一節(jié) 常見的表面粗糙度缺陷一、刀痕粗糙二、鱗刺現(xiàn)象三、劃傷和拉毛四、刀花不勻五、高頻振紋第二節(jié) 常見的尺寸誤差一、試切法加工中產(chǎn)生的尺寸誤差二、定尺寸刀具法加工中產(chǎn)生的尺寸誤差三、調(diào)整法加工中產(chǎn)生的尺寸誤差四、自動(dòng)控制法加工中產(chǎn)生的尺寸誤差第三節(jié) 圓度誤差一、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的原因二、夾具的原因三、工件的原因四、外力的原因五、工件內(nèi)應(yīng)力的原因六、工藝原因第四節(jié) 圓柱度誤差一、機(jī)床方面的原因二、切削過程中工件受力變形的原因三、工件毛坯本身彎曲的原因四、刀具的原因五、其他因素第五節(jié) 平面度誤差一、刀具和工件相對位置不穩(wěn)定而引起的平面度誤差二、工件變形引起的平面度誤差第六節(jié) 位置誤差一、工件安裝精度對位置誤差的影響二、夾具精度對位置誤差的影響三、機(jī)床精度對工件位置誤差的影響四、檢測誤差對位置誤差的影響五、其他因素對位置誤差的影響第七節(jié) 減小或消除加工誤差的方法一、直接減小或消除原始誤差的方法二、補(bǔ)償或抵消誤差的方法三、轉(zhuǎn)移變形或轉(zhuǎn)移誤差的方法四、誤差分組的方法五、誤差平均的方法六、就地加工的方法七、積極控制的方法第八節(jié) 普通螺紋加工中的常見誤差一、影響螺紋可旋合性的誤差二、影響螺紋聯(lián)接可靠性的誤差三、怎樣檢測螺紋第九節(jié) 齒輪加工中常見誤差一、影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差二、影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差三、影響齒輪載荷分布均勻性的誤差四、影響齒輪側(cè)隙的誤差五、漸開線圓柱齒輪精度新國家標(biāo)準(zhǔn)（GB／T 10095-2001）與舊國家標(biāo)準(zhǔn)（GB／T 10095-1988）的差異第十節(jié) 矩形花鍵加工中的常見誤差一、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式和主要尺寸的精度要求二、內(nèi)花鍵的常見誤差三、外花鍵的常見誤差參考文獻(xiàn)

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