規(guī)范化的設(shè)備維修管理

內(nèi)容概要

　　《規(guī)范化的設(shè)備維修管理：SOON》是“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM）叢書”的第四分冊，在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動之外，精心設(shè)計的預(yù)防維修體系仍具有重要的實踐意義。這個體系我們稱為SOON流程，即“Strategy（System）——On—site-information—Organizing—Normalizing”，意思為“策略（系統(tǒng)）——現(xiàn)場信息——組織——規(guī)范”流程。這是一套比較嚴(yán)密的設(shè)備防護體系設(shè)計。本分冊也將按此邏輯順序展開，首先，根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略；然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人類“五感”的點巡檢、依靠儀器儀表的狀態(tài)檢測以及依賴診斷工具箱的邏輯推理，以此對設(shè)備狀況和故障傾向進(jìn)行管理；下一步是維修活動的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、維修資源的配置等；最后是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量的評價。

作者簡介

　　李葆文，中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員會主任委員；中國機械工程學(xué)會設(shè)備與維修工程分會TnPM推進(jìn)中心主任；廣州大學(xué)教授；廣州大學(xué)工業(yè)工程與設(shè)備工程研究所所長；廣州市政府咨詢顧問專家組成員；歐洲維修聯(lián)合會專家組成員；萊茵公司特聘培訓(xùn)專家；享受國務(wù)院特殊津貼專家。　　TnPM管理體系創(chuàng)始人；中國最早的TPM實踐者和推廣者；專注于企業(yè)設(shè)備管理工程規(guī)劃、TPM/TnPM管理模式的研究與現(xiàn)場推進(jìn)指導(dǎo)、設(shè)備系統(tǒng)評價體系標(biāo)準(zhǔn)的研究與執(zhí)行指導(dǎo)、企業(yè)設(shè)備管理信息化工程的研究、設(shè)備維修模式的研究與應(yīng)用、企業(yè)員工績效評價與激勵體系的設(shè)計，具有國內(nèi)上百家大中型企業(yè)培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)成功經(jīng)驗。

書籍目錄

序叢書序言前言引言第1章　設(shè)備維修策略　　1．1　設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇　 1．2　可靠性為中心的維修（RCM）　　1．3　設(shè)備服役不同階段的維修策略　　1．4　維修策略的選擇　　1．5　設(shè)備組合維修策略設(shè)計第2章　設(shè)備現(xiàn)場檢查、監(jiān)測和診斷　　2．1　點檢體制的設(shè)計和點檢管理　 2．2　設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測　　2．3　故障診斷邏輯與推理方法第3章　維修活動組織和資源整合　　3．1　設(shè)備管理組織　　3．2　維修資源安排和合同化維修　  3．3　維修活動的組織與維修計劃　　3．4　維修預(yù)算和維修費用控制第4章　維修行為規(guī)范　　4．1　設(shè)備檢修工程的規(guī)范管理　　4．2　設(shè)備維修技術(shù)管理規(guī)范化　　4．3　運行／維護／維修流程規(guī)范化　　4．4　維修行為的規(guī)范化　　4．5　企業(yè)維修規(guī)范管理案例l　　4．6　企業(yè)維修規(guī)范管理案例2附錄　　附錄A　機械設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型示例　　附錄B　維修作業(yè)規(guī)范典型示例　　附錄c　機械設(shè)備電氣部分修理通用技術(shù)條件參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱TnPM），是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制?！　nPM對企業(yè)設(shè)備檢維修進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計，提出了SOON模型；TnPM建立了五個六架構(gòu)，五階評價標(biāo)準(zhǔn)化體系；還提出了員工成長的FROG模式，這些都是對TPM的發(fā)展和貢獻(xiàn)?！　〗陙鞹nPM已在我國鋼鐵、石油、化工、汽車、家電、造紙、卷煙、建筑施工、機械加工等多個行業(yè)自主推進(jìn)并成功實施，在提升企業(yè)裝備管理水平的同時取得了明顯的經(jīng)濟效益?！兑?guī)范化的設(shè)備維修管理：SOON》適合各類企業(yè)的設(shè)備管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員和從事設(shè)備維護的工程技術(shù)人員和高校相關(guān)專業(yè)師生參考使用。

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