典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例

前言

　　機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。其中工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它直接對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)能力起著重要的作用。為此，我們從多年生產(chǎn)實(shí)踐中，精選了50余例不同類型的典型零件，按照中、小型企業(yè)小批量生產(chǎn)規(guī)模、對(duì)每個(gè)零件分別按照“零件圖樣分析”、“零件機(jī)械加工工藝過程的編制”及“零件的工藝分析”三個(gè)方面進(jìn)行了全面的說明。并附有常用必備。

內(nèi)容概要

《典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例》一書。精選了包括軸類、套類、齒輪類、花鍵類、絲杠類、臬體類等具有代表性的典型零件50余例，以機(jī)械加工工藝過程卡的編制全過程為主線，分別對(duì)零件圖樣分析、零件機(jī)械加工工藝過程卡的編制、零件的工藝分析等進(jìn)行了全面的說明，并附有編制工藝過程時(shí)常用必備的一些技術(shù)資料。    本書可使讀者對(duì)一般機(jī)械加工零件的工藝過程編制，有較全面的認(rèn)識(shí)，由此可在生產(chǎn)實(shí)踐中興一反三地應(yīng)用。    全書共分五章，主要內(nèi)容包括：機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制、典型零件機(jī)械加工工藝分析、機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量、機(jī)械加工工序間加工余量、常用技術(shù)資料等。    本書可供中、小型企業(yè)從事機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)人員，車間的工藝施工人員，高級(jí)技術(shù)工人及工科院校師生使用。

書籍目錄

前言第一章  機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制  第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用  第二節(jié) 機(jī)械加工工藝過程的組成  第三節(jié) 機(jī)械加工藝規(guī)程的制定  第四節(jié) 零件圖樣的工藝性審查  第五節(jié) 工藝過程設(shè)計(jì)中的主要問題  第六節(jié) 工序設(shè)計(jì)  第七節(jié) 工藝文件格式及填寫規(guī)則第二章  典型零件機(jī)械加工工藝分析  第一節(jié) 軸類零件  第二節(jié) 套類零件  第三節(jié) 齒輪、花鍵、絲杠零件  第四節(jié) 箱體類零件  第五節(jié) 其他類零件第三章  機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量  第一節(jié) 機(jī)械加工精度  第二節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量第四章  機(jī)械加工工序間加工余量  第一節(jié) 裝夾及下料尺寸余量  第二節(jié) 軸的加工余量  第三節(jié) 內(nèi) 孔加工余量及偏差  第四節(jié) 平面加工余量及偏差  第五節(jié) 切除滲碳層的加工余量  第六節(jié) 齒輪和花鍵的精加工余量  第七節(jié) 非鐵金屬及其合金的加工余量  第八節(jié) 攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定第五章  常用技術(shù)資料  第一節(jié) 機(jī)械制造工藝術(shù)語  第二節(jié) 切削加工工藝守則  第三節(jié) 切削加工通用技術(shù)條件  第四節(jié) 熱處理工藝守則  第五節(jié) 常用零件結(jié)構(gòu)要素參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第六節(jié) 工序設(shè)計(jì)　　工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定?！　∫?、工序基準(zhǔn)的選擇　　工序基準(zhǔn)是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求。工序尺寸和工序技術(shù)要求在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)應(yīng)與測(cè)量基準(zhǔn)重合?！　?duì)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尚未最后加工完畢的中間工序，應(yīng)選各工序的定位基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)?！　≡诟鞅砻娴淖詈缶庸r(shí)，當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，顯然工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)就應(yīng)選用這個(gè)重合的基準(zhǔn)。當(dāng)所選定位基準(zhǔn)未與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，在這兩種基準(zhǔn)都能作為測(cè)量基準(zhǔn)的情況下，工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下三點(diǎn)：　　1）選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量?！　?）當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需進(jìn)行試切、調(diào)整的情況（如用鉆模、鏜模等），應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合?！　≡诎垂ば虺叽邕M(jìn)行試切、調(diào)整的情況下，選工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，能簡(jiǎn)化刀具位置的調(diào)整工作?！　?）對(duì)一次安裝下的加工出來的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)選與設(shè)計(jì)尺寸一致?！　　?/pre>








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